专利名称：用于制造橡胶的混炼胶的制作方法
技术领域：
本发明属于橡胶制造技术领域，尤其涉及了一种用于制造海港、码头保护靠船安全的橡胶材料的混炼胶。
背景技术：
目前用于制造橡胶护舷材的混炼胶主要以生胶为原料，并添加一些其他橡胶配合剂经混炼而成，因此，该种混炼胶在硫化后的制品使用中具有较好的弹性，但在混炼加工、制品成型、脱型、硫化和制品使用过程中还存在一些缺点生胶含量大，混炼加工困难，设备经常超负载运行，耗能多；原材料价格贵、成本高；胶的塑形小，给生产工艺造成一定困难；且制造出来的成品外表粗糙，硬度不佳
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种性能优越的用于制造橡胶的混炼胶。本发明的具体技术方案一种用于制造橡胶的混炼胶，其特征在于包含以下重量比的原料天然橡胶10-40 %，合成橡胶5-30 %，氧化锌1-5 %，硫磺O. 5-3 %，促进剂CZ0. 3-3%，硬脂酸O. 5-4%,白炭黑10-30%，机油5-8 %，古马隆O. 5-5%,防老剂BLE0. 1-2%，聚氯乙烯 1-20%，石蜡 O. 1-1 %，防焦剂 CTP0. 05-0. 5%0本发明的有益效果是增加了成品的强度、弹性等综合性能，而且易加工生产，提高硫化胶的耐磨性，改善了其撕裂强度，工艺性能良好，减少了能耗及生产成本。
具体实施例方式一种用于制造橡胶的混炼胶，包含以下重量比的原料天然橡胶30%，合成橡胶15%，氧化锌4%，硫磺1.6%，促进剂CZ0. 5%，硬脂酸1.2%，白炭黑25%，机油5%，古马隆2%，防老剂BLE0. 5%，聚氯乙烯10%，石蜡5%，防焦剂CTP0. 2%。首先将天然橡胶、合成橡胶(丁苯橡胶)和聚氯乙烯在密炼机上混炼3min，加入白炭黑和氧化锌混炼3min，加入机油混炼2min，加入硬脂酸、古马隆、防老剂BLE(丙酮和二苯胺高温反应产物)、石蜡和防焦剂CTP (N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺)混炼2min，至于前辊60°C，后辊为55°C的开放式炼胶机上散热4min，然后加入硫磺、促进剂CZ (N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺)混炼4min而成。
权利要求
1. 一种用于制造橡胶的混炼胶，其特征在于包含以下重量比的原料天然橡胶10-40 %，合成橡胶5-30 %，氧化锌1-5 %，硫磺O. 5-3 %，促进剂CZ0. 3_3 %，硬脂酸O.5-4%,白炭黑10-30%，机油5-8%，古马隆O. 5-5%,防老剂BLE0. 1_2%，聚氯乙烯1-20 %，石蜡 O. 1-1 %，防焦剂 CTP0. 05-0. 5 %。
全文摘要
本发明属于橡胶制造技术领域，尤其涉及了一种用于制造海港、码头保护靠船安全的橡胶材料的混炼胶，其特征在于包含以下重量比的原料天然橡胶10-40％，合成橡胶5-30％，氧化锌1-5％，硫磺0.5-3％，促进剂CZ0.3-3％，硬脂酸0.5-4％，白炭黑10-30％，机油5-8％，古马隆0.5-5％，防老剂BLE0.1-2％，聚氯乙烯1-20％，石蜡0.1-1％，防焦剂CTP0.05-0.5％，本发明的有益效果是增加了成品的强度、弹性等综合性能，而且易加工生产，提高硫化胶的耐磨性，改善了其撕裂强度，工艺性能良好，减少了能耗及生产成本。
文档编号C08L9/06GK102924766SQ20121048555
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日
发明者武献成, 武献忠 申请人:山东忠诚橡胶有限公司