专利名称：一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种高分子复合材料，尤其涉及一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料及其制备方法。
背景技术：
MC尼龙又称浇铸尼龙，是在阴离子催化剂及活化剂存在的条件下，由单体直接浇铸于模具中聚合成型制得的。由于其生产工艺简单，聚合速度快，制品综合性能好，被广泛应用于机械、纺织、交通、石化、冶金等领域。
然而，纯铸型尼龙往往很难满足一些特殊应用领域的要求。在一些低温、高冲击的条件下，其缺口冲击强度较差，难以应用于一些对冲击性能要求较高的大型工程件上。
现有的提高铸型尼龙冲击性能的方法，都是通过添加一些增塑剂或者采用嵌段共聚的方法进行改性，这些方法大部分都是在牺牲强度的基础上提高冲击性能。发明内容
本发明就是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料及其制备方法，复合材料的冲击性能得到提高的同时复合材料的强度也得到提尚。
本发明的目的通过以下技术方案来实现
—种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料，包括以下组分及重量份数
己内酰胺50-95，
催化剂0. 2-2，
活化剂0.2-2，
尼龙短切纤维 5-50。
所述催化剂为氢氧化钠、甲醇钠、己内酰胺钠中的一种或几种。
所述活化剂为甲苯二异氰酸酯TDI、六亚甲基二异氰酸酯HDI、己内酰胺封端的二异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯中的一种或几种。
所述尼龙短切纤维为尼龙6纤维、尼龙66纤维中的一种或两种。
所述尼龙短切纤维的单丝直径为10-15 μ m，长度为2_10mm。
一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料的制备方法，包括以下步骤
按重量配比称取己内酰胺、催化剂、活化剂和尼龙短切纤维；将尼龙短切纤维、催化剂加入己内酰胺中，升温至120-150°C，除水20-30分钟，再加入活化剂，摇勻后浇铸到模具中，160-220°C保温10-30分钟，开模，得到尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
本发明的一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料及其制备方法，在铸型尼龙原有性能的基础上，使复合材料的冲击性能得到大幅度提高，强度得到小幅度提高，复合材料具有优异的冲击性能和强度，从而具有更广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合各实施例详细描述本发明。
实施例1-4的一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料，组分及配比(重量份数) 见表1。
制备方法按重量配比称取己内酰胺、催化剂、活化剂和尼龙短切纤维；将尼龙短切纤维用乙醇回流12小时，取出水洗、晾干，放入80°C的真空烘箱中干燥12小时，取出备用；将催化剂氢氧化钠、尼龙短切纤维加入己内酰胺固体中，升温至140°C，除水20-30分钟；再加入活化剂甲苯二异氰酸酯，摇勻后浇铸到模具中，180°C保温10-15分钟，开模，得到尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料。
对实施例1-4制备的复合材料进行性能测试，结果见表2。
表 权利要求
1.一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料，其特征在于，包括以下组分及重量份数己内酰胺 50-95，催化剂0. 2-2，活化剂0. 2-2，尼龙短切纤维5-50。
2.如权利要求1所述的一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料，其特征在于，所述催化剂为氢氧化钠、甲醇钠、己内酰胺钠中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料，其特征在于，所述活化剂为甲苯二异氰酸酯TDI、六亚甲基二异氰酸酯HDI、己内酰胺封端的二异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯中的一种或几种。
4.如权利要求1所述的一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料，其特征在于，所述尼龙短切纤维为尼龙6纤维、尼龙66纤维中的一种或两种。
5.如权利要求1所述的一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料，其特征在于，所述尼龙短切纤维的单丝直径为10-15 μ m，长度为2-10mm。
6.一种如权利要求1所述的尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤按重量配比称取己内酰胺、催化剂、活化剂和尼龙短切纤维；将尼龙短切纤维、催化剂加入己内酰胺中，升温至120-150°C，除水20-30分钟，再加入活化剂，摇勻后浇铸到模具中，160-220°C保温10-30分钟，开模，得到尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料。
全文摘要
本发明公开了一种尼龙短切纤维/铸型尼龙复合材料，包括以下组分及重量份数己内酰胺50-95，催化剂0.2-2，活化剂0.2-2，尼龙短切纤维5-50。本发明在铸型尼龙原有性能的基础上，使复合材料的冲击性能得到大幅度提高，强度得到小幅度提高，复合材料具有优异的冲击性能和强度，从而具有更广阔的应用前景。
文档编号C08L77/06GK102532524SQ201010619049
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者李万里 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司