一种聚醚多元醇连续进料反应器的制造方法

一种聚醚多元醇连续进料反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种聚醚多元醇连续进料反应器，将包含要聚合形成聚醚多元醇的单体或共聚单体的反应物进料到连续进料反应器中，使产物流流动通过反应器内的催化剂分离系统，其中催化剂分离系统由多个过滤器组成，其中每个过滤器包括由多个间隔开的元件限定的外表面和内表面，并且其中所述间隔开的元件之间的距离小于悬浮催化剂的小尺寸，和从反应器出口回收过滤的聚醚多元醇产物和催化剂细屑。
【专利说明】一种聚醚多元醇连续进料反应器
[0001] 相关申请的交叉引用
[0002] 本申请要求在2011年7月1日提交的美国临时申请号61 / 503,689的权益，该 临时申请通过引用以其全部结合在此。

【技术领域】
[0003] 本公开内容涉及用于生产聚醚二醇的方法。更具体而言，所述公开内容涉及用于 防止聚醚多元醇反应器中跨越催化剂分离系统的压力累积（pressure build up)的改进方 法。

【背景技术】
[0004] 众所周知，THF的均聚物，也称为聚四亚甲基醚二醇（PTMEG)用于弹力纤维、聚氨 酯及其它弹性体。这些均聚物将优越的机械性质和动态性能赋予聚氨酯弹性体、纤维和其 它形式的最终产品。THF和至少一种其它环状醚的共聚物，也称为共聚醚二醇，已知用于类 似的应用，特别是，其中通过结合第二环醚所赋予的减小的结晶度可以改善含有这样一种 共聚单体作为柔软链段的聚氨酯的某些动态性能。其中，用于此目的的其它环醚是环氧乙 烷和环氧丙烷。具有环氧烷的更高摩尔结合的共聚醚二醇对于更高极性和亲水性以及改善 的动态性能例如低温挠性是合乎需要的。具有更低结晶度的共聚醚二醇对于制造含有这样 一种共聚物作为柔软链段的聚氨酯及其它弹性体中的应用也是合乎需要的。
[0005] 美国专利号4,120, 903公开了一种用于制造聚四亚甲基醚二醇（PTMEG)的方法， 所述方法包括：首先制造由乙酸酯基封端的四氢呋喃聚合物（PTMEA)。所述方法通过在超 酸催化剂存在下在淤浆反应器中使四氢呋喃（THF)与乙酸酐（ACAN)反应而制造 PTMEA。在 连续搅拌釜式反应器（CSTR)中进行该反应。
[0006] 特别是，美国专利号4，120,903公开了使用含有α-磺酸基团的聚合物作为催化 剂和水或1，4_ 丁二醇作为链终止剂将THF聚合。催化剂属性容许它的再利用并且因此消 除处置问题。另外，催化剂在反应物质中缺乏溶解性使在聚合反应结束时从产物分离催化 剂是合乎需要的。该极低的溶解度也使反应进行时的催化剂损失最小化。
[0007] 然后将粗产物通过过滤器从反应器取出并且催化剂颗粒保持在反应器中用于连 续使用。将过滤器称为"烛式过滤器"，因为它们向上伸出（如同蜡烛）进入到CSTR中。将 PTFE布滤器用于所述过滤器，因为据信超酸催化剂将腐蚀不锈钢过滤器并且导致它机械损 坏或者超酸将从不锈钢过滤器浸提金属，因而污染并破坏催化剂。
[0008] 因此，本申请的发明人最先尝试由穿孔聚四氟乙烯（PTFE，例如特氟隆(Tcfloil)? 牌PTFE)片组成的过滤器。然而，在反应器中过滤淤浆液体期间，PTFE布滤器堵塞，因为它 们收集过量的催化剂细屑。进一步使所述问题复杂化，发现固体超酸催化剂取决于PTMEA 产物的分子量而溶胀至不同尺寸。因而将PTFE布滤器定尺寸以容许催化剂细屑通过并使 未破裂的催化剂颗粒保持在反应器中是不成功的。
[0009] 另外，用具有圆横截面的线材过滤器尝试催化剂过滤。然而，所述过滤器被催化剂 细屑堵塞并腐蚀，导致它们机械损坏。
[0010] 另一种操作设计问题是，在反应器中跨越过滤系统的压力差很小至没有的情况 下，保持有效的催化剂过滤。反应器是装有旋转搅拌器的连续搅拌釜式反应器，以为了最大 接触而保持多相反应物质流态化。利用真空系统，使用低挥发性反应器内容物的蒸发冷却 除去放热反应中产生的热。反应器中的真空状态导致将反应器产物经过烛式过滤器推出所 必需的驱动力显著减小。这些独特操作条件和设计要求导致出口流动基本取决于重力和反 应器的静水压头。如果烛式过滤器提供太多阻力，则压力将在过滤器中累积并且它将限制 流动能力并且因而将降低反应器的生产速率。使该问题最小化的一种方法是允许定期反冲 洗过滤器。然而，该方法是费时的和成本高的，并且因此不是期望的补救方法。
[0011] 因此，对于可以在低压差下运行、不需要频繁反冲洗并且容许催化剂细屑通过以 防止堵塞的催化剂分离系统存在需要。


