专利名称：一种利用废旧反光膜生产高纯pet料粒的工艺方法
技术领域：
本发明涉及一种利用废旧反光膜生产高纯PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)料粒的工艺方法，属于废旧材料利用技术领域。
背景技术：
近年来，为提高农作物及果品的收成和质量，反光膜被广泛应用于农业生产的各个领域。反光膜重量很轻，且表面镀有金属反光层，具有导电性，遇有大风天气，很容易刮到电力线路上，引起跳闸、停电、甚至造成人身触电死亡事故，严重影响了电网的安全运行。据统计，因反光膜造成的线路故障，每年均占到故障总数的30%以上，且有上升趋势，因此，供电部门每年需要花费大量的人力、物力对其进行清理。然而，如何处置收购回来的反光膜，成为社会和电力行业不可忽视的难题。·
发明内容
本发明的目的在于克服已有技术的不足而提供一种将难以处理的废旧反光膜“变废为宝”，消除了供电系统的安全隐患，产品抗张强度变化率，断裂伸长率，热变形，表面光洁度高，生产过程低毒、无害、无污染的利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法。本发明的目的可以通过如下措施来达到一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，其特征在于它包括如下步骤
a.首先对废旧反光膜进行清洗，并粉碎至反光膜长度在Icm以下；
b.采用重量浓度为2-8%的表面活性剂乳液脱出反光膜的反射层，表面活性剂乳液与反光膜的重量比为8-12:1 ；
c.采用过滤的方法对脱除的反射膜废料进行分离回收，在60°C_80°C下干燥4-6小
时；
d.按重量份在分离回收后的100份反光膜材料中加入2-4份增塑剂和4-10份润滑剂搅拌均匀；
e.按重量份在搅拌均匀的100份反光膜中加入加入3-12份成核剂搅拌均匀；
f.按重量份在在100份反光膜中加入O.1-2份热稳定剂反应10-25分钟；
g.用反应性挤出成型设备将其制成颗粒料。为了进一步实现本发明的目的，所述的表面活性剂乳液为硬脂酸盐系列表面活性齐U、聚乙二醇系列表面活性剂中的至少一种。为了进一步实现本发明的目的，所述的硬脂酸盐系列表面活性剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁中的一种。为了进一步实现本发明的目的，所述的聚乙二醇系列表面活性剂为聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000中的一种。为了进一步实现本发明的目的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。为了进一步实现本发明的目的，所述的润滑剂为石油脂、甘油脂、硬脂酸盐中的至少一种。
为了进一步实现本发明的目的，所述的硬脂酸盐为硬脂酸铅，硬脂酸钙中的一种。为了进一步实现本发明的目的，所述的成核剂为蔗糖、份甘油和线性低密度聚乙烯的混合物。为了进一步实现本发明的目的，所述的热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基磷酸铅中的至少一种。本发明同已有技术相比可产生如下积极效果本发明利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法是针对废旧反光膜有不同程度的杂物(如泥沙、树叶)混合，老化程度也不相同的情况下，经过本发明的技术处理，达到高纯PET料粒的技术指标，大大地提高了废旧反光膜的工业价值，产品抗张强度变化率，断裂伸长率，热变形，表面光洁度均达到国家标准，生产过程低毒、无害、无污染。本发明为反光膜的回收和再利用提供了有效地解决途径，将难以处理的废旧反光膜“变废为宝”，不但消除了供电系统的安全隐患，破解了废旧反光膜对环境和电力带来的危害难题，又可以创造出巨大的社会和经济效益。
具体实施例方式 下面对本发明的具体实施方式
做详细说明
实施例I :一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，它包括如下步骤
a.首先对废旧反光膜进行清洗，并粉碎至反光膜长度在Icm以下；
b.采用重量浓度为2%的硬脂酸钠乳液脱出反光膜的反射层，硬脂酸钠乳液与反光膜的重量比为8:1;
c.采用过滤的方法对脱除的反射膜废料进行分离回收，在60°C下干燥6小时；
d.按重量份在分离回收后的100份反光膜材料中加入2份增塑剂邻苯二甲酸辛酯和4份石油脂搅拌均匀；
e.按重量份在搅拌均匀的100份反光膜中加入O.18份蔗糖、O. 22份甘油和2. 6份线性低密度聚乙烯搅拌均匀；
f.按重量份在在100份反光膜中加入O.I份三盐基硫酸铅反应10分钟；
g.用反应性挤出成型设备将其制成颗粒料。实施例2 : —种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，它包括如下步骤
a.首先对废旧反光膜进行清洗，并粉碎至反光膜长度在Icm以下；
