聚(芳基酸三亚甲基酯)/聚苯乙烯组合物和制备方法

专利名称：聚(芳基酸三亚甲基酯)/聚苯乙烯组合物和制备方法
技术领域：
本发明涉及包含聚(芳基酸三亚甲基酯)，尤其是聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)， 和聚苯乙烯的共混聚合物，所述共混聚合物可用于制备成型制品如纤维、薄膜和模塑结构。 本发明还涉及母料在纤维、薄膜和模塑结构制备中的用途。
背景技术：
聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)还被称为聚(对苯二甲酸丙二醇酯)，或较不正式地称为“3GT”聚合物，它是本领域所熟知的。其性质与制备由Chuah描述于“The Encyclopedia of Polymer Science” (网络上，D0I10. 1002/0471440264. pst292)中。J. C. Chang等人在US 6，923，925中描述了组合物，所述组合物包含聚(二羧酸三亚甲基酯)，尤其是聚(芳基酸三亚甲基酯)，最特别是聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)(PTT)， 和按重量计0.01-10%的分散于聚(二羧酸三亚甲基酯)内的优选具有高分子量并且具有小于2微米(μπι)的PS粒度的聚苯乙烯(PS)，所述实例示出，与不含PS的PTT相比，包含基于聚合物的总重量1-2重量％ PS的PTT组合物能够以显著更高的纺速熔纺形成纤维。组合物的制备方式为，将两种聚合物粒料共进料至双螺杆挤出机中，或以所期望的比例制备两种聚合物粒料的盐与胡椒的共混物，然后将所得粒料混合物进料至双螺杆挤出机中。挤出物以股线形式挤出并且被短切成粒料。然后将这些共混物粒料加入到纺丝机中以熔纺纤维。美国专利No. 4，475，330公开了由聚酯长丝制得的聚酯复丝，所述聚酯长丝基本上由下列组成(a)两种或更多种单体的共聚物，所述单体选自对苯二甲酸乙二酯、对苯二甲酸三亚甲基酯、和对苯二甲酸丁二醇酯，和/或(b)两种或更多种对苯二甲酸乙二酯、对苯二甲酸三亚甲基酯和对苯二甲酸丁二醇酯聚合物的共混物。该专利描述了聚酯与3至 15%非结晶聚合物的共混物，所述非结晶聚合物优选苯乙烯聚合物或甲基丙烯酸酯聚合物。发展前面引用的Chang等人的方法，从而以高纺速制备聚(二羧酸三亚甲基酯) 纱线，尤其是部分取向的纱线。使用包含聚(二羧酸三亚甲基酯)和(PQ的共混物获得本发明的优点。将Chang等人的方法进行商业规模的运作，可能会出现一些问题。将商业规模的连续式熔融聚合器由包含PS的PTT产物过渡至不包含PS的PTT产物可能非常昂贵。 采用侧流式挤出机并且进料所需量的PS以获得1 %的PS组合物，这可能需要特殊设计的设备，以加入所需的小比例PS。
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与纤维纺丝当前作法相比，本发明的母料或浓缩物技术表现出显著的成本上的节约。此外，本文组合物在纤维、韧化模塑部件和聚(芳基酸三亚甲基酯)聚合物薄膜的制备中具有功用。发明概述在一个方面，本发明提供了包含聚(芳基酸三亚甲基酯)和分散于其中的聚苯乙烯的组合物，聚苯乙烯的浓度基于聚合物的总重量为15重量％至40重量％。在另一方面，本发明提供了方法，所述方法包括将聚(芳基酸三亚甲基酯)与基于聚合物的总重量15重量％至40重量％的聚苯乙烯混合，熔融所述聚(芳基酸三亚甲基酯) 和聚苯乙烯，并且在高剪切熔融混合器中熔融共混由此熔融的聚(芳基酸三亚甲基酯)和聚苯乙烯，以提供包含聚(芳基酸三亚甲基酯)和分散于其中的聚苯乙烯的熔融组合物。附图简述