【发明内容】

[0012] 本发明涉及用催化剂分离系统生产聚醚多元醇产物的方法，所述催化剂分离系统 在低压差下有效运行，不需要频繁的反冲洗并且容许催化剂细屑通过以防止堵塞所述系 统。
[0013] 催化剂分离系统由多个过滤器组成。每个过滤器由多个间隔开的元件组成。将间 隔开的元件设计成容许催化剂细屑通过过滤器并且防止跨越催化剂分离系统的压力累积。 本发明的这个特别的特征使催化剂分离系统能够在低压差下起作用，同时容许反应器以更 高生产通过量运行。它也消除了对于过度反冲洗过滤器以清除堵塞的需要。所述方法的一 个实施方案包括下列步骤：
[0014] (a)将包含要聚合形成聚醚多元醇的（1)单体或（2)单体和一种或多种共聚单体 的反应物进料到连续进料反应器中，所述反应器具有悬浮在溶液中的催化剂；
[0015] (b)在催化剂存在下使所述单体或共聚单体反应，以形成包含聚醚多元醇产物、未 反应的反应物、催化剂细屑和悬浮催化剂的产物流；
[0016] (c)使来自步骤（b)的产物流流入到所述反应器内的催化剂分离系统中，其中所 述催化剂分离系统由多个过滤器组成，其中每个过滤器包括由多个间隔开的元件限定的外 表面和内表面，其中所述间隔开的元件的外表面面对悬浮催化剂并且比所述间隔开的元 件的内表面宽，并且其中所述间隔开的元件之间的距离小于最大的80重量％的悬浮催化 剂的小尺寸（the minor dimension of the largest80% by weight of the suspended catalyst);和
[0017] (d)从反应器出口回收过滤的聚醚多元醇产物、未使用的反应物和催化剂细屑。
[0018] 在一个实施方案中，间隔开的元件之间的距离在最大的80重量％的催化剂的小 尺寸的10%至60%之间。
[0019] 在另一个实施方案中，所述间隔开的元件不交叉。在一个具体实施方案中，所述间 隔开的元件由单个螺旋元件形成。
[0020] 在另一个实施方案中，所述间隔开的元件是具有楔形横截面的线材。
[0021] 在另一个实施方案中，所述间隔开的元件可以具有梯形横截面、三角形横截面或 半圆形横截面。
[0022] 在另一个实施方案中，选择所述间隔开的元件之间的距离以容许催化剂细屑通 过。可以选择间隔开的元件之间的距离以通过具有小于0. 2_的小尺寸的催化剂细屑。
[0023] 在另一个实施方案中，所述间隔开的元件包含在聚合反应条件下在酸性离子交换 树脂存在下比碳钢腐蚀得更慢的金属。
[0024] 在另一个实施方案中，所述过滤器是圆筒形过滤器。所述圆筒形过滤器可以具有 大量的（extensive)间隔开的元件，所述间隔开的元件在圆筒形过滤器的径向上直线延 伸，并将其以均匀间隔圆筒形过滤器的圆周方向布置。还考虑到的是，所述间隔开的元件可 以在圆筒形过滤器的轴向上直线延伸。
[0025] 在另一个实施方案中，所述催化剂是选自由下列组成的组中的多相超酸催化剂： 任选通过酸处理活化的沸石、任选通过酸处理活化的片状硅酸盐、硫酸盐掺杂的二氧化锆、 包含施用于氧化性载体上的至少一种催化活性的含氧的钥和/或钨化合物或这些化合物 的混合物的负载型催化剂、含有磺酸基团的聚合物催化剂，和它们的组合。在另一个实施方 案中，所述催化剂是含有磺酸基团的聚合物催化剂。在另一个实施方案中，所述聚合物催化 剂包括全氟磺酸树脂。在另一个实施方案中，所述超酸催化剂在至少一种反应物存在下溶 胀。
[0026] 在又一个实施方案中，要聚合的单体是四氢呋喃（THF)。在另一个实施方案中， 所述要聚合的共聚单体是选自由下列组成的组中的环氧烷：环氧乙烷、1，2_环氧丙烷、1， 3_环氧丙烷、1，2-环氧丁烷、2, 3-环氧丁烷、1，3-环氧丁烷和它们的组合。
[0027] 在另一个实施方案中，所述聚醚多元醇产物是聚四亚甲基醚乙酸酯（PTMEA)。在 另一个实施方案中，所述聚醚多元醇产物是包含THF和环氧烷的共聚物的共聚醚二醇，其 中所述环氧烷选自由下列组成的组：环氧乙烷、1，2-环氧丙烷、1，3-环氧丙烷、1，2-环氧丁 烷、2, 3-环氧丁烷、1，3-环氧丁烷和它们的组合。

