室内软光缆专用105℃环保阻燃pvc电缆护套材料的制备方法

文档序号:3615833阅读:196来源:国知局
专利名称:室内软光缆专用105℃环保阻燃pvc电缆护套材料的制备方法
技术领域
本发明涉及室内软光缆专用105°C环保阻燃PVC电缆护套材料的制备方法。
背景技术
在光纤接入工程中,靠近用户的室内布线是最为复杂的环节,常规室内光缆的弯曲性能、抗拉性能已不能满足光纤到户的室内布线的需求。室内光缆作为近两年新发展起来的产品,需求量突然增大,国内还缺乏此种光缆专用料,室内光缆的包覆层目前主要采用普通PVC电缆护套材料或低烟无卤阻燃料。现有的普通PVC类电缆护套材料普遍存在收缩率大,从而影响光纤衰减,表面硬度不足,则容易产生磨损,产品阻燃环保性能差等问题;现有的低烟无卤阻燃料依靠大量的矿物填充达到阻燃效果,也同样存在阻燃性差,收缩率大,表面耐磨性能不足等问题。·

发明内容
本发明的目的是提供收缩率小、表面硬度高以及阻燃性能好的室内软光缆专用105°C环保阻燃PVC电缆护套材料的制备方法。为达到上述目的,本发明采用的技术方案是室内软光缆专用105°C环保阻燃PVC电缆护套材料的制备方法,该制备方法包括以下步骤
(1)将PVC树脂加入高速混合机,启动低速搅拌,转速400rpm-600rpm,然后加入增塑剂,启动高速搅拌,转速900rpm-1100 rpm,待料温升至75°C _85°C时加入环保耐热稳定齐IJ、丙烯酸酯类共聚物、阻燃剂、碳酸钙、润滑剂、抗氧剂,继续搅拌至温度105°C _115°C,物料呈干粉状,打开放料阀放料,护套材料中的各组分及按重量份计的含量为所述PVC树脂100、所述增塑剂25-45、所述环保耐热稳定剂5-10、所述丙烯酸酯类共聚物2_8、所述阻燃剂4-8、所述碳酸钙10-30、所述润滑剂O. 3-1、所述抗氧剂O. 1-0. 5 ;
(2)放出的物料然后进入双螺杆挤塑机进行挤塑混炼,接着进入单螺杆挤塑机进行造粒,采用模面热切造粒工艺,造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器,最后即得到成品材料。所述PVC树脂选用悬浮法聚合SG2或SG3型树脂;
所述增塑剂选用耐热增塑剂偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸异癸酯中的一种或二种的组
合;
所述环保耐热稳定剂为环保钙锌复合稳定剂或复合稀土稳定剂;
所述丙烯酸酯类共聚物选用丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物中的一种;
所述阻燃剂选用纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、硼酸锌中的多种的组合;
所述碳酸钙选用平均粒径在50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙;
所述润滑剂选用聚乙烯蜡、硬脂酸中的一种或二种的组合;所述抗氧剂选自四3- (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、4,4’ -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2,4- 二叔丁基苯基)亚磷酸三酯、β,β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一种或二种的组合。由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点在本发明的制备方法中,PVC树脂较硬,使用增塑剂,能够保证材料良好的表面耐磨性,降低材料的收缩率;环保耐热稳定剂不含有害成分,能够提高PVC树脂的热稳定性效果,避免PVC树脂在高温下的降解;丙烯酸酯类共聚物能够提高材料的可加工性,即使得材料容易塑化,降低材料的收缩率;通过多种阻燃剂的组合使用,能够提高材料的阻燃性能;碳酸钙作填料使用,能够提高材料的表面硬度,由本发明的制备方法制得的护套材料中,PVC树脂选用悬浮法聚合SG2或SG3型树脂,同时搭配增塑剂和丙烯酸酯类共聚物,来达到材料的低收缩率的效果,解决了室内光缆衰减大的问题;材料组分中选用硬度较高的PVC树脂、碳酸钙再加上增塑齐U,使得材料表面硬度高,耐磨性能大大加强,适应室内缆的复杂使用环境,提高光缆的使·用寿命;还有,通过多种阻燃剂的组合选用,使得材料的阻燃性能好,发烟量低,燃烧试验满足光缆成束燃烧要求。
具体实施例方式下面进一步阐述本发明。为解决目前室内光缆护套材料在收缩率、表面硬度、阻燃性能等各方面的问题,本发明提供了一种综合性能优良的PVC阻燃护套材料的制备方法,制得的护套材料阻燃性能优异,产品收缩率小,且具有优良的表面硬度。具体来说,本发明的室内软光缆专用105°C环保阻燃PVC电缆护套材料的制备方法,包括以下步骤首先将PVC树脂加入高速混合机,启动低速搅拌,转速400rpm-600rpm,然后加入增塑剂,启动高速搅拌,转速900rpm-1100 rpm,待料温升至75°C _85°C时加入环保耐热稳定剂、丙烯酸酯类共聚物、阻燃剂、碳酸钙、润滑剂、抗氧剂,继续搅拌至温度105°C _115°C,物料呈干粉状,打开放料阀放料,护套材料中的各组分及按重量份计的含量为PVC树脂100、增塑剂25-45、环保耐热稳定剂5_10、丙烯酸酯类共聚物2_8、阻燃剂4_8、碳酸钙10-30、润滑剂O. 3-1、抗氧剂O. 1-0. 5,这里,材料组分的含量是对应于100份PVC树脂重量份为基数得到的;放出的物料然后进入双螺杆挤塑机进行挤塑混炼,接着进入单螺杆挤塑机进行造粒,采用模面热切造粒工艺,造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器,最后即得到成品材料。