专利名称：一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法。
背景技术：
目前，市面上的发泡鞋底大多数具有轻便，舒适，加工成型快等性能，虽然材料的柔软性达到要求但是其强度仍较差，特别是耐磨耗不理想，降低鞋子的使用寿命，还有传统的制作工艺复杂，生产成本较高。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足，提供一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法，该方法制得鞋底材料耐磨性强，且该方法的制备工艺简单。为解决上述问题，本发明的一个技术方案是一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法，该方法的制备步骤如下(I )、将134-139质量份BR、48-50质量份LDPE、40_46质量份EVA、12质量份滑石粉、3质量份硬脂酸锌与2质量份AC在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(I)得到的混合材料混炼到120-124°C，混炼20分钟；(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入
1-1. 6质量份硫黄和2-2. 5质量份氧化锌，在120-130°C的温度下混炼15分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为90-92°C混合5-10分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。本发明的有益效果该方法的制备工艺简单，生产成本低，且制备出的产物耐磨性闻。
具体实施例方式实施例I
一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法，该方法的制备步骤如下(1)、将134-139质量份BR、48-50质量份LDPE、40-46质量份EVA、12质量份滑石粉、3质量份硬脂酸锌与2质量份AC在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(I)得到的混合材料混炼到120-124°C，混炼20分钟；(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1-1. 6质量份硫黄和2-2. 5质量份氧化锌，在120-130°C的温度下混炼15分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为90-92°C混合5-10分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。对该鞋底材料的性能检测效果如下相对密度0. 2，硬度(A) 55，拉伸强度/MPa :2. 8，回弹率30%。
权利要求
1 一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法，其特征在于该方法的步骤如下(I)、将134-139质量份BR、48-50质量份LDPE、40-46质量份EVA、12质量份滑石粉、3质量份硬脂酸锌与2质量份AC在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(I)得到的混合材料混炼到120-124°C，混炼20分钟；(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1-1. 6质量份硫黄和2-2. 5质量份氧化锌，在120-130°C的温度下混炼15分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为90-92°C混合5-10分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。·
全文摘要
本发明公开了一种耐磨发泡鞋底材料的制备方法，该方法的制备步骤如下(1)、将134质量份BR、48质量份LDPE、40质量份EVA、12质量份滑石粉、3质量份硬脂酸锌与2质量份AC在密炼机混炼均匀；(2)、将步骤(1)得到的混合材料混炼到120-124℃,混炼20分钟；(3)、往步骤(2)得到的混合材料里面加入1质量份硫黄和2质量份氧化锌，在120-130℃的温度下混炼15分钟后排料；(4)、将排出的材料经过开炼机在辊温为90℃混合5分钟后，通过抽粒机制成颗粒状组合物，即得到所述鞋底材料。本发明的有益效果该方法的制备工艺简单，生产成本低，且制备出的产物耐磨性高。
文档编号C08K5/098GK102850606SQ201210355780
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日
发明者许春红 申请人:吴江市信许塑料鞋用配套有限公司