橡胶纤维胶布的制作方法
【专利摘要】本发明关于一种橡胶纤维胶布的制作方法，首先混合包含天然胶、碳酸钙、黏土、硬脂酸、硬脂酸锌、无机发泡剂、发泡助剂、软化油、硫磺、2,2’-二硫双苯并噻唑(2,2’-dithiobisbenzothioazole,MBTS)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺（CBS）、二苯胍的一橡胶胶料，接着，压延此橡胶胶料，以形成一橡胶薄膜。最后，将橡胶薄膜通过一糊料贴合于一纤维基布的表面，以完成制作。本发明利用无机发泡剂来制作胶布，由于无机发泡剂在遇热时只会分解出对人无害的二氧化碳，而非甲醛，故可使胶布达到无臭及美观的目的。
【专利说明】橡胶纤维胶布的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种胶布的制作方法，特别是关于一种橡胶纤维胶布的制作方法。
【背景技术】
[0002]二亚硝基五次甲基四胺(DPT)为廉价的橡胶发泡剂，很少单独使用，大多配合发泡助剂如表面处理的尿素、硬脂酸、和硬脂酸盐共同使用，以获得较低的发泡温度(135~150°C)。单独贮放安定性差，有发生自燃和爆炸的危险。实用上，DPT发泡剂均添加其它中性填充剂和加工油，以降其浓度而提升其贮放安定性，有利于贮放和运输。与表面处里之尿素、硬脂酸和硬脂酸盐等活化剂配成综合型发泡剂时，可适用于12(T140°C发泡温度范围的天然橡胶、丁苯橡胶(SBR)及乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)发泡板材，以供鞋中、大底，汽车零件/其它工业制品。
[0003]DPT发泡剂分解时，会释放大量的分解热，导致发泡制品气室结构变粗大；另会产生氧化氮(NOx)及甲醛，除了会使制品带有鱼腥臭味外，更会使浅色和白色制品变成黄棕色，影响制品外观。
[0004]因此，本发明针对上述的困扰，提出一种橡胶纤维胶布的制作方法，以解决通常所产生的问题。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的，在于提供一种橡胶纤维胶布的制作方法，其利用含无机发泡剂的橡胶胶料来进行制作，以避免于受热分解时产生甲醛气体，达到无臭、美观、健康及环保的目的。
[0006]为达上述目的，本发明提供一种橡胶纤维胶布的制作方法，首先，混合一橡胶胶料，其包含100重量份(PHR)的天然胶、40~50PHR的碳酸钙、20~30PHR的黏土、3~5PHR的硬脂酸、2~3PHR的硬脂酸锌、1(T12PHR的无机发泡剂、l(Tl2PHR的发泡助剂、l(Tl5PHR的软化油、2.5~3PHR 的硫磺、1.5PHR 的 2，2’- 二硫双苯并噻唑(2，2’-dithiobisbenzothioazole,MBTS)、IPHR的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)、0.5PHR的二苯胍。接着，压延橡胶胶料，以形成一橡胶薄膜。最后，将橡胶薄膜通过一糊料贴合于一纤维基布的表面。
[0007]在混合该橡胶胶料的步骤中，更包含下列步骤:
[0008]以万马力混炼机混合该橡胶胶料；以及
[0009]在摄氏70-85度的环境下以二滚轮混合该橡胶胶料，其中，该二滚轮包含一细轮
与一粗轮。
[0010]在压延该橡胶胶料，以形成该橡胶薄膜的步骤中，将该橡胶胶料送入一压延贴合机中，经压延至一固定厚度而形成该橡胶薄膜，其中，该固定厚度为0.2^0.3厘米。
[0011]该橡胶薄膜通过该糊料贴合于该纤维基布的该表面的步骤，更包含下列步骤:
[0012]于该表面形成该糊料；
[0013]烘烤该糊料；以及[0014]将该橡胶薄膜与该纤维基布送入一压延贴合机，并在摄氏75~90度下，将该橡胶薄膜通过该糊料贴合于该表面。
[0015]其中，在该表面形成该糊料的步骤中，是在摄氏130度下，以15卩尺/分(y/min)的速度，于该表面形成厚度为0.02厘米的该糊料。
[0016]其中，在烘烤该糊料的步骤中，是将该纤维基布送入烘箱中，以摄氏150-170度烘烤I分30秒。
[0017]该橡胶纤维胶布的制作方法，更包含一步骤，其是将该纤维基布置入加硫烘箱中，以摄氏150-170度加热13分钟以完成硫化。
[0018]优选地，糊料的组成成分包含29重量％的胶料、I重量％的硫化剂与偶合剂、70重量％的溶剂，其中，该溶剂为甲苯。
