专利名称：汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶配方，具体地涉及一种汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩。
背景技术：
汽车前摆臂球铰橡胶防尘罩由于特殊用途，要求其橡胶防尘罩应抗疲劳、耐候性、抗撕裂性、具有良好的压缩回弹性，但目前的汽车前摆臂球铰橡胶防尘罩技术中，由于配方的不合理性，存在较多的缺点汽车在行驶、转向中，汽车前摆臂球铰会来回摆动，球铰防尘罩会很快出现疲劳、老化，失去弹性，出现开裂，造成泥砂与水进入球铰，前摆臂球铰丧失使用功能。
发明内容
(一 )要解决的技术问题本发明的目的是提供一种抗疲劳性能优异，耐候性，抗撕裂性，具有良好的压缩回弹性性能的汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩。( 二 )技术方案本发明所述的一种汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩，按重量份计，包括如下组份氯丁二烯橡胶100份；分散剂1 2. 5份；补强剂45份；增塑剂20 30份；偶联剂1 2份；表面活性剂1. 5 3份；硬脂酸1 3份；防护体系3 6份；硫化剂9份；促进剂1. 5 3份。其中，所述的分散剂为炭黑分散剂；补强剂为补强剂炭黑N774 30重量份，补强剂白炭黑Tokusil 255 15重量份；增塑剂为一级菜籽油；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂为聚乙二醇；硬脂酸为一级硬脂酸；防护体系为防护体系辛基化二苯胺2 4重量份，防护体系微晶蜡I 2重量份；硫化剂为硫化剂氧化锌5重量份，硫化剂氧化镁4重量份；促进剂为促进剂ETU I 2重量份，促进剂TMTD 0. 5 I重量份。
(三)有益效果本发明所述的复配的杀虫剂组合物与现有技术相比有如下优点I本发明采用低结晶度的氯丁二烯橡胶作为主体材料，可以获得高强度、高定伸、高压缩回弹性、耐底温性及抗撕裂性能等综合性能。2炭黑分散剂的加入，使其在氯丁二烯橡胶得到充分的分散，更容易在密炼机里搅匀、混合。3补强剂可以提高橡胶的耐疲劳性，抗撕裂性，使之本发明具有更长久的使用寿命。4针对白炭黑粒子表面有大量的微孔，对硫化促进剂有较强的吸附作用，因此明显地迟延硫化，并且白炭黑表面存在亲水性的硅醇基团，通过氢键作用形成很强的补强剂与补强剂相互作用，所以，白炭黑易于团聚形成补强剂网络。因此，白炭黑在非极性橡胶中的分散较差。为了避免这种现象，采用表面活性剂聚乙二醇I. 5 3重量份，使活性剂优先吸附在白炭黑表面，这样就减少了它对促进剂的吸附。硅烷偶联剂I 2重量份，硅烷偶联剂的乙氧基和白炭黑的硅醇基团发生反应，从而导致白炭黑较少的亲水性和在橡胶中的较好分散性。此外，硅烷偶联剂含有可以和橡胶发生反应的官能团。因此，硅烷偶联剂在白炭黑和聚合物之间产生了化学偶联。这就增加了白炭黑与橡胶之间的结合，从而提高了硫化胶的模量、拉伸强度、定伸伸长、耐磨损、耐疲劳性能。5增塑剂一级菜籽油提高氯丁二烯橡胶的可塑性，起硫前的快速充模性，使硫化更加安全，不易出现硫化熟边、缺料现象。菜籽油作为增塑剂比常用增塑剂更具有环保性。6防护体系辛基化二苯胺2 4重量份在氯丁二烯橡胶中具有优良抗热老化、抗臭氧性，I 2质量的微晶蜡能析出汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩表面，并在表面形成一层蜡膜，能够阻止臭氧与紫外线的渗透，微晶蜡与辛基化二苯胺在汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩中起协同作用，可以达到最完善的防护效果。
