专利名称：乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚酯增韧母料，特别是一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，本发明还涉及该母料的制备方法。
背景技术：
聚酯Polyethylene ter印hthalate (PET)属于高分子化合物。是由对苯二甲酸 (PTA)和乙二醇(EG)经过缩聚产生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，其中的部分PET再通过水下切粒而最终生成。纤维级聚酯切片用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料，涤纶作为化纤中产量最大的品种，占据着化纤行业近 80%的市场份额，因此聚酯系列的市场变化和发展趋势是化纤行业关注的重点。聚酯的缺点是耐冲击性差，易老化，耐冲击强度不高，电绝缘性、耐药品性和加工性能较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种耐冲击力、耐老化性能高的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料。本发明所要解决的另一个技术问题是提供了上述乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料的一种制备方法。本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本发明是一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，其特点是，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯80-120 ； 抗氧剂 0. 5-1. 5 ；乙丙橡胶接枝马来酸酐 15-25。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，其特点是，各原料的重量配比为聚酯 100 ； 抗氧剂 1 ；乙丙橡胶接枝马来酸酐 20。本发明乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料中所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐可以选用市售的产品，也可以是采用现有技术中公开的任何一种方法制备的乙丙橡胶接枝马来酸酐产品；所述的抗氧剂可以为常规的抗氧剂，优选四[甲基-β_(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯，即抗氧剂1010。本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现。以上所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，其特点是，原料中还含有重量配比为0. 5-3 的颜料。所述的颜料可以根据需要选用常规的颜料。本发明乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料可以用常规方法制备，优选采用以下方法制备。本发明还公开了如以上技术方案所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料的制备方法，其特点是，其步骤如下
(1)按所述重量配比取各原料，将聚酯投入密炼机中进行混炼，混炼温度为 170-180°C，时间为4-6分钟；然后向密炼机中加入乙丙橡胶接枝马来酸酐，或者再加入颜料，进行密炼，密炼温度为170-190°C，时间为4-6分钟，得密炼物料；(2)将密炼物料和抗氧剂投入精炼机中进行混合精炼，精炼时开炼机的辊温为 155-165°C，精炼时间为4-6分钟，得精炼物料；(3)将精炼物料通过剂出机剂出，并用旋转切粒机造粒，冷却、筛分即得粒径为 2-3mm的母料；剂出机的剂出温度为190_230°C，旋转切粒机的造粒温度为230_250°C。本发明乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料是一种改性的聚酯材料。改性后的增韧母料，耐冲击力强，耐老化性能高，耐热性能、电绝缘性、耐药品性和加工性能均有显著的提高。适用于电子、包装和通讯工业，以及用作汽车配件、家电外壳、各种纤维、电缆、板材等产品的原材料。
具体实施例方式以下进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。实施例1。一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯 80; 抗氧剂 0.5;乙丙橡胶接枝马来酸酐 15。可采用现有技术的常规方法制成。实施例2。一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯 120; 抗氧剂 1.5;乙丙橡胶接枝马来酸酐 25。其制备方法步骤如下(1)按所述重量配比取各原料，将聚酯投入密炼机中进行混炼，混炼温度为 170°C，时间为4分钟；然后向密炼机中加入乙丙橡胶接枝马来酸酐，或者再加入颜料，进行密炼，密炼温度为170°C，时间为4分钟，得密炼物料；(2)将密炼物料和抗氧剂投入精炼机中进行混合精炼，精炼时开炼机的辊温为 155°C，精炼时间为4分钟，得精炼物料；(3)将精炼物料通过剂出机剂出，并用旋转切粒机造粒，冷却、筛分即得粒径为 2-3mm的母料；剂出机的剂出温度为190°C，旋转切粒机的造粒温度为230°C。