专利名称：纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶鞋底的制备领域，具体地说是一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
背景技术：
目前来说，鞋类品种繁多，其中鞋类中使用橡胶类鞋底的鞋约占90%以上。近年来，随着日常生活水平的不断提升，人们接触的各类款式、各种功能的鞋品也越来越多，其中鞋底材料带来的变化是鞋品功能变化的基础。鞋底、鞋帮结构的变化需要各种材料或单个、或相互合理的组合，以期达到鞋品最佳的舒适性、卫生性、耐磨性和安全性要求。鞋底材料的开发离不开石油化工、橡塑工业的发展，对于鞋底防滑、耐磨的追求， 人们对材料进行了深入的研究，从最普通的纯橡胶鞋底、PVC鞋底、SBS鞋底等，到现今普及化的聚氨酯微孔鞋底、EVA 二次发泡中底、Pu鞋底、TPR鞋底等等。上述新材料制造工艺复杂，耐磨性提高了，但成本太高，其中耐磨性仍处于较低水平。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。本发明的技术任务是按以下方式实现的，该橡胶微孔鞋底由以下重量份配比的原料制备而成
天然橡胶5 7份，顺丁橡胶50 60份，丁苯橡胶30 50份，氧化锌5 7份， 硬脂酸1 2份，促进剂M 1 3份，促进剂DM 1 3份，促进剂D :0. 4 0. 8份，防老剂 D :0. 5 1. 5份，发孔剂H :4 8份，凡士林20 30份，硫黄3 4份，混合树脂40 50份，胶糠100 120份，纳米二氧化铁0. 3 0. 7份，纳米氧化铝1 1. 4份，纳米二氧化硅1 3份，纳米碳化硅0. 2 0. 4份； 所述的促进剂M为2-硫醇基苯并噻唑； 所述的促进剂DM为2，2，- 二硫代二苯并噻唑； 所述的促进剂D为二苯胍； 所述的防老剂D为N-苯基-2-萘胺； 所述的发孔剂H为N，N- 二亚硝基五亚甲基四胺；
所述的混合树脂由以下重量份配比关系的原料混合后制得酚醛树脂100份，硬脂酸6 份，石蜡观份，松香10份。该产品购自上海威斯特化工贸易有限公司。所述的硬脂酸为十八碳烷酸。所述的胶糠为旧轮胎翻新过程中产生的的副产品，成分可以是各种合成橡胶，属于废物利用范围。加工方法如下
将配方量的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别按质量比10 1 的比例与 -巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000 1200r/min的搅拌机，在20 30°C的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在40 60°C的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均勻后备用
将天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度30 40°C，20分钟后将配方量的顺丁橡胶，丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度45 50°C，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 0C,在辊距3 4mm下加入配方量的混合树脂和胶糠；辊筒温度60 0C,辊距1 2mm下依次加入配方量的氧化锌，硬脂酸，促进剂M,促进剂DM，促进剂D，防老剂D，发孔剂H，凡士林和硫黄进行混炼40 50分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶， 然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 0C,硫化时间 1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。本发明的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。
具体实施例方式实施例1:
将0. 3kg纳米二氧化铁，Ikg纳米氧化铝，Ikg纳米二氧化硅，0. 2kg纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与Y-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速lOOOr/min的搅拌机，在 20°C的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在40°C的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均勻后备用。将5kg天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度30°C，20分钟后将50kg 顺丁橡胶，30kg 丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度45°C，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 °C，在辊距3mm下加入40kg混合树脂(上海威斯特化工贸易有限公司)和IOOkg胶糠；辊筒温度60 0C,辊距Imm下依次加入5kg的氧化锌，Ikg的十八碳烷酸，Ikg的2-硫醇基苯并噻唑，Ikg的2，2’-二硫代二苯并噻唑，0. 4kg的二苯胍，0. 5 kg的 N-苯基-2-萘胺，4kg的N，N- 二亚硝基五亚甲基四胺，20kg的凡士林和3kg的硫黄进行混炼40分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶，然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 °C，硫化时间1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。实施例2:
