专利名称：一种簇绒织物专用胶的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种簇绒织物专用胶的生产方法。
背景技术：
目前，市场上传统的簇绒织物胶粘剂，主要有两种，一种是VAE配方生产的，一种是聚丙烯酸酯乳液配方生产的。以VAE配方生产的簇绒织物胶粘剂是以VAE (乙烯-醋酸乙烯共聚乳液)为主要原料，加上填料和助剂生产而成，它的优点是环保，最主要的缺点就是粘结力比较差，耐候性差，并且成本比较高；传统的以聚丙烯酸酯乳液配方生产簇绒织物胶粘剂，一般是采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)或者苯乙烯(ST)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)的共聚乳化体系，它的特点是粘结力好，但成本相对比较高。
发明内容
本发明的目的是想克服上述现有技术的不足，提供一种新的簇绒织物专用胶的生产方法，采用该方法生产的簇绒织物专用胶，成本较低，粒径均勻，耐水性好，粘结力强。为实现本发明的上述目的所采用的技术方案是一种簇绒织物专用胶的生产方法，其特征是按下列步骤进行的
1、备料按重量份称取原料乳化剂SE-10N0. 4-0. 5乳化剂AE-2000. 2-0. 3醋酸乙烯VAC35. 0-40丙烯酸丁酯BA1. 0-2. 0丙烯酸AA0. 2-0. 3N-羟丙NMA0. 7-0. 过硫酸铵APS0. 1-0. 2亚硫酸氢钠0. 1-0. 2脱离子水48. 2-63
2、乳化液的制备先将预乳化用的两种乳化剂一起用脱离子水溶解，加入乳化釜内，然后向乳化釜内按醋酸乙烯VAC、丙烯酸丁酯BA、N-羟丙NMA、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，所述的乳化剂、脱离子水及各单体的重量配比为脱离子水17 19、乳化剂 SE-10N 0. 35 0. 44、乳化剂 AE-200 0. 1 5 0. 23、醋酸乙烯 VAC 34. 4 39. 3、丙烯酸丁酯 BA 0. 88 1. 76、N-羟丙 NMA 0. 7 0. 8、丙烯酸 AA 0. 2 0. 3 ；
3、向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后用蒸汽加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加釜底乳化剂0. 1 0. 13、脱离子水21 对，其中釜底乳化剂含有乳化剂SE-10N 0. 05 0. 06、乳化剂AE-200 0.0 5 0. 07 ；
4、当反应釜温度达到55-60°C，将釜底单体(即种子)加入到反应釜中，所述的釜底单体是由下列重量配比的原料组成的醋酸乙烯VAC 0. 6 0. 7、丙烯酸丁酯BA 0. 12 0. 24 ；
5、将反应釜内釜底单体搅拌2-3分钟，然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的过硫酸铵APS 0.04 0.08、脱离子水 1 2 ；
6、搅拌反应釜2-3分钟后，向反应釜内加入最初还原剂溶液，所述的最初还原剂溶液是由下列重量配比的原料制成的亚硫酸氢钠0. 04 0. 08、脱离子水1 2 ；
7、反应釜内开始发生聚合反应，在4-5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在 70-75 °C 之间；
8、峰值温度出现10-15分钟以后，开始向反应釜内滴加预乳化液，并同步滴加引发剂和还原剂溶液，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在70-75°C，所述的滴加的引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的过硫酸铵APS 0. 06 0. 12、脱离子水4 8，所述的滴加的还原剂溶液是由下列重量配比的原料制成的 亚硫酸氢钠0. 06 0. 12，脱离子水4 8 ；
9、滴加完成后，保持釜内温度在70-75°C1-1. 5小时，然后开始通冷却水降温；
10、当反应釜温度降至55-60°C时，向反应釜内添加氨水调粘度，最好是先将工业氨水 (浓度为观％)与脱离子水按1 :1的比例稀释后再添加，添加量为0. 4-0. 6重量份，粘度控制在30-50s (涂-4杯)，并加消泡剂进行消泡，消泡剂的添加量为0. 02-0. 03重量份；
