专利名称：一种发泡木塑复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种发泡木塑复合材料。
背景技术：
木塑复合材料(Wood-Plastic Composites，WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。但木塑复合材料存在的主要问题是一是韧性不好抗冲击性能差，二是木质粉与聚合物接触不充分容易有麻点影响性能。
发明内容
本发明的目的是克服上述不足，而提供一种发泡木塑复合材料及其制备方法。本发明采取的技术方案为一种发泡木塑复合材料，它用如下重量比例的原料制成50-60份木质粉料， 20-30份聚丙烯，20-25份聚乙烯，5-8份乙烯-丙烯酸酯，2-6份碳酸氢钠，3_5份石油树脂。所述的发泡木塑复合材料的制备方法(1)将木质粉料在40_50°C下预热；(2)将聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯、石油树脂在30-40°C下混合搅拌均勻；(3)将预热的木质粉料分批加入搅拌中的步骤( 混合物中，加完后继续搅拌 20-30分钟，然后加入碳酸氢钠，继续搅拌10-20分钟，加入成型机初步压制；(4)初步压制的坯料冷却至室温，再次压制成型。本发明的得到的发泡木塑复合材料，木质粉料与聚合物结合良好，加热后无气泡无麻点，具有较好的抗冲击性能，低温落锤冲击破裂个数为0。
具体实施例方式实施例1一种发泡木塑复合材料，它用如下重量比例的原料制成53份木质粉料，20份聚丙烯，25份聚乙烯，5份乙烯-丙烯酸酯，2份碳酸氢钠，5份石油树脂。所述的发泡木塑复合材料的制备方法(1)将木质粉料在40°C下预热；(2)将聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯、石油树脂在30°C下混合搅拌均勻；(3)将预热的木质粉料分批加入搅拌中的步骤( 混合物中，加完后继续搅拌20 分钟，然后加入碳酸氢钠，继续搅拌20分钟，加入成型机初步压制；(4)初步压制的坯料冷却至室温，再次压制成型。
实施例2一种发泡木塑复合材料，它用如下重量比例的原料制成60份木质粉料，30份聚丙烯，20份聚乙烯，8份乙烯-丙烯酸酯，6份碳酸氢钠，5份石油树脂。所述的发泡木塑复合材料的制备方法(1)将木质粉料在50°C下预热；(2)将聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯、石油树脂在40°C下混合搅拌均勻；(3)将预热的木质粉料分批加入搅拌中的步骤( 混合物中，加完后继续搅拌30 分钟，然后加入碳酸氢钠，继续搅拌10分钟，加入成型机初步压制；(4)初步压制的坯料冷却至室温，再次压制成型。实施例3一种发泡木塑复合材料，它用如下重量比例的原料制成60份木质粉料，30份聚丙烯，25份聚乙烯，5份乙烯-丙烯酸酯，3份碳酸氢钠，5份石油树脂。所述的发泡木塑复合材料的制备方法(1)将木质粉料在50°C下预热；(2)将聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯、石油树脂在40°C下混合搅拌均勻；(3)将预热的木质粉料分批加入搅拌中的步骤( 混合物中，加完后继续搅拌20 分钟，然后加入碳酸氢钠，继续搅拌20分钟，加入成型机初步压制；(4)初步压制的坯料冷却至室温，再次压制成型。
权利要求
1.一种发泡木塑复合材料，其特征是，它用如下重量比例的原料制成50-60份木质粉料，20-30份聚丙烯，20-25份聚乙烯，5-8份乙烯-丙烯酸酯，2-6份碳酸氢钠，3_5份石油树脂。
2.一种发泡木塑复合材料的制备方法，其特征是，步骤为(1)将木质粉料在40-50°C下预热；(2)将聚丙烯、聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯、石油树脂在30-40°C下混合搅拌均勻；(3)将预热的木质粉料分批加入搅拌中的步骤( 混合物中，加完后继续搅拌20-30分钟，然后加入碳酸氢钠，继续搅拌10-20分钟，加入成型机初步压制；(4)初步压制的坯料冷却至室温，再次压制成型。
全文摘要
本发明涉及一种发泡木塑复合材料及其制备方法，它用如下重量比例的原料制成50-60份木质粉料，20-30份聚丙烯，20-25份聚乙烯，5-8份乙烯-丙烯酸酯，2-6份碳酸氢钠，3-5份石油树脂。本发明的得到的发泡木塑复合材料，木质粉料与聚合物结合良好，加热后无气泡无麻点，具有较好的抗冲击性能，低温落锤冲击破裂个数为0。
文档编号C08J9/08GK102464893SQ201010543120
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者孙天凯 申请人:孙天凯