图1为向喷丝头熔融进料的一个实施方案的示意图。图2为纤维纺丝工艺的一个实施方案的示意图。发明详述适于实施本发明的聚(芳基酸三亚甲基酯)聚合物包括但不限于聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)、聚(间苯二甲酸三亚甲基酯)，聚(萘二甲酸三亚甲基酯)、以及它们的混合物和共聚物。在一个实施方案中，所述聚(芳基酸三亚甲基酯)为聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)(PTT)。在一个方面，本发明提供了包含聚(芳基酸三亚甲基酯)和聚苯乙烯的组合物，其中所述聚苯乙烯分散于所述组合物中，并且其中发现所述聚苯乙烯的浓度基于聚合物的总重量为15重量％至40重量％。术语“PS”是聚苯乙烯的缩写。在下文中，术语“PTT”为聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)的缩写，并且将用于替代更泛指的聚(芳基酸三亚甲基酯)。然而，本文所述技术能够易于适用于其它聚(芳基酸三亚甲基酯)聚合物，并且本发明应被视为包括聚(芳基酸三亚甲基酯)聚合物。术语“PTT” 旨在包括包含至少70摩尔％对苯二甲酸三亚甲基酯重复单元的均聚物和共聚物。除非另外指明，以基于聚合物的总重量的成分的重量百分比来描述聚合物组合物。因此，PS在所述组合物中的百分比被表示为聚合物的总重量的百分比，所述聚合物包括例如PTT，以及可掺入到本发明组合物中的任何其它附加聚合物。除非另外特别说明，当提供数值范围时，应理解它涵盖范围的端点。应理解，数值具有由有效数字位数提供的精度。例如，数字40应被理解为涵盖35. 0至44. 9的范围，而数字40. 0应被理解为涵盖39. 50至40. 49的范围。就本发明的目的而言，术语“共聚物”应被理解为包括三元共聚物、四元共聚物等以及二聚物。在一个方面，本发明提供了包含PTT和按重量计15%至40%的分散于其中的PS 的组合物。在本发明的组合物中，PTT为连续相或“基质”，而PS为分散于所述PTT基质中的不连续相。根据本发明，所涉及的组合物包括熔融组合物和固体组合物、以及介于其间的任何过渡态。如“介于其间”所描述的，在一个实施方案中，PTT是熔融的，并且PS以熔融液滴形式分散于PTT基质中。在可供选择的实施方案中，PTT为固体，而PS以固体颗粒形式分散于PTT基质中。
在一个实施方案中，所述组合物包含按所述组合物中聚合物的总重量计50至85 重量％的PTT，和15至40重量％的PS，并且可包含至多30重量％的其它聚酯。其它聚酯包括但不限于聚(对苯二甲酸乙二醇酯)、聚(对苯二甲酸丁二醇酯)、和聚(萘二甲酸乙二醇酯)。在另一个实施方案中，所述组合物包含50至80%的PTT，20至30%的PS，和至多30%的其它聚酯。适宜的PTT聚合物由1，3_丙二醇与对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯的缩聚反应形成。适于与其进行共聚反应的一种或多种共聚单体选自具有4-12个碳原子的直链、环状和支链脂族二羧酸或酯(例如丁二酸、戊二酸、己二酸、十二烷二酸、和1，4_环己二酸、以及它们相应的酯)；除对苯二甲酸或酯以外的具有8-12个碳原子的芳族二羧酸或酯(例如间苯二甲酸和2，6_萘二甲酸)；具有2-8个碳原子的直链、环状和支链脂族二醇(除1，3_丙二醇外，例如乙二醇、1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、3-甲基-1，5-戊二醇、2，2- 二甲基-1，3-丙二醇、2-甲基-1，3-丙二醇、和1，4_环己二醇)；以及具有4-10个碳原子的脂族和芳族醚二醇，例如氢醌双(2-羟乙基)醚，或分子量低于约460的聚(亚乙基醚)二醇，包括二亚乙基醚二醇。所述共聚单体在PTT共聚物中通常以在约0. 5至约15摩尔％范围内的含量存在，并且可以高达30摩尔％的含量存在。所述PTT可包含微量的其它共聚单体，通常选择此类共聚单体，以使它们不对性质具有显著不利的影响。此类其它共聚单体包括5-间苯二甲酸磺酸钠，其含量在例如约 0. 2至5摩尔％的范围内。为控制粘度，可掺入非常少量的三官能共聚单体例如偏苯三酸。 所述PTT可与至多30摩尔％的其它聚合物共混。实例是由其它二醇，如上述那些，制得的聚酯。在一个实施方案中，所述PTT包含至少85摩尔％的对苯二甲酸三亚甲基酯重复单元。在另一个实施方案中，所述PTT包含至少90摩尔％的对苯二甲酸三亚甲基酯重复单元。 