将0. 7kg纳米二氧化铁，1. 4kg纳米氧化铝，3kg纳米二氧化硅，0. 4kg纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与Y-巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1200r/min的搅拌机，在 30°C的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在60°C的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均勻后备用。将7kg天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度40°C，20分钟后将60kg顺丁橡胶，50kg 丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度50°C，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 °C，在辊距4mm下加入50kg混合树脂(上海威斯特化工贸易有限公司)和120kg胶糠；辊筒温度60 0C,辊距2mm下依次加入7kg的氧化锌，2kg的十八碳烷酸，3kg的2-硫醇基苯并噻唑，3kg的2，2’-二硫代二苯并噻唑，0. 8kg的二苯胍，1. 5 kg的 N-苯基-2-萘胺，8kg的N，N- 二亚硝基五亚甲基四胺，30kg的凡士林和4kg的硫黄进行混炼50分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶，然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 °C，硫化时间1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。实施例3:
将0. 5kg纳米二氧化铁，1. 2kg纳米氧化铝，2kg纳米二氧化硅，0. 3kg纳米碳化硅分别按质量比10:1的比例与Y -巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速llOOr/min的搅拌机，在 25°C的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在50°C的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均勻后备用。将6kg天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度35°C，20分钟后将55kg 顺丁橡胶，40kg 丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度48°C，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 °C，在辊距3mm下加入45kg混合树脂(上海威斯特化工贸易有限公司)和IlOkg胶糠；辊筒温度60 0C,辊距Imm下依次加入6kg的氧化锌，1. 5kg的十八碳烷酸，2kg的2-硫醇基苯并噻唑，^cg的2，2’ - 二硫代二苯并噻唑，0. 6kg的二苯胍，Ikg的 N-苯基-2-萘胺，6kg的N，N- 二亚硝基五亚甲基四胺，25kg的凡士林和3. 5kg的硫黄进行混炼45分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶，然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 °C，硫化时间1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
权利要求
1.纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底，其特征在于该橡胶微孔鞋底由以下重量份配比的原料制备而成天然橡胶5 7份，顺丁橡胶50 60份，丁苯橡胶30 50份，氧化锌5 7份， 硬脂酸1 2份，促进剂M 1 3份，促进剂DM 1 3份，促进剂D :0. 4 0. 8份，防老剂 D :0. 5 1. 5份，发孔剂H :4 8份，凡士林20 30份，硫黄3 4份，混合树脂40 50份，胶糠100 120份，纳米二氧化铁0. 3 0. 7份，纳米氧化铝1 1. 4份，纳米二氧化硅1 3份，纳米碳化硅0. 2 0. 4份； 所述的促进剂M为2-硫醇基苯并噻唑； 所述的促进剂DM为2，2，- 二硫代二苯并噻唑； 所述的促进剂D为二苯胍； 所述的防老剂D为N-苯基-2-萘胺； 所述的发孔剂H为N，N- 二亚硝基五亚甲基四胺。
2.根据权利要求1所述的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底，其特征在于所述的硬脂酸为十八碳烷酸。
3.根据权利要求1所述的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底，其特征在于加工方法如下 将配方量的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别按质量比10 1的比例与Y -巯丙基三甲氧基硅烷混合并放入转速1000 1200r/min的搅拌机，在20 30°C的温度搅拌30分钟，对纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅进行表面改性；将改性后的纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅分别放入烘干箱内，在40 60°C的温度烘干处理1小时；再将烘干后的上述改性纳米陶瓷材料倒入搅拌器，搅拌混合均勻后备用；将天然橡胶投入开炼机进行塑练，开炼机的辊筒温度30 40°C，20分钟后将配方量的顺丁橡胶，丁苯橡胶加入到开练机内与天然橡胶进行混炼，辊筒温度45 50°C，搅拌20分钟后，加热辊筒温度至80 0C,在辊距3 4mm下加入配方量的混合树脂和胶糠；辊筒温度60 0C,辊距1 2mm下依次加入配方量的氧化锌，硬脂酸，促进剂M,促进剂DM，促进剂D，防老剂D，发孔剂H，凡士林和硫黄进行混炼40 50分钟，然后用热水煮沸3小时后得到混炼胶， 然后将混炼胶在压延机上制成胶片，将胶片压入模具中进行硫化，硫化温度80 0C,硫化时间 1小时，从模具中取出，修理毛边，涂刷面漆，即得纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底。
全文摘要
本发明公开了一种纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底，属于橡胶鞋底的制备领域，该橡胶微孔鞋底由以下原料制备而成天然橡胶，顺丁橡胶，丁苯橡胶，氧化锌，硬脂酸，促进剂M，促进剂DM，促进剂D，防老剂D，发孔剂H，凡士林，硫黄，混合树脂，胶糠，纳米二氧化铁，纳米氧化铝，纳米二氧化硅，纳米碳化硅。本发明的纳米陶瓷材料橡胶微孔鞋底和现有技术相比，具有高韧性、高耐磨性、抗震、抗冲击、耐腐蚀等特点，与特殊耐磨橡胶相比，大大降低了生产成本，提高了耐磨性。
文档编号C08K5/09GK102432930SQ201110328299
公开日2012年5月2日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者刘栋, 徐晓, 林瀚, 王福全, 高明 申请人:金猴集团威海鞋业有限公司