7硫化剂采用氧化锌5重量份、氧化镁4重量份，单用氧化锌易产生焦烧，作这氯丁橡胶的硫化剂，最佳的配合是和氧化镁并用，促进剂ETU I 2重量份、促进剂TMTD 0. 5 I重量份。这四者的并用(氧化锌、氧化镁、促进剂ETU、促进剂TMTD)能使氯丁二烯橡胶获得加工安全和硫化速度的综合平衡，硬脂酸活化了整个硫化体系，提高了汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩硫化的密度，可以使汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩硫化程度和物理机械性能达到最佳。
具体实施例方式以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。实施例I :炼胶设备采用55L强力加压密炼机和18寸开炼机。投料顺序先加氯丁二烯橡胶捏炼90秒，再加一级硬脂酸、防护体系辛基化二苯胺、防护体系微晶蜡捏炼60秒，然后加炭黑分散剂、硅烷偶联剂、聚乙二醇、补强剂炭黑N774、补强剂白炭黑Tokusil 255、一级菜籽油捏炼300秒，倒出55L强力加压密炼机，最后送入到18寸开炼机加硫化剂氧化锌、硫化剂氧化镁、促进剂ETU、促进剂TMTD捣胶240秒出片，模压成型即得成品。具体配比为组份用量(重量份)
氯丁二烯橡胶100
一级硬脂酸I
防护体系辛基化二苯胺 2 防护体系微晶蜡2
炭黑分散剂2.5
硅烷偶联剂I
聚乙二醇3 补强剂炭黑N77430
补强剂白炭黑Tokusil 255 15 一级菜籽油20
硫化剂氧化锌5
硫化剂氧化镁4
促进剂ETUI
促进剂TMTDI实施例2 炼胶设备采用55L强力加压密炼机和18寸开炼机。投料顺序先加氯丁二烯橡胶
捏炼90秒，再加一级硬脂酸、防护体系辛基化二苯胺、防护体系微晶蜡捏炼60秒，然后加炭
黑分散剂、硅烷偶联剂、聚乙二醇、补强剂炭黑N774、补强剂白炭黑Tokusil 255、一级菜籽
油捏炼300秒，倒出55L强力加压密炼机，最后送入到18寸开炼机加硫化剂氧化锌、硫化剂
氧化镁、促进剂ETU、促进剂TMTD捣胶240秒出片，模压成型即得成品。具体配比为
组份用量(重量份)
氯丁二烯橡胶100
—级硬脂酸2
防护体系辛基化二苯胺 3 防护体系微晶蜡I
炭黑分散剂2
硅烷偶联剂2
聚乙二醇1.5 补强剂炭黑N77430
补强剂白炭黑Tokusil 255 15 一级菜籽油25
硫化剂氧化锌5
硫化剂氧化镁4
促进剂ETU2
促进剂TMTD0.5实施例3 炼胶设备采用55L强力加压密炼机和18寸开炼机。投料顺序先加氯丁二烯橡胶捏炼90秒，再加一级硬脂酸、防护体系辛基化二苯胺、防护体系微晶蜡捏炼60秒，然后加炭黑分散剂、硅烷偶联剂、聚乙二醇、补强剂炭黑N774、补强剂白炭黑Tokusil 255、一级菜籽油捏炼300秒，倒出55L强力加压密炼机，最后送入到18寸开炼机加硫化剂氧化锌、硫化剂 氧化镁、促进剂ETU、促进剂TMTD捣胶240秒出片，模压成型即得成品。具体配比为组份用量(重量份)
氯丁二烯橡胶100
—级硬脂酸3
防护体系辛基化二苯胺 4 防护体系微晶蜡1.5
炭黑分散剂I
硅烷偶联剂1.5
聚乙二醇2 补强剂炭黑N77430
补强剂白炭黑Tokusil 255 15 一级菜籽油30
硫化剂氧化锌5
硫化剂氧化镁4
促进剂ETU1.5