在另一个实施方案中，所述PTT包含至少98摩尔％的对苯二甲酸三亚甲基酯重复单元。在另一个实施方案中，所述PTT包含100摩尔％的对苯二甲酸三亚甲基酯重复单元。在一个实施方案中，适宜的PTT的特征在于特性粘度(IV)在0. 70至2. 0dl/g的范围内。在另一个实施方案中，适宜的PTT的特征在于IV在0.80至1.5dl/g的范围内。在另一个实施方案中，适宜的PTT的特征在于IV在0. 90至1. 2dl/g的范围内。在一个实施方案中，适宜的PTT的特征在于数均分子量(Mn)在10，000至40，OOODa 的范围内。在另一个实施方案中，适宜的PTT的特征在于Mn在20，000至25，OOODa的范围内。在一个实施方案中，聚苯乙烯选自聚苯乙烯均聚物、α-甲基聚苯乙烯、和苯乙烯-丁二烯共聚物、以及它们的共混物。在一个实施方案中，所述聚苯乙烯为聚苯乙烯均聚物。在另一个实施方案中，所述聚苯乙烯均聚物的特征在于Mn在5，000至300，OOODa的范围内。在另一个实施方案中，聚苯乙烯均聚物的Mn在50，000至200，OOODa的范围内。在另一个实施方案中，聚苯乙烯均聚物的Mn在75，000至200，OOODa的范围内。在另一个实施方案中，聚苯乙烯均聚物的1在120，000至150，OOODa的范围内。可用的聚苯乙烯可以是全同立构的、无规立构的、或间同立构的。优选高分子量的无规立构聚苯乙烯。可用于本发明的聚苯乙烯可从许多供应商商购获得，包括DowChemical Co. (Midland, Mich.)、BASF (Mount Olive, N. J.)和 Sigma-Aldrich (Saint Louis, Mo.)。
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在本发明的另一方面，将PTT和PS熔融共混，然后以股线形式挤出，随后将其切成粒料。还可进行其它形式的熔融共混和随后的粉碎，如形成薄片、碎片、或粉末。在一个实施方案中，接着将粒料再熔融，用附加PTT稀释，并且挤出成长丝。在另一个实施方案中，将粒料再熔融并且挤出成薄膜，而不论是否稀释。所述共混聚合物包含聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)和聚苯乙烯。在一些实施方案中，所述共混物中将仅存在两种材料，并且它们总量为100重量％。然而，在许多情况下，所述共混物将具有其它成分，如商业用途中常包含于聚酯聚合物中的那些。此类添加剂包括但不限于其它聚合物、增塑剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、染料等。因此，聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)和聚苯乙烯的总量将不为100重量％。在一个实施方案中，所述组合物为固体形式，其中所述聚苯乙烯为颗粒形式，所述颗粒具有小于500纳米的平均尺寸，所述聚苯乙烯是浓度为20至30%的聚苯乙烯均聚物； 并且所述聚(芳基酸三亚甲基酯)为包含至少98摩尔％对苯二甲酸三亚甲基酯单体单元的聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)。在另一方面，本发明提供了方法，所述方法包括将聚(芳基酸三亚甲基酯)与基于聚合物的总重量15重量％至40重量％的聚苯乙烯混合，熔融所述聚(芳基酸三亚甲基酯) 和聚苯乙烯，并且在高剪切熔融混合器中熔融共混所述熔融的聚(芳基酸三亚甲基酯)和聚苯乙烯，以提供包含聚(芳基酸三亚甲基酯)和分散于其中的聚苯乙烯的熔融组合物。聚苯乙烯的浓度基于聚合物的总重量为15%至40重量％。在本文方法的一个实施方案中，聚(芳基酸三亚甲基酯)为PTT。在本文方法的一个实施方案中，PS的浓度为按重量计20%至30%。在本文方法的一个实施方案中，PTT的特征在于IV在0. 90至1. 2dl/g的范围内。在本文方法的一个实施方案中，PS为PS均聚物。在本文方法的另一个实施方案中，PS均聚物的特征在于数均分子量为75，000至 200，OOODa。