专利名称：：一种木塑复合材料用界面相容剂及其制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种界面相容剂及其制备方法。
背景技术：
：随着科学技术的不断进步和物质文化生活水平的提高，对聚合物材料的应用性能的要求日益提高，单一高分子材料在性能、性价比上的局限性已满足不了现代科技的需求，聚合物共混改性和聚合物复合材料应运而生，并且越来越受到高分子材料科技界和工业界的重视。但是由于合金(Alloy)、共混(Rlend)和复合化(Composite)技术中两种聚合物或聚合物与填料之间的极性相差很大，导致二者共混在一起的界面相容性很差，严重地影响了材料的性能，它们的应用也受到了很大的限制，加入界面相容剂可以改善这种不足。因此，对界面相容剂的研究就显得十分重要了。界面相容剂可分为高分子界面相容剂和低分子界面相容剂。高分子界面相容剂有包括反应型和非反应型。目前反应型高分子界面相容剂由于其界面改性能力优异而成为研究开发的重点。反应型高分子界面相容剂的应用领域非常之多，高分子合金、多层材料、电线电缆阻燃剂材料、玻璃纤维填充聚合物、木塑复合材料、矿物质填充聚合物等等。反应型界面相容剂主要是在热塑性弹性体或聚烯烃表面接枝极性单体，如马来酸酐(MAH)、丙烯酸(AA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯及丙烯酸酰胺、甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)等，特别是接枝马来酸酐单体最为普遍。这类马来酸酐接枝聚合物界面相容剂品种较多，如马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)、马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)、马来酸酐接枝乙丙三元橡胶(EPDM-g-MAH)、马来酸酐接枝苯乙烯_丁二烯_苯乙烯三元嵌段共聚物(SBS-g-MAH)等。现有的制备方法是采用自由基接枝方法方法来实现的，自由基的产生采用过氧化物引发剂，如有过氧化二异丙苯(DCP)、二叔丁基过氧化氢(DTBP)、过氧化二苯甲酰(BP0)、叔丁基过氧化氢(TBHP)等，也可采用高能粒子辐照，如电子束辐照等。这些反应型高分子界面相容剂都可用于木塑复合材料。由于木粉是强极性有机填充料，而聚烯烃为非极性高分子，二者相容性极差。为解决二者的界面相容性，提高材料的力学性能，马来酸酐接枝聚合物是该复合材料有效地高分子界面相容剂，可有效的提高木塑复合材料的力学性能。然而，由于木塑复合材料中木粉的添加量很高，一般都在60%以上，该木塑复合材料的力学性能还很难满足应用领域对木塑复合材料高力学性能的要求。因此亟待研究开发高性能的木塑复合材料高分子界面相容剂，以获得高性能的木塑复合材料。
发明内容本发明的目的是为了解决现有界面相容剂均为单一反应性单体的接枝，满足不了木塑复合材料高力学性能要求的问题，本发明提供了一种木塑复合材料用界面相容剂及其制备方法。本发明的一种木塑复合材料用界面相容剂按重量份由0.34.0份马来酸酐、30.34.0份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.050.30份有机过氧化物通过熔融挤出制成，其接枝率为9095%。本发明木塑复合材料用界面相容剂的制备方法为按重量份将0.34.0份马来酸酐、0.34.0份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.050.30份有机过氧化物混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得木塑复合材料用界面相容剂，其中，挤出机转速为100200r/min，挤出温度为140190°C。本发明根据高分子界面相容剂对木塑复合材料界面改性机理设计了一种具有双反应单体接枝的高分子界面相容剂，通过两种不同反应单体与木粉表面的反应机理不同实现协效改善木粉和聚合物界面相容性的作用。本发明的木塑复合材料用界面相容剂实现了在聚烯烃上马来酸酐和硅烷的共接枝，提高了界面相容剂的接枝率，达到9095%。本发明的制备方法工艺简单，步骤简练，简单易行，成功实现了在聚烯烃上马来酸酐和硅烷的共接枝，得到的木塑复合材料用界面相容剂接枝率高，界面相容改性效果好。本发明的木塑复合材料用界面相容剂为反应型界面相容剂，用于木塑复合材料的界面改性可起到很好的效果，起到提高木塑复合材料力学性能的作用。