[0019]优选地，无机发泡剂为碳酸氢钠，发泡助剂为尿素复合体。
[0020]优选地，纤维基布为尼龙纤维布、聚酯纤维布、棉布或聚酯尼龙混纺纱布。
[0021]本发明采用上述技术方案，具有以下优点:
[0022]本发明利用无机发泡剂取代通常产生甲醛的发泡剂，以达到美观、健康等环保需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本发明的橡胶纤维胶布的结构示意图；
`[0024]图2为本发明的流程图；
[0025]图3为本发明的橡胶薄膜与纤维基布的贴合流程图。
[0026]附图标记说明:10_橡胶薄膜；12_纤维基布。
【具体实施方式】
[0027]常用的物理发泡剂，是将低沸点的烃系有机溶剂(含量15~20%)包覆在亚克力共聚物(含量8510%)的球状外壳内而制成。物理发泡剂于受热使温度升到其外壳的玻璃转移温度时，即开始逐渐开始体积膨胀，如再继续加热则体积可胀大至40-50倍，且外壳璧厚变薄而形成中空的球体，此时的温度称作最大温度。如果加热时间太长或温度过高过最大温度，则壳内的挥发气体会由壳璧逸失而使其已膨胀的体积收缩变小。
[0028]另化学发泡剂按其化学结构可区分为两类，其一为无机类，其二为有机类。无机类包含有碳酸氢铵(Ammonium Bicarbonate)和碳酸氢钠(Sodium Bicardonate)? 二者遇热会释放出二氧化碳(CO2)气体,可以用来制作开孔式发泡橡胶制品(Open Cell Sponge)或配合有机发泡剂用于制造闭孔式发泡橡胶制品。有机类发泡剂遇热会分解出以氮气为主的气体混合物及甲醛，甲醛即俗称福尔马林(Formaldehyde)。一般均用于制造闭孔式发泡橡胶制品(Closed Cell Sponge)。有机类发泡剂由其化学结构差异而有所不同的分解温度和发气量。由于无机类发泡剂仅会产生二氧化碳，不会产生甲醛，故本发明即采用此类发泡剂来进行胶布制作。
[0029]首先请参阅图1与图2。首先如步骤SlO所示，混合一橡胶胶料，其包含10-12重量份(PHR)的无机发泡剂、100PHR的的天然胶、40~50PHR的碳酸钙、20~30PHR的黏土、3~5PHR的硬脂酸、2~3PHR的硬脂酸锌、1(T12PHR的发泡助剂、l(Tl5PHR的软化油、2.5~3PHR的硫磺、1.5PHR 的 2，2’ -二硫双苯并噻唑(2,2，-dithiobisbenzothioazole, MBTS)、IPHR 的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)、0.5PHR的二苯胍，其中无机发泡剂与发泡助剂在此分别以碳酸氢钠与尿素复合体为例，利用碳酸氢钠作为主要发泡剂，可于受热分解时仅产生二氧化碳，而非甲醛，达到无臭、美观、健康及环保的需求。接着，如步骤S12所示，将橡胶胶料送入一压延贴合机中，经压延至0.2、.3厘米的固定厚度，而形成一橡胶薄膜10。再来，如步骤S14所示，将橡胶薄膜10通过一糊料贴合于一纤维基布12的表面，其中糊料的组成成分包含29重量％的胶料、1重量％的硫化剂与偶合剂、70重量％的作为溶剂的甲苯，且纤维基布为尼龙纤维布、聚酯纤维布、棉布或聚酯尼龙混纺纱布。贴合后，如步骤S16所示，将橡胶薄膜10与纤维基布12置入加硫烘箱中，以摄氏150-170度加热13分钟以完成硫化。如此整个胶布便具备耐磨损、高弹性回复率及耐曲挠等优异特性。最后，如步骤S18所示，收卷整个胶布，并于成检机检查外观，若无外观上的问题，即为成品。
[0030]在本发明的方法中，上述的步骤S16、S18亦可皆省略，这样也可制作出本发明的橡胶纤维胶布。
[0031]上述步骤SlO有其细部步骤，如下所述:首先，以万马力混炼机混合橡胶胶料。接着，在摄氏70-85度的环境下以二滚轮混合橡胶胶料，以达成均匀混合的效果，其中此二滚轮其一为粗轮，另一为细轮。然后才进行步骤S12。
[0032]此外，步骤S14的细部流程如图3所示。当进行完步骤S12后，如步骤S20所示，先于摄氏130度下，以15呎/分(y/min)的速度，于纤维基布12的表面形成厚度为0.02厘米的糊料。接着，如步骤S22所示，将纤维基布12送入烘箱中，以摄氏150-170度烘烤I分30秒，将糊料中的溶剂完全挥发。最后，将橡胶薄膜10与纤维基布12送入一压延贴合机，并在摄氏75~90度下，将橡胶薄膜10通过糊料贴合于纤维基布12的表面。然后，再依序进行步骤S16与步骤S18。