促进剂TMTD0.75实施例4:炼胶设备采用55L强力加压密炼机和18寸开炼机。投料顺序先加氯丁二烯橡胶捏炼90秒，再加一级硬脂酸、防护体系辛基化二苯胺、防护体系微晶蜡捏炼60秒，然后加炭黑分散剂、硅烷偶联剂、聚乙二醇、补强剂炭黑N774、补强剂白炭黑Tokusil 255、一级菜籽油捏炼300秒，倒出55L强力加压密炼机，最后送入到18寸开炼机加硫化剂氧化锌、硫化剂 氧化镁、促进剂ETU、促进剂TMTD捣胶240秒出片，模压成型即得成品。具体配比为组份用量(重量份)
氯丁二烯橡胶100
一级硬脂酸1.2
防护体系辛基化二苯胺 3.8 防护体系微晶蜡1.8
炭黑分散剂1.1
硅烷偶联剂1.9
聚乙二醇2.8 补强剂炭黑N77430
补强剂白炭黑Tokusil 255 15 一级菜籽油21
硫化剂氧化锌5
硫化剂氧化镁4
促进剂ETU1.8
促进剂TMTDI实施例5 炼胶设备采用55L强力加压密炼机和18寸开炼机。投料顺序先加氯丁二烯橡胶
捏炼90秒，再加一级硬脂酸、防护体系辛基化二苯胺、防护体系微晶蜡捏炼60秒，然后加炭 黑分散剂、硅烷偶联剂、聚乙二醇、补强剂炭黑N774、补强剂白炭黑Tokusil 255、一级菜籽
油捏炼300秒，倒出55L强力加压密炼机，最后送入到18寸开炼机加硫化剂氧化锌、硫化剂
氧化镁、促进剂ETU、促进剂TMTD捣胶240秒出片，模压成型即得成品。具体配比为
组份用量(重量份)
氯丁二烯橡胶100
一级硬脂酸2.8防护体系辛基化二苯胺2.2
防护体系微晶蜡1.1
炭黑分散剂2.4
硅烷偶联剂1.1
聚乙二醇1.6
补强剂炭黑N77430
补强剂白炭黑Tokusil 25515
_级菜籽油29
硫化剂氧化锌5
硫化剂氧化镁4
促进剂ETUI
促进剂TMTD0.6实验例I :I、实验方法采用上述实施例的配比产品和现有产品，根据检测标准GB/T531、GB/T528、GB/
T1683、GB/T1682、GB/T529 进行检测。2、试验结果见表I。表I不同实施例的检测结果表
权利要求
1.一种汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩，其特征在于按重量份计，包括如下组份氯丁二烯橡胶100份；分散剂1 2. 5份；补强剂45份；增塑剂20 30份；偶联剂1 2份；表面活性剂1. 5 3份；硬脂酸1 3份；防护体系3 6份；硫化剂9份；促进剂1. 5 3份。
2.根据权利要求3所述的一种汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩，其特征在于所述的分散剂为炭黑分散剂；补强剂为补强剂炭黑N774:30重量份，补强剂白炭黑Tokusil 255 15重量份；增塑剂为一级菜籽油；偶联剂为硅烷偶联剂；表面活性剂为聚乙二醇；硬脂酸为一级硬脂酸；防护体系为防护体系辛基化二苯胺2 4重量份，防护体系微晶蜡I 2重量份；硫化剂为硫化剂氧化锌5重量份，硫化剂氧化镁4重量份；促进剂为促进剂ETU I 2重量份，促进剂TMTD 0. 5 I重量份。
全文摘要
本发明涉及一种橡胶配方，本发明提供了一种汽车前摆臂球铰用超抗疲劳橡胶防尘罩，按重量份计，包括如下组份氯丁二烯橡胶100份；分散剂1～2.5份；补强剂45份；增塑剂20～30份；偶联剂1～2份；表面活性剂1.5～3份；硬脂酸1～3份；防护体系3～6份；硫化剂9份；促进剂1.5～3份。本发明抗疲劳性能优异，耐候性，抗撕裂性，具有良好的压缩回弹性性能。
文档编号C08K3/22GK102675702SQ201110064579
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者李劲, 王昌武 申请人:宁波永信汽车部件制造有限公司