专利名称：一种聚酯生产中自动调整酯化釜eg回流比的工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及聚酯生产领域，尤其涉及酯化釜实现EG回流比自动调整的工艺技术改进。
背景技术：
目前，涤纶聚酯生产中由于酯化反应需要的温度较高，导致主原料中的EG极易蒸出，导致酯化釜中EG不足，因此实际生产中通常采用EG/PTA的高摩尔比，在EG被大量蒸出时，采用回流的方式不断补充EG，满足反应需要，一般酯化釜总摩尔比要求在I. 6以上，SPEG/PTA ^ I. 6，过量的EG不断回流，补充蒸出的EG，使反应能够充分进行。目前的聚酯生产中，很多都采用伊文达工艺，由于没有浆料过滤器，原料中的杂物 以及其它杂质容易堵塞在浆料流量计等地方，导致浆料下料形状发生改变，甚至发生堵塞，会使得浆料中EG蒸出量过多，导致酯化釜中总摩尔比(EG/PTA)会下降，EG量不足以满足反应需要。此时,便需要及时调整回流比,增加EG回流量，来满足反应的需要。在企业的实际生产中，浆料管线发生堵塞发生非常频繁，这就需要频繁的调解酯化参数回流比来保证反应的正常进行，当出现堵塞状况时，往往需要中控当班人员及时发现，然后根据酯化气相管温度的变化来跟进调整回流比(经验值为每波动变化1°C回流比调整0. 03)，虽然在一定程度上能够使反应正常进行，但是，由于人工监测和人工调整的不稳定性，和工人操作熟练度的差异，调整的结果往往不能很精确的满足反应需要，甚至会由于调整不及时而引发后续反应真空、切片羧基等波动，给企业带来巨大的经济损失。目前，由于管道堵塞引起的EG蒸出异常，一直未能得到妥善的解决。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以通过酯化气相管温度变化及时判断出EG蒸出异常，并能及时调整EG回流比的工艺技术。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案一种聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，包含以下步骤步骤一监测酯化气相管温度，记录为变量X，X取值范围为230°C -262V。步骤二设定常量系数A，其数值等于正常运行时酯化气相管的温度；步骤三设定常量系数B，单位为。C，且0 < B < I。步骤四设定常量系数C，单位为kg/h，且0 < CS 100。步骤五制作回流比调整公式
权利要求
1.一种聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，其特征在于包含以下步骤 步骤一监测酯化气相管温度，记录为变量X，X取值范围为230°C -262°C ； 步骤二设定常量系数A，其数值等于正常运行时酯化气相管的温度； 步骤三设定常量系数B，单位为。C，且O≤B≤I ； 步骤四设定常量系数C，单位为kg/h，且O≤C≤100 ; 步骤五制作回流比调整公式
2.根据权利要求I所述的聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，其特征在于所述系数A范围为250-570°C。
3.根据权利要求I所述的聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，其特征在于所述步骤七回流比控制器读取步骤六得到的新的回流比，并根据新的回流比和流量计测量的流量对比调节调节阀开度。
4.根据权利要求I所述的聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，其特征在于所述系数B=O. 33333 °C。
5.根据权利要求I所述的聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，其特征在于所述常量系数C=投料量X0. 14+1000，且投料量单位为kg/天。
全文摘要
一种聚酯生产中自动调整酯化釜EG回流比的工艺，包含以下步骤步骤1监测酯化气相管温度，记录为变量X；步骤2设定系数A，其数值等于正常运行时酯化气相管的温度；步骤3设定系数B，单位为℃，且0≤B≤1；步骤4设定系数C，单位为kg/h，且0≤C≤100；步骤5制作回流比调整公式FY=C×(A-X)/B,得到FY值；步骤6将FY值加上原回流比,得到新的回流比公式。采用本发明，当出现浆料管线堵塞时，回流比能够及时调整，使酯化釜酯化率更稳定，能够有效防止由于参数调整不及时导致的生产不稳定甚至浆料管线堵塞，避免人为失误因素以尽可能稳定生产。
文档编号C08G63/183GK102718953SQ201210231568
公开日2012年10月10日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者张治义, 朱希访, 李永强, 申伟, 邱国全 申请人:江苏申久化纤有限公司