一种cpvc-pp合金材料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于高分子材料【技术领域】，涉及一种CPVC-PP合金材料及其制备方法。该材料由包括以下重量份数的组分制成：聚丙烯40-80份，氯化聚氯乙烯10-50份，氯化聚丙烯5-20份，加工助剂1-8份。与现有技术相比，本发明中的CPVC具有自熄性，并在燃烧时产生HCl，HCl能够遮蔽、稀释可燃性气体，阻碍燃烧进一步进行，提高材料的阻燃性。如果有更高阻燃要求，添加少量阻燃剂即可达到FV-0级别的阻燃效果。PP通过添加CPP与CPVC达到材料的相容性。合金材料与PP原料相比，提高了材料的刚性。
【专利说明】一种CPVC-PP合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子材料【技术领域】，涉及一种CPVC-PP合金材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]氯化聚氯乙烯(CPVC)是聚氯乙烯(PVC)的重要改性品种。CPVC树脂分子中的氯含量一般为61%飞8%，理论含量可达到73.2%。由于在CPVC分子中含有较多的氯原子使得分子链的刚性增强，使CPVC树脂的玻璃化转变温度和热变形温度都较高，因而耐热性和最高使用温度都要明显高于PVC树脂。CPVC树脂还具有优异的机械性能、非导电性、耐化学腐蚀、较好的性能和较低的烟雾生成等特性。
[0003]CPVC与PP共混材料既具有CPVC的耐腐蚀性、高刚性和阻燃性等优点，又兼有PP的流动性好、加工性能优的优点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种CPVC-PP合金材料及其制备方法。本发明提供的材料改善了目前纯PP刚性低、阻燃性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种氯化聚氯乙烯-聚丙烯(CPVC-PP)合金材料，由包括以下重量份数的组分制成:
[0007]聚丙烯(PP)40-80 份，
[0008]氯化聚氯乙烯(CPVC) 10-50份，
[0009]氯化聚丙烯(CPP)5-20份，
[0010]加工助剂1-8份。
[0011]所述的氯化聚氯乙烯树脂的氯含量为61%飞8%。
[0012]所述的聚丙烯的熔指为l_35g/10min，按照ASTM 1133方法，在230°C下，2.16Kg砝码测出。
[0013]所述的氯化聚丙烯(CPP)的氯含量为30-33%，是由聚丙烯氯化改性制得的热塑性树脂。
[0014]所述的加工助剂包括稳定剂或润滑剂中的一种或一种以上。
[0015]所述的稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌或硬脂酸钡中的一种或一种以上。
[0016]所述的润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸甘油酯、石蜡或聚乙烯蜡中的一种或一种以上。
[0017]一种上述氯化聚氯乙烯-聚丙烯CPVC-PP合金材料的制备方法，包括以下步骤:
[0018](I)按上述配比称取40-80份聚丙烯、10-50份氯化聚氯乙烯、5_20份氯化聚丙烯和1-8份加工助剂，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；
[0019](2)将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中进行挤出造粒；即可制得氯化聚氯乙烯-聚丙烯(CPVC-PP)合金材料。
[0020]所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的温度为160_180°C。[0021]与现有技术相比，本发明有以下优点:
[0022](I)本发明中的CPVC具有自熄性，并在燃烧时产生HCl，HCl能够遮蔽、稀释可燃性气体，阻碍燃烧进一步进行，提高材料的阻燃性。如果有更高阻燃要求，添加少量阻燃剂即可达到FV-O级别的阻燃效果。
[0023](2) PP通过添加CPP与CPVC达到材料的相容性。合金材料与PP原料相比，提高了材料的刚性。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例进一步说明本发明。
[0025]其中氯化聚氯乙烯树脂的氯含量为61%飞8%。聚丙烯的熔指为l_35g/10min，按照ASTMl 133方法，在230°C下，2.16Kg砝码测出。氯化聚丙烯(CPP)的氯含量为30~33%，是由聚丙烯氯化改性制得的热塑性树脂。
[0026]实施例1
[0027]称取80份PP、10份CPVC、5份CPP、5份硬脂酸钙和0.5份聚乙烯蜡，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180°C;用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23°C、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
[0028]实施例2
[0029]称取40份PP、50份CPVC、10份CPP、0.5份硬脂酸钡和3份聚乙烯蜡，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180°C;用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23°C、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
[0030]实施例3
[0031]称取60份PP、20份CPVC、15份CPP、3份硬脂酸锌和2份聚乙烯蜡，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180°C;用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23°C、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
[0032]实施例4
[0033]称取50份PP、40份CPVC、20份CPP、2份硬脂酸钙、2份硬脂酸钡混合物和1份聚乙烯蜡，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180°C ;用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23°C、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
[0034]实施例5
[0035]称取70份PP、30份CPVC、8份CPP、1份硬脂酸，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-1800C ;用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23°C、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
[0036]实施例6
[0037]称取55份PP、25份CPVC、12份CPP、4份硬脂酸甘油酯、4份石蜡，将上述物料放入高速混合机中混合均匀；将混合均匀的物料于双螺杆挤出机重新挤出制料，双螺杆挤出机的温度为160-180°C;用注塑机按ASTM标准制备样条，在恒温23°C、湿度为50%的条件下放置48小时后按照标准进行测试。测试结果见表1。
[0038]表1实施例f 4的性能测试数据
[0039]
【权利要求】
1.一种氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于:由包括以下重量份数的组分制成: 聚丙烯40-80份， 氯化聚氯乙烯10-50份， 氯化聚丙烯5-20份， 加工助剂1-8份。
2.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于:所述的氯化聚氯乙烯树脂的氯含量为61%飞8%。
3.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于:所述的聚丙烯的熔指为l_35g/10min，测试条件为230°C，2.16Kg。
4.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于:所述的氯化聚丙烯的氯含量为30-33%，是由聚丙烯氯化改性制得的热塑性树脂。
5.根据权利要求1所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于:所述的加工助剂包括稳定剂或润滑剂中的一种或一种以上。
6.根据权利要求5所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于:所述的稳定剂选自硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡中的一种或一种以上。
7.根据权利要求5所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料，其特征在于:所述的润滑剂选自硬脂酸、硬脂酸甘油酯、`石蜡或聚乙烯蜡中的一种或一种以上。
8.—种上述权利要求1-7中任一所述的氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)按权利要求1所述的配比称取40-80份聚丙烯、10-50份氯化聚氯乙烯、5-20份氯化聚丙烯和1-8份加工助剂，将上述物料放入高速混合机中混合均匀； (2)将混合均匀的物料于双螺杆挤出机中进行挤出造粒；即可制得氯化聚氯乙烯-聚丙烯合金材料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于:所述的步骤(2)中双螺杆挤出机的温度为 160-180。。。
【文档编号】C08L23/06GK103509240SQ201210216044
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年6月27日 优先权日:2012年6月27日
【发明者】杨桂生, 费彬, 孙利明 申请人:合肥杰事杰新材料股份有限公司