在本文方法的一个实施方案中，所述聚苯乙烯是浓度为20至30%的聚苯乙烯均聚物，并且其特征在于75，000至200，000的数均分子量；所述聚(芳基酸三亚甲基酯)为聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)，其包含98摩尔％对苯二甲酸三亚甲基酯单体单元，并且其特性粘度在0. 90至1. 2dl/g的范围内。PTT和PS可由任何已知的技术熔融共混，包括但不限于实施方案(a)包括由单独的进料同时熔融并且混合，例如在共进料双螺杆挤出机中；实施方案(b)包括在熔融共混前，在单独装置中预先混合未熔融的聚合物，例如在进料至双螺杆挤出机之前，滚筒共混聚合物粒料或薄片；或实施方案(c)包括单独熔融每一种聚合物，然后混合所述熔融物，例如从连续式熔融聚合器中将熔融形式的PTT进料至双螺杆挤出机中，并且从卫星式单或双螺杆挤出机将熔融形式的PS进料至所述双螺杆挤出机中。所述组合物的方面包括但不限于PTT基质中形成的PS颗粒尺寸、和分散于PTT基质中的PS颗粒的体积均勻性。从良好纤维纺丝性能角度上看，大于500nm的平均粒度是不适宜的。此外，沿单一端方式和端对端方式的均勻纤维纺丝显然均取决于PS颗粒体积分布的均勻性。预计在其实际熔融加工中，PS颗粒熔融形成熔融的液滴，分散于熔融的PTT基质中。
熔融混合器内的温度应高于PTT和PS的熔点，但是低于任何成分的最低分解温度。具体的温度将取决于所用聚合物的具体属性。在典型的实践中，熔融温度在200°C至 270°C的范围内。PS的细小粒度和PS在PTT中分散体的体积均勻性取决于高剪切熔融共混的应用。 这对本文组合物中使用的高浓度PS而言尤其如此。施加于熔融物的剪切力的量取决于混合元件的转速、熔融物的粘度、以及熔融物在混合区域的停留时间。如果剪切力过低，则存在PS不破碎而无法开始的趋势，或存在PS快速附聚成尺寸大于500nm的液滴的趋势。熔融共混方法可间歇和连续进行。高剪切混合器是适宜的，如聚合物混炼领域内常用的那些。适宜的可商购获得的高剪切间歇式混合器的实例包括但不限于班伯里密炼机和希拉本德混合器。连续高剪切混合器的实例包括共轴旋转的双螺杆挤出机，和Farrel连续混合器。反转双螺杆挤出机也是适宜的。一般来讲，适宜的高剪切混合器是能够在聚合物熔融物上施加最低为50/s，优选100/s剪切速率的那些。在一个实施方案中，将如此制得的PTT/PS共混物挤出成一个或多个直径约1/8" 至3/16"的股线，然后将其切成粒料。如此制得的粒料可用于注塑或压塑，以及薄膜熔融浇铸。如此制得的粒料还可用作浓缩物或母料，所述浓缩物或母料可用于制备熔纺纤维。如此制得的粒料包含上述PTT聚合物和上述PS聚合物，其中所述PS聚合物为尺寸小于或等于500nm的颗粒形式，分散于由PTT聚合物形成的连续相中。在一个实施方案中，PS颗粒的浓度在15%至40重量％的范围内。在另一个实施方案中，PS颗粒的浓度在 20%至30重量％的范围内。这些粒料应被称为“浓缩物粒料”。在本发明的另一方面，所述浓缩物粒料与PTT稀释剂熔融共混，以形成均勻的熔融共混物，所述共混物具有比浓缩物中存在的更低浓度的PS。所述PTT稀释剂可包含或可不包含PS，但是如果它确实包含PS，则其浓度低于浓缩物颗粒中存在的浓度。所述浓缩物粒料与稀释剂PTT混合以形成包含0. 5至1. 5重量％ PS的均勻组合物。该组合物应被称为“纺丝共混物”。在可供选择的实施方案中，浓缩物和稀释剂均可为碎片、薄片或粉末形式，而非粒料形式。在本文论述中，只要提及粒料，则任何或所有供选择的替代形式均可取而代之。然而，在聚合物领域中发现，当聚合物组分以粒料形式而不是碎片、薄片或粉末形式被加入时，挤出-加工性能是最佳的。在如上所述的熔融共混PS和PTT的情况下，PTT稀释剂和浓缩物粒料可以多种方式中的任一种混合。在一个实施方案中，稀释剂初始为粒料形式。在另一个实施方案中，稀释剂颗粒与浓缩物首先滚筒共混，并且将如此形成的粒料共混物进料至高剪切熔融混合器中，可以间歇或连续方式。在可供选择的实施方案中，稀释剂可为熔融物形式，并且将其中的浓缩物粒料进料至高剪切混合器中。