本发明按重量份将5份本发明的木塑复合材料用界面相容剂、35份聚乙烯和60份木粉混合均匀后，熔融挤出、造粒得木塑复合材料的粒料，然后将粒料塑炼、压片、切割制成测试所需的木塑复合材料样条，对样条进行静态力学性能测试，得木塑复合材料的拉伸强度为30.237.8MPa，弯曲强度为44.356.5MPa，非缺口冲击强度为12.016.7kJ/m2，缺口冲击强度为4.25.7kJ/m2。本发明的界面相容剂使得木塑复合材料的力学性能是采用现有仅马来酸酐接枝聚烯烃的界面相容剂得到的木塑复合材料的力学性能的1.11.7倍。图1是具体实施方式十七中界面相容剂的红外光谱曲线图，图中曲线1是现有市售聚乙烯的IR光谱曲线，曲线2是具体实施方式十七中对比实施例1得到的马来酸酐接枝聚乙烯界面相容剂的IR光谱曲线，曲线3为具体实施方式十七中对比实施例3得到的硅烷接枝聚乙烯界面相容剂的IR光谱曲线，曲线4是具体实施方式十七得到的木塑复合材料用界面相容剂(VTB/MA-g-PE-l)的IR光谱曲线。具体实施例方式本发明技术方案不局限于以下所列举具体实施方式，还包括各具体实施方式间的任意组合。具体实施方式一本实施方式木塑复合材料用界面相容剂按重量份由0.34.0份马来酸酐、0.34.0份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.050.30份有机过氧化物通过熔融挤出制成，其接枝率为90%95%。本实施方式的木塑复合材料用界面相容剂实现了马来酸酐和含乙烯基硅烷偶联剂在聚烯烃上的共接枝，接枝率提高，其界面相容性亦提高，提高了木塑复合材料的力学性能。将本实施方式的木塑复合材料用界面相容剂用于木塑复合材料的制备，得到的木塑复合材料的拉伸强度为30.237.8MPa，弯曲强度为44.356.5MPa，非缺口冲击强度为12.016.7kJ/m、缺口冲击强度为4.25.7kJ/m2。是采用现有界面相容剂制备得到的木塑复合材料的各力学性能的1.11.7倍。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是含乙烯基硅烷偶联剂为为乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、乙烯三乙氧基硅烷(A-151)、乙烯基三(P-甲氧基乙氧基)(A-172)或者甲基乙烯基二甲氧基硅烷。其它参数与具体实施方式一相同。本实施方式的含乙烯基硅烷偶联剂均为市售产品。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一或二不同的是有机过氧化物为过氧化苯甲酰(BP0)、过氧化二异丙苯(DCP)、二叔丁基过氧化物(DTBP)或者过氧苯甲酸叔丁酯。其它参数与具体实施方式一或二相同。本实施方式的有机过氧化物均为市售产品。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一、二或三不同的是聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者线型低密度聚乙烯。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一至四不同的是木塑复合材料用界面相容剂按重量份由0.81.2份马来酸酐、0.81.2份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.100.15份有机过氧化物通过熔融挤出制成。其它参数与具体实施方式一至四相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一至四不同的是木塑复合材料用界面相容剂按重量份由1.0份马来酸酐、1.0份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.12份有机过氧化物通过熔融挤出制成。其它参数与具体实施方式一至四相同。具体实施方式七本实施方式如具体实施方式一所述的木塑复合材料用界面相容剂的制备方法为按重量份将0.34.0份马来酸酐、0.34.0份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.050.30份有机过氧化物混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得木塑复合材料用界面相容剂，其中，挤出机转速为100200r/min，挤出温度为140190°C。