U、将所得的产品包装。本发明是在不加入任何传统乳化剂的情况下，以SE-10N这种反应型乳化剂做主乳化剂，将其应用于醋酸乙烯酯(VAC)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)的共聚乳化体系中， 从而制备出一种新型的(VAC/BA/AA)三元无皂乳液，也即簇绒织物专用胶，该专用胶在贮存过程中能表现出良好的稳定性，其粒径均勻，耐水性好，固含量在40%左右，价格也比市场上销售的簇绒织物胶一吨便宜大约800元左右。
具体实施例方式下面结合具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述，然而所述的实施例不应以限制的方式解释。实施例1
1、按下列配方称取原料
权利要求
1. 一种簇绒织物专用胶的生产方法，其特征是按下列步骤进行的①、备料按重量份称取原料乳化剂SE-10N0. 4-0. 5乳化剂AE-2000. 2-0. 3醋酸乙烯VAC35. 0-40丙烯酸丁酯BA1. 0-2. 0丙烯酸AA0. 2-0. 3N-羟丙NMA0. 7-0.6过硫酸铵APS0. 1-0. 2亚硫酸氢钠0. 1-0. 2脱离子水48. 2-63②、乳化液的制备先将预乳化用的两种乳化剂用脱离子水溶解，加入乳化釜内，然后向乳化釜内按醋酸乙烯VAC、丙烯酸丁酯BA、N-羟丙NMA、丙烯酸AA的顺序依次加入各单体进行预乳化，所述的乳化剂、脱离子水及各单体的重量配比为脱离子水17 19、乳化剂 SE-10N 0. 35 0. 44、乳化剂 AE-200 0. 15 0. 23、醋酸乙烯 VAC 34. 4 39. 3、丙烯酸丁酉旨 BA 0. 88 1. 76、N-羟丙 NMA 0. 7 0. 8、丙烯酸 AA 0. 2 0. 3 ；③、向反应釜内添加釜底乳化剂、脱离子水，然后用蒸汽加热反应釜，所述的釜底乳化剂、脱离子水按下列重量配比添加釜底乳化剂0. 1 0. 13、脱离子水21 对，其中釜底乳化剂含有乳化剂SE-10N 0. 05 0. 06、乳化剂AE-200 0.0 5 0. 07 ；④、当反应釜温度达到55-60°C，将釜底单体加入到反应釜中，所述的釜底单体是由下列重量配比的原料组成的醋酸乙烯VAC 0. 6 0. 7、丙烯酸丁酯BA 0. 12 0. M ；⑤、将反应釜内釜底单体搅拌2-3分钟，然后将最初引发剂溶液加至反应釜中，所述的最初引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的过硫酸铵APS 0.04 0.08、脱离子水 1 2 ；⑥、搅拌反应釜2-3分钟后，向反应釜内加入最初还原剂溶液，所述的最初还原剂溶液是由下列重量配比的原料制成的亚硫酸氢钠0. 04 0. 08、脱离子水1 2 ；⑦、反应釜内开始发生聚合反应，在4-5分钟内，反应釜内的温度升高至峰值温度在 70-75 °C 之间；⑧、峰值温度出现10-15分钟以后，开始向反应釜内滴加预乳化液，并同步滴加引发剂和还原剂溶液，4-5小时内滴加完，整个滴加过程中，始终维持反应釜内的反应温度在70-75°C，所述的滴加的引发剂溶液是由下列重量配比的原料制成的过硫酸铵APS 0. 06 0. 12、脱离子水4 8，所述的滴加的还原剂溶液是由下列重量配比的原料制成的 亚硫酸氢钠0. 06 0. 12，脱离子水4 8 ；⑨、滴加完成后，保持釜内温度在70-75°C1-1. 5小时，然后开始通冷却水降温；⑩、当反应釜温度降至55-60°C时，向反应釜内添加氨水调粘度，粘度控制在30-50s， 并加消泡剂进行消泡；(S)、将所得的产品包装。
2.按照权利要求1所述的簇绒织物专用胶的生产方法，其特征是所述的添加氨水调粘度，是先将浓度为28%的氨水与脱离子水按1 :1的比例稀释后再添加，添加量为0. 4-0. 6重量份，所述的消泡剂的添加量为0. 02-0. 03重量份。
全文摘要
本发明公开了一种簇绒织物专用胶的生产方法，它是以SE-10N这种反应型乳化剂做主乳化剂，将其应用于醋酸乙烯酯(VAC)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸(AA)的共聚乳化体系中，从而制备出一种新型的(VAC/BA/AA)三元无皂乳液，也即簇绒织物专用胶，该专用胶在贮存过程中能表现出良好的稳定性，其粒径均匀，耐水性好,固含量在40%左右。
文档编号C08F2/24GK102443094SQ201110329499
公开日2012年5月9日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者赵光明, 赵家成 申请人:烟台前进化工有限公司