在一个实施方案中，稀释剂以熔融物形式从连续熔融聚合器进料至双螺杆挤出机，并且在稀释剂加入点的下游，将浓缩物粒料进料至卫星挤出机，所述挤出机将浓缩物熔融并且将熔融形式的浓缩物进料至稀释剂熔融物流中。该实施方案图示于图1中。PTT在连续熔融聚合器1中制得，以熔融形式从此处经由传输管线2递送至双螺杆挤出机3中。同时，经由失重喂料机4或其它粒料进料方式将浓缩物粒料进料至卫星挤出机5，其中，浓缩物粒料被熔融并且以熔融形式经由传输管线6，在双螺杆挤出机3的混合区域或从其上游进料至双螺杆挤出机3。在双螺杆挤出机中，形成浓缩物与稀释剂的PTT/PS熔融共混物。 经由传输管线7将所得熔融共混物进料至包括喷丝头8的纺纱区块，由所述喷丝头挤出连续长丝9。在可供选择的实施方案中，所得PTT/PS熔融共混物以股线形式挤出，其随后被切成粒料。如此形式的粒料应被称为“PTT/PS共混物粒料”。PTT/PS共混物粒料可随后被进料至挤出机，以被熔融并且进料至喷丝头以用于纤维的熔体纺丝。如图1中所示，并且就聚合物纤维熔体纺丝而言一般也是如此，将聚合物熔融物经由传输管线进料至喷丝头。由挤出机输入传输管线的熔融物一般非常紊乱。然而，喷丝头进料必须为层流，以在通过喷丝头内多个孔洞时形成等速流。熔融流是在传输管线内从紊流变成层流的。已发现，存在PS阈值浓度，高于所述浓度，则产生不可接受程度的PS附聚，造成PS 粒度超过500nm，因此影响所期望达到的高纺速。阈值浓度的具体值取决于传输管线长度、 PS和PTT的粘度、以及熔融物在传输管线中的停留时间。不受任何理论考量的限制，本文纺丝组合物的层流理论模型显示存在PS浓度，低于所述浓度，则不发生附聚和颗粒生长。希望在该区域内运作本文方法。所需浓度的具体值取决于应用于层流内熔融物的剪切速率和停留时间。例如，发现传输管线内存在5/s的剪切速率和6秒的停留时间，所需PS浓度为1. 2%。可使用商业广泛应用的常规设备和方法，实现纤维纺丝。作为实际问题，已发现， 为纺织具有3丹尼尔/长丝(dpf)或更低的细旦尼尔长丝，3%的PS浓度致使如此制得的纤维力学特性下降。还发现，在5% PS下，细旦尼尔长丝根本不能熔纺。制得的适于纤维纺丝的PTT/PS共混物的特征在于PS颗粒浓度在0. 5至1. 5重量％的范围内，所述PS颗粒的特征在于平均尺寸小于500nm。在熔体纺丝之前，优选将共混聚合物粒料干燥至30ppm的水分含量，以避免熔体纺丝期间水解降解。任何本领域已知的干燥手段均是符合要求的。在一个实施方案中，使用闭环路热空气烘干机。通常，将PTT/PS 共混物在130°C以及_40°C的露点下干燥6h。使用适用于蓬松丝(BCF)、部分取向丝(Ρ0Υ)、 全延伸丝(SDY)和短纤维的常规加工机器，将由此干燥的PTT/PS共混聚合物在250-265°C 下熔纺成纤维。在典型的熔体纺丝过程中，其一个实施方案详细描述于下文中，将干燥的共混聚合物粒料进料至挤出机，所述挤出机将粒料熔融并且将所得熔融物提供给计量泵，所述计量泵将体积控制的聚合物流经由传输管线递送至加热的纺丝组合件。泵提供10-20MPa的压力以迫使流体通过纺丝组合件，所述纺丝组合件包含过滤介质(例如砂床和过滤筛)，以移除任何大于几个微米的颗粒。由计量泵控制通过喷丝头的质量流率。在组合件底部，聚合物经由金属厚板(喷丝头)中的多个小孔离开进入气体淬火区域。虽然孔洞数目及其量纲可大幅度变化，但是单个喷丝孔通常具有0. 2-0. 4mm范围内的直径。通过该尺寸孔洞的典型流量趋于在约l-5g/min的范围内。采用多种喷丝孔横截面形状，然而圆形横截面是最常见的。通常，通过其旋拧纺得的长丝的高度控制的旋转辊体系控制线速度。长丝直径由流量和捲取速率决定；而不由喷丝孔尺寸决定。制得长丝的特性由纺丝廉线动力学决定，尤其是在喷丝头出口与纤维固化点之间的区域，所述区域被称为淬火区域。淬火区域的具体设计、通过仍运动性的射出纤维的气流速率对淬过火的纤维特性具有非常大的影响。通常使用横向(或侧向)淬火和径向淬火。 淬火或固化后，纤维以捲取速率行进，所述速率比从喷丝孔离开的速率通常快100-200倍。 因此，纺丝廉线自喷丝孔射出后发生高速加速(和延伸)。冷冻成纺得纤维的取向的量与固化点处纤维内的应力程度直接相关。