本实施方式聚乙烯为粉体。本实施方式的制备方法工艺简单，步骤简练，简单易行，成功实现了在聚烯烃上马来酸酐和硅烷的共接枝，得到的木塑复合材料用界面相容剂接枝率高，界面相容改性效果好。本实施方式按重量份将5份本实施方式的木塑复合材料用界面相容剂、35份聚乙烯和60份木粉混合均匀后，熔融挤出、造粒得木塑复合材料的粒料，然后将粒料塑炼、压片、切割制成测试所需的木塑复合材料样条，然后分别采用RGT-20A型电子万能试验机和XJC-25D电子冲击试验机对样条进行静态力学性能测试，得木塑复合材料的拉伸强度为30.237.8MPa，弯曲强度为44.356.5MPa，非缺口冲击强度为12.016.7kJ/m2，缺口冲击强度为4.25.7kJ/m2。木塑复合材料的力学性能提高。作为对比，本实施方式还进行如下对比实施例对比实施例1:按重量份将2.02.4份马来酸酐、100份聚乙烯和0.120.16份有机过氧化物混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得马来酸酐接枝聚乙烯界面相容剂，其中，挤出机转速为100200r/min，挤出温度为140190°C。然后按重量份将5份对比实施例1的马来酸酐接枝聚乙烯界面相容剂、35份聚乙烯和60份木粉混合均匀后，熔融挤出、造粒得木塑复合材料的粒料，然后将粒料塑炼、压片、切割制成测试所需的木塑复合材料样条，对样条进行静态力学性能测试，得木塑复合材料的拉伸强度为24.726MPa，弯曲强度为39.240.lMPa，非缺口冲击强度为11.512.5kJ/m2，缺口冲击强度为3.64.0kJ/m2。对比实施例2:按重量份将2.02.4份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.120.16份有机过氧化物混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得硅烷接枝聚乙烯界面相容剂，其中，挤出机转速为100200r/min，挤出温度为140190°C。然后按重量份将5份对比实施例2的硅烷接枝聚乙烯界面相容剂、35份聚乙烯和60份木粉混合均匀后，熔融挤出、造粒得木塑复合材料的粒料，然后将粒料塑炼、压片、切割制成测试所需的木塑复合材料样条，对样条进行静态力学性能测试，得木塑复合材料的拉伸强度为22.730.OMPa，弯曲强度为33.335.lMPa，非缺口冲击强度为8.58.9kJ/m2，缺口冲击强度为3.03.4kJ/m2。综上，本实施方式得到的木塑复合材料用界面相容剂用于木塑复合材料，得到的木塑复合材料的拉伸强度(30.237.8MPa)是采用现有界面相容剂的木塑复合材料的拉伸强度的1.011.7倍，弯曲强度(44.356.5MPa)是采用现有界面相容剂的木塑复合材料的弯曲强度的1.11.7倍，非缺口冲击强度(12.016.7kJ/m2)是采用现有界面相容剂的木塑复合材料的非缺口冲击强度的1.042倍，缺口冲击强度(4.25.7kJ/m2)是采用现有界面相容剂的木塑复合材料的缺口冲击强度的1.11.9倍。用本实施方式的木塑复合材料用界面相容剂得到的木塑复合材料的力学性能有了大幅的提高。具体实施方式八本实施方式与具体实施方式七不同的是含乙烯基硅烷偶联剂为为乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、乙烯三乙氧基硅烷(A-151)、乙烯基三(P-甲氧基乙氧基)(A-172)或者甲基乙烯基二甲氧基硅烷。其它步骤及参数与具体实施方式七相同。本实施方式的含乙烯基硅烷偶联剂均为市售产品。具体实施方式九本实施方式与具体实施方式七或八不同的是有机过氧化物为过氧化苯甲酰(BPO)、过氧化二异丙苯(DCP)、二叔丁基过氧化物(DTBP)或者过氧苯甲酸叔丁酯。其它步骤及参数与具体实施方式七或八相同。本实施方式的有机过氧化物均为市售产品。具体实施方式十本实施方式与具体实施方式七、八或九不同的是聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者线型低密度聚乙烯。其它步骤及参数与具体实施方式七、八或九相同。具体实施方式i^一本实施方式与具体实施方式七至十不同的是按重量份将0.81.2份马来酸酐、0.81.2份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.100.15份有机过氧化物混合均匀。其它步骤及参数与具体实施方式七至十相同。