实施例3。一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯 100 ； 抗氧剂 1 ；乙丙橡胶接枝马来酸酐 20。其制备方法步骤如下(1)按所述重量配比取各原料，将聚酯投入密炼机中进行混炼，混炼温度为 175°C，时间为5分钟；然后向密炼机中加入乙丙橡胶接枝马来酸酐，或者再加入颜料，进行密炼，密炼温度为180°C，时间为5分钟，得密炼物料；(2)将密炼物料和抗氧剂投入精炼机中进行混合精炼，精炼时开炼机的辊温为 160°C，精炼时间为5分钟，得精炼物料；(3)将精炼物料通过剂出机剂出，并用旋转切粒机造粒，冷却、筛分即得粒径为 2-3mm的母料；剂出机的剂出温度为210°C，旋转切粒机的造粒温度为245°C。取本实施例所得的母料，按照常规检测方法进行物理性能测试，结果如下拉伸强度140兆帕；弯曲强度210兆帕；击穿电压(测定法D149) :25KV/mm ；热变型温度216 °C。实施例4。实施例1或2或3所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料中， 所述的抗氧剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。实施例5。一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯 90; 抗氧剂 0.8份；乙丙橡胶接枝马来酸酐 18。其制备方法步骤如下(1)按所述重量配比取各原料，将聚酯投入密炼机中进行混炼，混炼温度为 180°C，时间为6分钟；然后向密炼机中加入乙丙橡胶接枝马来酸酐，或者再加入颜料，进行密炼，密炼温度为190°C，时间为6分钟，得密炼物料；(2)将密炼物料和抗氧剂投入精炼机中进行混合精炼，精炼时开炼机的辊温为 165°C，精炼时间为6分钟，得精炼物料；(3)将精炼物料通过剂出机剂出，并用旋转切粒机造粒，冷却、筛分即得粒径为 2-3mm的母料；剂出机的剂出温度为230°C，旋转切粒机的造粒温度为250°C。实施例6。在实施例2所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料中，原料中还含有重量配比为0.5的颜料。制备时，将颜料与乙丙橡胶接枝马来酸酐一同加入密炼机中进行密炼。实施例7。在实施例3所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料中，原料中还含有重量配比为1.5的颜料。制备时，将颜料与乙丙橡胶接枝马来酸酐一同加入密炼机中进行密炼。实施例8。在实施例5所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料中，原料中还含有重量配比为3的颜料。制备时，将颜料与乙丙橡胶接枝马来酸酐一同加入密炼机中进行密炼。
权利要求
1.一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯 80-120 ；抗氧剂 0. 5-1. 5 ；乙丙橡胶接枝马来酸酐 15-25。
2.根据权利要求1所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，其特征在于，各原料的重量配比为聚酯 100 ；抗氧剂 1 ；乙丙橡胶接枝马来酸酐 20。
3.根据权利要求1所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，其特征在于，所述的抗氧剂为四[甲基-β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯。
4.根据权利要求1所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，其特征在于，原料中还含有重量配比为0. 5-3的颜料。
5.一种如权利要求1-4中任何一项所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料的制备方法，其特征在于，其步骤如下(1)按所述重量配比取各原料，将聚酯投入密炼机中进行混炼，混炼温度为 170-180°C，时间为4-6分钟；然后向密炼机中加入乙丙橡胶接枝马来酸酐，或者再加入颜料，进行密炼，密炼温度为170-190°C，时间为4-6分钟，得密炼物料；(2)将密炼物料和抗氧剂投入精炼机中进行混合精炼，精炼时开炼机的辊温为 155-165°C，精炼时间为4-6分钟，得精炼物料；(3)将精炼物料通过剂出机剂出，并用旋转切粒机造粒，冷却、筛分即得粒径为2-3mm 的母料；剂出机的剂出温度为190-230°C，旋转切粒机的造粒温度为230-250°C。
全文摘要
本发明是一种乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料，其特征在于，它是由以下重量配比的原料制成，聚酯80-120；抗氧剂0.5-1.5；乙丙橡胶接枝马来酸酐15-25。本发明还公开了一种如上所述的乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料的制备方法。本发明乙丙橡胶接枝马来酸酐改性聚酯增韧母料是一种改性的聚酯材料。改性后的增韧母料，耐冲击力强，耐老化性能高，耐热性能、电绝缘性、耐药品性和加工性能均有显著的提高。适用于电子、包装和通讯工业，以及用作汽车配件、家电外壳、各种纤维、电缆、板材等产品的原材料。
文档编号C08K5/134GK102167889SQ201010116978
公开日2011年8月31日 申请日期2010年2月26日 优先权日2010年2月26日
发明者张万鹏 申请人:张万鹏