b.采用重量浓度为8%的脂肪酸表面活性剂乳液脱出反光膜的反射层，脂肪酸表面活性剂乳液与反光膜的重量比为12:1 ;脂肪酸表面活性剂乳液为硬脂酸镁、聚乙二醇2000、聚乙二醇4000的混合水乳液；
c.采用过滤的方法对脱除的反射膜废料进行分离回收，在80°C下干燥4小时；
d.按重量份在分离回收后的100份反光膜材料中加入2份邻苯二甲酸二甲酯、2份邻苯二甲酸二乙酯、8份石油脂、I份硬脂酸铅、I份硬脂酸钙搅拌均匀；
e.按重量份在搅拌均匀的100份反光膜中加入I份蔗糖、I.O份甘油、10份线性低密度聚乙烯搅拌均匀；
f.按重量份在在100份反光膜中加入I份三盐基硫酸铅、I份二盐基磷酸铅搅拌均匀反应25分钟；
g.用反应性挤出成型设备将其制成颗粒料。实施例3 : —种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，它包括如下步骤a.首先对废旧反光膜进行清洗，并粉碎至反光膜长度在Icm以下；
b.采用重量浓度为5%的聚乙二醇6000乳液脱出反光膜的反射层，聚乙二醇6000乳液与反光膜的重量比为10:1 ;
c.采用过滤的方法对脱除的反射膜废料进行分离回收，在70°C下干燥5小时；
d.按重量份在分离回收后的100份反光膜材料中加入3份邻苯二甲酸辛酯和6份甘油月旨、O. 6份硬脂酸铅、O. 4份硬脂酸钙搅拌均匀；
e.按重量份在搅拌均匀的100份反光膜中加入O.5份蔗糖、O. 6份甘油、5份线性低密度聚乙烯的混合物搅拌均匀；
f.按重量份在在100份反光膜中加入I份二盐基磷酸铅反应125分钟；
g.用反应性挤出成型设备将其制成颗粒料。
权利要求
1.一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，其特征在于它包括如下步骤 a..首先对废旧反光膜进行清洗，并粉碎至反光膜长度在Icm以下； b.采用重量浓度为2-8%的表面活性剂乳液脱出反光膜的反射层，表面活性剂乳液与反光膜的重量比为8-12:1 ； c.采用过滤的方法对脱除的反射膜废料进行分离回收，在60°C_80°C下干燥4-6小时； d.按重量份在分离回收后的100份反光膜材料中加入2-4份增塑剂和4-10份润滑剂搅拌均匀； e.按重量份在搅拌均匀的100份反光膜中加入加入3-12份成核剂搅拌均匀； f.按重量份在在100份反光膜中加入O.1-2份热稳定剂反应10-25分钟； g.用反应性挤出成型设备将其制成颗粒料。
2.根据权利要求I所述的一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，其特征在于所述的表面活性剂乳液为硬脂酸盐系列表面活性剂、聚乙二醇系列表面活性剂中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，其特征在于所述的硬脂酸盐系列表面活性剂为硬脂酸钠、硬脂酸镁中的一种。
4.根据权利要求2所述的一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，其特征在于所述的聚乙二醇系列表面活性剂为聚乙二醇2000、聚乙二醇4000、聚乙二醇6000中的一种。
5.根据权利要求I所述的一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，其特征在于所述的增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二丁酯中的至少一种。
6.根据权利要求I所述的一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，其特征在于所述的润滑剂为石油脂、甘油脂、硬脂酸盐中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，其特征在于所述的硬脂酸盐为硬脂酸铅，硬脂酸钙中的一种。
8.根据权利要求I所述的一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，其特征在于所述的成核剂为蔗糖、份甘油和线性低密度聚乙烯的混合物。
9.根据权利要求I所述的一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，其特征在于所述的热稳定剂为三盐基硫酸铅、二盐基磷酸铅中的至少一种。
全文摘要
本发明公开了一种利用废旧反光膜生产高纯PET料粒的工艺方法，该工艺方法对废旧反光膜进行清洗、粉碎；采用脂肪酸表面活性剂乳液脱出反射层，采用过滤的方法进行分离回收，加入增塑剂和润滑剂搅拌均匀；加入成核剂搅拌均匀；加入热稳定剂反应；用反应性挤出成型设备将其制成颗粒料。该方法具有生产简单，无污染，得到PET材料纯度高，是废旧反光膜再生利用的理想方法。
文档编号C08K5/1545GK102875984SQ20121042273
公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月30日 优先权日2012年10月30日
发明者邢国秀, 刘诗丽, 李林, 冯圣权, 王云波, 姜陆海 申请人:山东电力集团公司烟台供电公司, 国家电网公司