[0033]以上这些实施例仅是范例性的，并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本发明的精神和范围下可以对本发明技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种橡胶纤维胶布的制作方法，包括下列步骤: 混合包含100重量份(PHR)的天然胶、40~50PHR的碳酸钙、20~30PHR的黏土、3~5PHR的硬脂酸、2~3PHR的硬脂酸锌、1(T12PHR的无机发泡剂、l(Tl2PHR的发泡助剂、l(Tl5PHR的软化油、2.5~3PHR 的硫磺、1.5PHR 的 2，2’- 二硫双苯并噻唑(2，2，-dithiobisbenzothioazole, MBTS)、IPHR的N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CBS)、0.5PHR的二苯胍的一橡胶胶料； 压延该橡胶胶料，以形成一橡胶薄膜；以及 该橡胶薄膜通过一糊料贴合于一纤维基布的表面。
2.如权利要求1所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，在混合该橡胶胶料的步骤中，更包含下列步骤: 以万马力混炼机混合该橡胶胶料；以及 在摄氏70-85度的环境下以二滚轮混合该橡胶胶料。
3.如权利要求2所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，该二滚轮包含一细轮与一粗轮。
4.如权利要求1所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，在压延该橡胶胶料，以形成该橡胶薄膜的步骤中，将该橡胶胶料送入一压延贴合机中，经压延至一固定厚度而形成该橡胶薄膜。
5.如权利要求4所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，该固定厚度为0.2^0.3厘米。
6.如权利要求1所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，该橡胶薄膜通过该糊料贴合于该纤维基布的该表面的步骤，更包含下列步骤: 于该表面形成该糊料； 烘烤该糊料；以及 将该橡胶薄膜与该纤维基布送入一压延贴合机，并在摄氏75~90度下，将该橡胶薄膜通过该糊料贴合于该表面。
7.如权利要求6所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，在该表面形成该糊料的步骤中，是在摄氏130度下，以15呎/分(y/min)的速度，于该表面形成厚度为0.02厘米的该糊料。
8.如权利要求6所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，在烘烤该糊料的步骤中，是将该纤维基布送入烘箱中，以摄氏150-170度烘烤I分30秒。
9.如权利要求1所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，更包含一步骤，其是将该纤维基布置入加硫烘箱中，以摄氏150-170度加热13分钟以完成硫化。
10.如权利要求1所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，该糊料的组成成分包含29重量％的胶料、I重量％的硫化剂与偶合剂、70重量％的溶剂。
11.如权利要求10所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，该溶剂为甲苯。
12.如权利要求1所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，该无机发泡剂为碳酸氢钠，该发泡助剂为尿素复合体。
13.如权利要求1所述的橡胶纤维胶布的制作方法，其特征在于，该纤维基布为尼龙纤维布、聚酯纤维布、棉布或聚酯尼龙混纺纱布。
【文档编号】C08K13/02GK103507387SQ201210216252
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月26日 优先权日:2012年6月26日
【发明者】徐正己, 游辉智 申请人:厚生股份有限公司