具体实施方式十二本实施方式与具体实施方式七至十不同的是按重量份将1.0份马来酸酐、1.0份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.12份有机过氧化物混合均匀。其它步骤及参数与具体实施方式七至十相同。具体实施方式十三本实施方式与具体实施方式七至十二不同的是混合均匀采用10002000r/min转的高速搅拌机进行搅拌混合均匀。其它步骤及参数与具体实施方式七至十二相同。具体实施方式十四本实施方式与具体实施方式七至十三不同的是挤出机的转速为120180r/min。其它步骤及参数与具体实施方式七至十三相同。具体实施方式十五本实施方式与具体实施方式七至十三不同的是挤出机的转速为160r/min。其它步骤及参数与具体实施方式七至十三相同。具体实施方式十六本实施方式与具体实施方式七至十五不同的是挤出温度为1区温度为140°C，2区温度为180°C，3区温度为18(TC，机头温度为170°C。其它步骤及参数与具体实施方式七至十五相同。具体实施方式十七本实施方式木塑复合材料用界面相容剂的制备方法为按重量份将1.0份马来酸酐、1.0份乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、100份聚乙烯和0.12份过氧化二异丙苯(DCP)经1000r/min转的高速搅拌机进行搅拌混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得木塑复合材料用界面相容剂(记为VTMS/MA-g-PE-l)，其中，挤出机转速为160r/min，挤出温度为1区温度为140°C，2区温度为180°C，3区温度为180°C，机头温度为170°C。本实施方式将得到的木塑复合材料用界面相容剂进行红外光谱测试，测试曲线如图1中曲线4所示。作为对比，本实施方式进行如下对比实施例对比实施例1:按重量份将2.0份马来酸酐、100份聚乙烯和0.12份有机过氧化物混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得马来酸酐接枝聚乙烯界面相容剂(记为MA-g-PE-l)，其中，挤出机转速为200r/min，挤出温度为1区温度130°C，2区温度190°C，3区温度18(TC，机头温度175°C。对得到的马来酸酐接枝聚乙烯界面相容剂进行红外光谱测试，测试曲线如图1中曲线2所示。对比实施例2:按重量份将2.4份马来酸酐、100份聚乙烯和0.16份有机过氧化物混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得马来酸酐接枝聚乙烯界面相容剂(记为MA-g-PE-2)，其中，挤出机转速为200r/min，挤出温度为1区温度130°C，2区温度190°C，3区温度180。C，机头温度175°C。对比实施例3:按重量份将2.0份乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、100份聚乙烯和0.12份过氧化二异丙苯(DCP)混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得硅烷接枝聚乙烯界面相容剂(记为VTMS-g-PE-l)，其中，挤出机转速为200r/min，挤出温度为1区温度130°C，2区温度190°C，3区温度18(TC，机头温度175°C。对得到的硅烷接枝聚乙烯界面相容剂进行红外光谱测试，测试曲线如图1中曲线3所示。对比实施例4:按重量份将2.4份乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、100份聚乙烯和0.16份过氧化二异丙苯(DCP)混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得硅烷接枝聚乙烯界面相容剂(记为VTMS-g-PE-2)，其中，挤出机转速为200r/min，挤出温度为1区温度130°C，2区温度190°C，3区温度180。C，机头温度175°C。本实施方式同时对聚乙烯(PE，市售)进行红外光谱测试，测试曲线如图1中曲线l所示。综上，对比图l中的曲线，可以得出聚乙烯在1724cm—1处的吸收峰是PE由于辐照氧化所产生的羰基(C=0)吸收峰。