专利名称：耐发动机油的单组份室温硫化脱甲醇硅橡胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料领域，尤其是涉及耐发动机油的单组份室温硫化脱甲醇硅橡胶及其制备方法。
背景技术：
本发明旨在研究制备一种耐发动机油，并且具有良好加工性能和储存性能的醇型 RTV-1硅橡胶。发明人在研究中发现α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷与交联剂在某些催化剂作用下预先封端反应而改性，可以改善后续加工性能；加入某些特殊增塑剂而全部或部分取代常用增塑剂——甲基硅油，可以改善耐发动机油性能和储存性能；加入特定结构的偶联剂可以改善粘接性能和耐发动机油性能。本发明为室温硫化的单组份脱醇型硅橡胶
发明内容
本发明的目的通过以下技术方案来实现，其中所述原材料的份数除特殊说明外， 均为质量份数。
耐发动机油的单组份室温硫化脱甲醇硅橡胶的配方组分如下
权利要求
1.一种耐发动机油的单组份室温硫化脱甲醇硅橡胶，其特征在于，所述硅橡胶按质量份由以下组分组成 改性的α，ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷100份 固体填料6(Γ100份 气相法白炭黑3 10份交联剂3 15份催化剂I 10份 硅烷偶联剂O. 5飞份增塑剂I 10份颜料(Γ20份。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶，其特征在于，所述改性的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷是具有如下结构的物质中的一种或一种以上 结构式I ; 结构式II ； 结构式III ;其中 n=50 2000，25°C时粘度 O. 5Pa · s 200 Pa · S。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶，其特征在于，所述固体填料包括补强、半补强填料或功能性填料，所述补强或半补强填料选自活性碳酸钙、重质碳酸钙、硅微粉、白刚玉、滑石粉和石英粉中的一种或多种的混合物；所述功能性填料选自银粉、石墨粉、碳化硅、氮化硅、氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二铁中的一种或多种的混合物，优选硬脂酸处理的活性碳酸钙。
4.根据权利要求3所述的硅橡胶，其特征在于，所述气相法白炭黑为经过六甲基二硅氮烷或二甲基二氯硅烷处理的气相法白炭黑，比表面积为10(T300 m2 /g。
5.根据权利要求4所述的硅橡胶，其特征在于，所述交联剂为四甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷、丙基三甲氧基硅烷、苯胺甲基三甲氧基硅烷中的一种或多种，优选乙烯基三甲氧基硅烷或甲基三甲氧硅烷。
6.根据权利要求5所述的硅橡胶，其特征在于，所述催化剂为锡类、铋类或钛酸酯类催化剂，优选钛酸酯类催化剂，如钛酸异丙酯的乙酰乙酸乙酯或乙酰丙酮螯合物。
7.根据权利要求6所述的硅橡胶，其特征在于，所述硅烷偶联剂为氨基类硅烷偶联剂、3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、巯基类硅烷偶联剂、异氰酸酯类硅烷偶联剂中的一种或多种偶联剂的反应物，优选氨基类硅烷偶联剂与异氰酸酯类硅烷偶联剂的反应物。
8.根据权利要求7所述的硅橡胶，其特征在于，所述增塑剂为低粘度的端基为三甲氧基娃亚乙基的聚_■甲基娃氧烧，或末端为甲基的聚_■甲基娃氧烧与低粘度的端基为二甲氧基硅亚乙基的聚二甲基硅氧烷的混合物。
9.根据权利要求8所述的硅橡胶，其特征在于，所述颜料包括炭黑、钛白、铁红、耐晒黄中的一种或多种混合料。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的耐发动机油的单组份室温硫化脱甲醇硅橡胶的 制备方法，其特征在于包括步骤 (I)娃烧偶联剂的制备 在N2氛围下将异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷与氨基类硅烷偶联剂按一定摩尔比混匀制得；(2)作为增塑剂的低粘度的端基为三甲氧基硅亚乙基的聚二甲基硅氧烷的制备 将数均分子量为100(T5000g/mol的端含氢硅油与摩尔量过量10%的乙烯基三甲氧基硅烷混匀，加入一定量的含Pt催化剂，在N2氛围中，于50°C 70°C反应1. 5^2. 5小时； (3)改性α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的制备 将α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷的封端反应催化剂和封端剂预先按一定质量比加入到α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷中，在N2氛围中，搅拌反应l(T60min，然后在100°C /真空条件下加热广2h脱除过量的封端剂和其他低沸物； (4)将气相法白炭黑和作为固体填料的活性碳酸钙在110°C 130°C烘干脱水3飞小 时； (5)室温下，将上述改性的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份，固体填料6(Γ100份，增塑剂1 10份，颜料(Γ20份加入高速分散搅拌机内，于真空度>-0. 09MPa条件下混匀，力口入交联剂3 15份、催化剂1 10份，在N2氛围下反应3(T60min，再加入气相法白炭黑3 10份，于真空度>-0. 09MPa条件下混匀，最后加入硅烷偶联剂O. 5飞份，于真空度>-0. 09MPa条件下搅拌反应15 20min得到耐发动机油的单组份室温硫化脱甲醇硅橡胶。
全文摘要
本发明是一种耐发动机油的单组份室温硫化脱甲醇硅橡胶，该硅橡胶按质量份的组分为改性的α，ω-二羟基聚二甲基硅氧烷100份，固体填料60~100份，气相法白炭黑3~10份，交联剂3~15份，催化剂1~10份，硅烷偶联剂0.5~5份，增塑剂1~10份，颜料0~20份。本发明有效解决了使用钛酸酯类催化剂加入后的粘度高峰问题，同时一定程度解决了和粉料产生氢键而导致“结构化”的现象，改善了加工性能，生产工艺简单，同时有助于提高储存稳定性；有效改善可固化物的耐发动机油性能和储存性能；同时对铝基材粘接性能良好；同时这三者相互配合使用尚未在相关专利中发现；对粘接材料无腐蚀，气味小，使用方便，同时可以根据不同使用环境调配成不同颜色。
文档编号C08L83/04GK103044920SQ201110402450
公开日2013年4月17日 申请日期2011年12月7日 优先权日2011年12月7日
发明者肖明, 翟海潮, 李印柏, 王兵, 林新松 申请人:北京天山新材料技术股份有限公司