PVC树脂选用悬浮法聚合SG2或SG3型树脂;增塑剂选用耐热增塑剂偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸异癸酯中的一种或二种的组合,PVC树脂较硬,使用增塑剂,能够保证材料良好的表面耐磨性,降低材料的收缩率;环保耐热稳定剂为环保钙锌复合稳定剂或复合稀土稳定剂,该环保耐热稳定剂不含有害成分,能够提高PVC树脂的热稳定性效果,避免PVC树脂在高温下的降解;丙烯酸酯类共聚物选用丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物中的一种,该丙烯酸酯类共聚物能够提高材料的可加工性,即使得材料容易塑化,降低材料的收缩率;阻燃剂选用纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、硼酸锌中的多种的组合,通过多种阻燃剂的组合,能够提高材料的阻燃性能;碳酸钙选用平均粒径在50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙,碳酸钙作填料使用,能够提高材料的表面硬度;润滑剂选用聚乙烯蜡、硬脂酸中的一种或二种的组合;抗氧剂选自四3- (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、4,4’ -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2,4_二叔丁基苯基)亚磷酸三酯、β,β 硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一种或二种的组合,抗氧剂的抗氧化作用能够降低护套材料的老化速度。由本发明的制备方法制得的护套材料中,PVC树脂选用悬浮法聚合SG2或SG3型 树脂,同时搭配增塑剂和丙烯酸酯类共聚物,来达到材料的低收缩率的效果,解决了室内光缆衰减大的问题;材料组分中选用硬度较高的PVC树脂、碳酸钙再加上增塑剂,使得材料表面硬度高,耐磨性能大大加强,适应室内缆的复杂使用环境,提高光缆的使用寿命;还有,通过多种阻燃剂的组合选用,使得材料的阻燃性能好,发烟量低,燃烧试验满足光缆成束燃烧要求。
权利要求
1.室内软光缆专用105°c环保阻燃PVC电缆护套材料的制备方法,其特征在于该制备方法包括以下步骤 (1)将PVC树脂加入高速混合机,启动低速搅拌,转速400rpm-600rpm,然后加入增塑剂,启动高速搅拌,转速900rpm-1100 rpm,待料温升至75°C _85°C时加入环保耐热稳定齐IJ、丙烯酸酯类共聚物、阻燃剂、碳酸钙、润滑剂、抗氧剂,继续搅拌至温度105°C _115°C,物料呈干粉状,打开放料阀放料,护套材料中的各组分及按重量份计的含量为所述PVC树脂.100、所述增塑剂25-45、所述环保耐热稳定剂5-10、所述丙烯酸酯类共聚物2_8、所述阻燃剂4-8、所述碳酸钙10-30、所述润滑剂O. 3-1、所述抗氧剂O. 1-0. 5 ; (2)放出的物料然后进入双螺杆挤塑机进行挤塑混炼,接着进入单螺杆挤塑机进行造粒,采用模面热切造粒工艺,造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器,最后即得到成品材料; 所述PVC树脂选用悬浮法聚合SG2或SG3型树脂; 所述增塑剂选用耐热增塑剂偏苯三酸三辛酯、邻苯二甲酸异癸酯中的一种或二种的组合; 所述环保耐热稳定剂为环保钙锌复合稳定剂或复合稀土稳定剂; 所述丙烯酸酯类共聚物选用丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物、甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的共聚物中的一种; 所述阻燃剂选用纳米蒙脱土、纳米二氧化硅、硼酸锌中的多种的组合; 所述碳酸钙选用平均粒径在50nm以下的纳米活性轻质碳酸钙; 所述润滑剂选用聚乙烯蜡、硬脂酸中的一种或二种的组合; 所述抗氧剂选自四3- (3,5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸季戊四醇酯、4,4’ -硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)、硫代二丙酸二月桂酯、(2,4_ 二叔丁基苯基)亚磷酸三酯、β,β ’ -硫化二丙酸二硬脂酸酯中的一种或二种的组合。
全文摘要
本发明公开了室内软光缆专用105℃环保阻燃PVC电缆护套材料的制备方法,首先将PVC树脂加入高速混合机,启动低速搅拌,转速400rpm-600rpm,然后加入增塑剂,启动高速搅拌,转速900rpm-1100rpm,待料温升至75℃-85℃时加入环保耐热稳定剂、丙烯酸酯类共聚物、阻燃剂、碳酸钙、润滑剂、抗氧剂,继续搅拌至温度105℃-115℃,物料呈干粉状,打开放料阀放料,护套材料中的各组分及按重量份计的含量为所述PVC树脂100、所述增塑剂25-45、所述环保耐热稳定剂5-10、所述丙烯酸酯类共聚物2-8、所述阻燃剂4-8、所述碳酸钙10-30、所述润滑剂0.3-1、所述抗氧剂0.1-0.5;放出的物料然后进入双螺杆挤塑机进行挤塑混炼,接着进入单螺杆挤塑机进行造粒,采用模面热切造粒工艺,造好的粒子通过风机输送管道进入第一级旋风冷却分离器、第二级旋风冷却分离器、风冷振动筛、第三级旋风冷却分离器,最后即得到成品材料。制得的护套材料阻燃性能优异,产品收缩率小,且具有优良的表面硬度。
文档编号C08K3/38GK102952353SQ201110251308
公开日2013年3月6日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者程晓松, 张贤灵, 任政, 于德宝 申请人:苏州亨利通信材料有限公司
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