MA-g-PE和VTMS/MA-g-PE在1790cm—1和1718cm—1处的对称吸收峰是马来酸酐羰基(C=0)伸縮振动所产生的吸收峰，这是马来酸酐的特征吸收峰，表明马来酸酐(MA)确已接枝到PE分子链上；VTMS/MA-g-PE和VTMS-g-PE在1090cm—1处的吸收峰为硅烷(_Si-0-CH3)所产生的吸收峰，硅烷特征吸收峰的存在表明硅烷(VTMS)也已接枝到HDPE分子链上。具体实施方式十八本实施方式木塑复合材料用界面相容剂的制备方法为按重量份将1.2份马来酸酐、0.8份乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、100份聚乙烯和0.12份过氧化二异丙苯(DCP)经1000r/min转高速搅拌机进行搅拌混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得木塑复合材料用界面相容剂(记为VTMS/MA-g-PE-2)，其中，挤出机转速为160r/min，挤出温度为1区温度为140°C，2区温度为180°C，3区温度为180°C，机头温度为170°C。具体实施方式十九本实施方式木塑复合材料用界面相容剂的制备方法为按重量份将0.8份马来酸酐、1.2份乙烯三甲氧基硅烷(A-171)、100份聚乙烯和0.12份过氧化二异丙苯(DCP)经1000r/min转高速搅拌机进行搅拌混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得木塑复合材料用界面相容剂(记为VTMS/MA-g-PE-3)，其中，挤出机转速为160r/min，挤出温度为1区温度为140°C，2区温度为180°C，3区温度为180°C，机头温度为170°C。具体实施方式二十本实施方式按重量份将5份界面相容剂、35份聚乙烯和60份水曲柳木粉混合均匀后，熔融挤出、造粒得木塑复合材料的粒料，然后将粒料塑炼、压片、切割得木塑复合材料；界面相容剂为具体实施方式十七、十八、十九和具体实施方式十七中记载的对比实施例1、3得到的界面相容剂。本实施方式将得到的木塑复合材料切割成测试所需的样条，分别采用RGT-20A型电子万能试验机和XJC-25D电子冲击试验机对木塑复合材料样条进行静态力学性能测试，测试结果如表l所示。表1是具体实施方式二十的采用不同的界面相容剂得到的木塑复合材料的静态力学性能测试结果。表1界面相容剂拉伸强度/MPa弯曲强度/MPa非缺口冲击强度/kj/m2缺口冲击强度/kj/m2对比实施例124.739.212.53.9对比实施例322.733.38.53.0具体实施方式十七35.655.115.95.具体实施方式十八35.955.515.85.具体实施方式十九33.650.414.14.6由表1可见，采用具体实施方式十七、十八和十九得到的马来酸酐和硅烷共接枝8的聚乙烯界面相容剂得到木塑复合材料(记为I)的力学性能优于采用马来酸酐或者硅烷单一接枝的聚乙烯界面相容剂得到的木塑复合材料(记为II)的力学性能。I的拉伸强度是II的拉伸强度1.41.6，I的弯曲强度是II的弯曲强度1.31.7，I的非缺口冲击强度是II的非缺口冲击强度1.11.3，I的缺口冲击强度是II的缺口冲击强度1.21.8。具体实施方式二i^一本实施方式按重量份将5份界面相容剂、35份聚乙烯和60份落叶松木粉混合均匀后，熔融挤出、造粒得木塑复合材料的粒料，然后将粒料塑炼、压片、切割得木塑复合材料；界面相容剂为具体实施方式十七、十八、十九和具体实施方式十七中记载的对比实施例2、4得到的界面相容剂。本实施方式将得到的木塑复合材料切割成测试所需的样条，分别采用RGT-20A型电子万能试验机和XJC-25D电子冲击试验机对木塑复合材料样条进行静态力学性能测试，测试结果如表2所示。表2是具体实施方式二十的采用不同的界面相容剂得到的木塑复合材料的静态力学性能测试结果。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>由表2可见，采用具体实施方式十七、十八和十九得到的马来酸酐和硅烷共接枝的聚乙烯界面相容剂得到木塑复合材料(记为I)的力学性能优于采用马来酸酐或者硅烷单一接枝的聚乙烯界面相容剂得到的木塑复合材料(记为II)的力学性能。I的拉伸强度是II的拉伸强度1.011.3，I的弯曲强度是II的弯曲强度1.11.4，I的非缺口冲击强度是II的非缺口冲击强度1.041.5，I的缺口冲击强度是II的缺口冲击强度1.11.4。具体实施方式二十二本实施方式按重量份将8份具体实施方式十七的VTMS/MA-g-PE-l界面相容剂、35份聚乙烯和60份水曲柳木粉混合均匀后，熔融挤出、造粒得木塑复合材料的粒料，然后将粒料塑炼、压片、切割得木塑复合材料。