本发明还描述于但不限制于以下具体的实施方案中。 实施例实施例1-6以表1 中所示的量，将 Sorona Bright PTT 树脂(1. 02IV,得自 DuPont Company (Wilmington, DE))聚对苯二甲酸三亚甲基酯与聚苯乙烯(168M KG 2，得自BASF) 混合。在使用前将PTT在真空炉中干燥，在120°C下用氮气吹扫14小时。将两种聚合物分别失重进料至Wemer&Pfleiderer ZSK-30共轴旋转双螺杆挤出机的第四筒体区域。所用进料速率示于表1中，以磅/小时(PPh)为单位。所述挤出机具有直径为30mm的筒体，所述筒体由与两个捏合区域和三个输送区域交替排列的13个筒体区域构成，所述挤出机具有的L/D比率为32。每个筒体区域独立加热。筒体区域1-4设为25°C，筒体区域5-13设为 210°C，3/16"股线模头也设为210°C。还对筒体区域8施加真空。螺杆转速如表1中所示。 表1还示出进料的组成、输出速率、和熔融温度。聚合物一离开模头就立即在水中淬火，然后使用标准造粒设备将其造粒成1/8"粒料。表 权利要求
1.组合物，其包含聚(芳基酸三亚甲基酯)和基于聚合物的总重量15重量％至40重量％的分散于其中的聚苯乙烯。
2.权利要求1的组合物，其为固体形式，其中所述聚苯乙烯为颗粒形式，具有小于500 纳米的平均尺寸。
3.权利要求1的组合物，其中所述聚(芳基酸三亚甲基酯)为聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)。
4.权利要求1的组合物，其中所述聚苯乙烯的浓度为按重量计20%至30%。
5.权利要求1的组合物，其中所述聚苯乙烯为均聚物。
6.权利要求2的组合物，其中所述聚苯乙烯是浓度为20至30%的聚苯乙烯均聚物；并且，所述聚(芳基酸三亚甲基酯)为包含至少98摩尔％对苯二甲酸三亚甲基酯单体单元的聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)。
7.方法，其包括将聚(芳基酸三亚甲基酯)与基于聚合物的总重量15重量％至40重量％的聚苯乙烯混合，熔融所述聚(芳基酸三亚甲基酯)和聚苯乙烯，并且在高剪切熔融混合器中熔融共混所述熔融的聚(芳基酸三亚甲基酯)和聚苯乙烯，以提供包含聚(芳基酸三亚甲基酯)和分散于其中的聚苯乙烯的熔融组合物。
8.权利要求7的方法，其中所述聚(芳基酸三亚甲基酯)为聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)。
9.权利要求7的方法，其中所述聚苯乙烯的浓度为按重量计20%至30%。
10.权利要求8的方法，其中所述聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)的特征在于特性粘度在 0. 90至1.2dl/g的范围内。
11.权利要求7的方法，其中所述聚苯乙烯为聚苯乙烯均聚物。
12.权利要求11的方法，其中所述聚苯乙烯均聚物的特征在于数均分子量在75，000至 200，OOODa的范围内。
13.权利要求7的方法，其中所述聚苯乙烯是浓度为20至30%的聚苯乙烯均聚物，并且其特征在于75，000至200，OOODa的数均分子量；所述聚(芳基酸三亚甲基酯)为包含至少98摩尔％对苯二甲酸三亚甲基酯单体单元的聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)，并且其中所述特性粘度在0. 90至1. 2dl/g的范围内。
14.权利要求7的方法，其中所述方法为连续方法。
全文摘要
聚(芳基酸三亚甲基酯)，尤其是聚(对苯二甲酸三亚甲基酯)，和聚苯乙烯的组合物，所述组合物可用于制备成型制品如纤维、薄膜和模塑结构。本发明可用作母料(还被称为浓缩物)组合物，以在经济型制备纤维纺丝组合物中与PTT稀释剂混合。
文档编号C08L25/04GK102482468SQ201080037025
公开日2012年5月30日 申请日期2010年8月20日 优先权日2009年8月20日
发明者B·C·多布里克, W·D·贝特斯 申请人:纳幕尔杜邦公司