本实施方式将得到的木塑复合材料切割成测试所需的样条，分别采用RGT-20A型电子万能试验机和XJC-25D电子冲击试验机对木塑复合材料样条进行静态力学性能测试，测试结果显示，拉伸强度为37.8MPa，弯曲强度为56.5MPa，非缺口冲击强度为16.7kJ/m2，缺口冲击强度为5.7kJ/m2。本实施方式中采用具体实施方式十七的VTMS/MA-g-PE_l(马来酸酐和硅烷共接枝的聚乙烯界面相容剂)得到木塑复合材料(记为I)的力学性能优于具体实施方式二十中采用对比实施例1和对比实施例3得到的马来酸酐或者硅烷单一接枝的聚乙烯界面相容剂得到的木塑复合材料(记为II)的力学性能。I的拉伸强度是II的拉伸强度1.51.7，I的弯曲强度是II的弯曲强度1.41.7，I的非缺口冲击强度是II的非缺口冲击强度1.32.0，I的缺口冲击强度是II的缺口冲击强度1.51.9。权利要求一种木塑复合材料用界面相容剂，其特征在于马来酸酐-硅烷共接枝聚烯烃界面相容剂按重量份由0.3～4.0份马来酸酐、0.3～4.0份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.05～0.30份有机过氧化物制成，其接枝率为90～95％。2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料用界面相容剂，其特征在于含乙烯基硅烷偶联剂为乙烯三甲氧基硅烷、乙烯三乙氧基硅烷、乙烯基三(e-甲氧基乙氧基)或者甲基乙烯基二甲氧基硅烷。3.根据权利要求1或2所述的一种木塑复合材料用界面相容剂，其特征在于有机过氧化物为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物或者过氧苯甲酸叔丁酯。4.根据权利要求3所述的一种木塑复合材料用界面相容剂，其特征在于聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者线型低密度聚乙烯。5.根据权利要求1、2或4所述的一种木塑复合材料用界面相容剂，其特征在于木塑复合材料用界面相容剂剂按重量份由1.02.0份马来酸酐、0.81.5份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.100.16份有机过氧化物制成。6.如权利要求1所述的一种木塑复合材料用界面相容剂的制备方法，其特征在于木塑复合材料用界面相容剂的制备方法为按重量份将0.34.0份马来酸酐、0.34.0份含乙烯基硅烷偶联剂、100份聚乙烯和0.050.30份有机过氧化物混合均匀，然后利用双螺杆挤出机挤出，再造粒即得木塑复合材料用界面相容剂，其中，挤出机转速为100200r/min，挤出温度为140190°C。7.根据权利要求6所述的一种木塑复合材料用界面相容剂的制备方法，其特征在于含乙烯基硅烷偶联剂为乙烯三甲氧基硅烷、乙烯三乙氧基硅烷、乙烯基三(P-甲氧基乙氧基)或者甲基乙烯基二甲氧基硅烷。8.根据权利要求6或7所述的一种木塑复合材料用界面相容剂的制备方法，其特征在于有机过氧化物为过氧化苯甲酰、过氧化二异丙苯、二叔丁基过氧化物或者过氧苯甲酸叔丁酯。9.根据权利要求8所述的一种木塑复合材料用界面相容剂的制备方法，其特征在于聚乙烯为高密度聚乙烯、低密度聚乙烯或者线型低密度聚乙烯。10.根据权利要求6、7或9所述的一种木塑复合材料用界面相容剂的制备方法，其特征在于挤出温度为1区温度为140°C，2区温度为180°C，3区温度为18(TC，机头温度为170°C。全文摘要一种木塑复合材料用界面相容剂及其制备方法，它涉及一种界面相容剂及其制备方法。本发明解决现有界面相容剂均为单一反应性单体的接枝，满足不了木塑复合材料高力学性能要求的问题。本发明界面相容剂由马来酸酐、含乙烯基硅烷偶联剂、聚乙烯和有机过氧化物制成。本发明制备方法将马来酸酐、含乙烯基硅烷偶联剂、聚乙烯和有机过氧化物混合均匀，熔融挤出、造粒即得。本发明为马来酸酐和硅烷在聚乙烯上共接枝，接枝率为90％～95％，由本发明的界面相容剂制得的木塑复合材料的拉伸强度为30.2～37.8MPa，弯曲强度为44.3～56.5MPa，非缺口冲击强度为12.0～16.7kJ/m2，缺口冲击强度为4.2～5.7kJ/m2。文档编号C08F222/06GK101735398SQ20091031134公开日2010年6月16日申请日期2009年12月14日优先权日2009年12月14日发明者刘波,张峰,李斌,郭丽华申请人:东北林业大学