【专利附图】

【附图说明】
[0028] 图1是本发明的一个实施方案的工艺流程图。
[0029] 图2是根据本发明的一个实施方案的过滤器。
[0030] 图3是在垂直方向上的图2的横截面视图。
[0031] 图4是图2的过滤器的截面图的表示，其显示改变溶胀的催化剂正在过滤。
[0032] 图5是图2的过滤器的截面图的表示，其显示过滤期间的催化剂聚集。
[0033] 图6是过滤器的截面图的表示，其显示液体流动通过过滤器开口。

【具体实施方式】
[0034] 本发明涉及一种用催化剂分离系统生产聚醚多元醇产物的方法，所述催化剂分离 系统在低压差下有效运行，不需要频繁的反冲洗并且容许催化剂细屑通过以防止堵塞所述 系统。
[0035] 将本文中引用的全部专利、专利申请、试验步骤、优先权文献、论文、出版物、手册 和其它文献通过援引而完全加入到这样一种程度：这样的公开内容不与本发明抵触并且用 于其中这样的援引是准许的全部司法权。
[0036] 术语"聚合"，如本文中所用，除非另外指出，在它的含义内包括术语"共聚"。
[0037] 术语"PTMEG，，，如本文中所用，除非另外指出，指的是聚（四亚甲基醚二醇）。PTMEG 也称为聚氧化丁二醇。
[0038] 术语"共聚醚二醇"，如以单数形式在本文中所用，除非另外指出，指的是四氢呋喃 和至少一种其它环氧烷的共聚物，其也称为聚氧化亚丁基聚氧化亚烷基二醇。共聚醚二醇 的实例是四氢呋喃和环氧乙烷的共聚物。该共聚醚二醇也称为聚（四亚甲基-共-亚乙基 醚）二醇。本方法中生产的共聚物在属性上是无规共聚物。
[0039] 术语"THF"，如本文中所用，除非另外指出，指的是四氢呋喃并且在它的含义之内 包括能够与THF共聚的烷基取代的四氢呋喃，例如2-甲基四氢呋喃、3-甲基四氢呋喃和 3_乙基四氢呋喃。
[0040] 术语"环氧烷"，如本文中所用，除非另外指出，指的是在它的环氧烷环中含有两 个、三个或四个碳原子的化合物。环氧烷可以是未取代的或被以下所取代的：例如1至6个 碳原子的直链或支链烷基、或未取代的或被1或2个碳原子的烷基和/或烷氧基取代或卤 素原子诸如氯或氟取代的芳基。这些化合物的实例包括环氧乙烷（E0) ;1，2_环氧丙烷；1， 3_环氧丙烷；1，2-环氧丁烷；1，3-环氧丁烷；2, 3-环氧丁烷；氧化苯乙烯；2, 2-双-氯甲 基-1，3-环氧丙烷；环氧氯丙烷；全氟烷基环氧乙烷，例如（1H，1H-全氟戊基）环氧乙烷； 及其组合。
[0041] 图1显示用于形成聚醚多元醇产物的方法的工艺流程图。入口蒸汽20将包括单 体或共聚单体的反应物进料到连续搅拌釜式反应器（CSTR) 10中而将其聚合。为了说明聚 合过程，还参见美国专利号4,120,903。通过机械搅动将催化剂颗粒103悬浮在反应器10 内。在聚合期间，可能由于催化剂的磨损或浸取而形成催化剂细屑。在聚合以后，形成包含 聚醚多元醇产物、未反应的反应物、催化剂细屑和悬浮催化剂的产物流30。产物流流入到在 反应器10中存在的催化剂分离系统40。如下将更详细地描述，催化剂分离系统40将悬浮 催化剂103保持在反应器10中并且容许包含聚醚多元醇产物、未反应的反应物和催化剂细 屑的出口流50从反应器出口回收。通过容许催化剂细屑通过，防止跨越催化剂分离系统40 的压力累积。本发明的这个特别的特征使催化剂分离系统40能够在低压差下起作用，同时 容许反应器10以更高生产通过量运行。它也消除了对于过度反冲洗催化剂分离系统40以 除去堵塞的需要。
[0042] 图2-6描述本发明的具体实施方案，其中催化剂分离系统40由多个过滤器100组 成。图2显示根据本发明的此例举性实施方案的过滤器100的表示。可以将多个过滤器 100以平行构造放置在反应器10中。在图2中，过滤器100是圆筒形过滤器。然而，考虑到 的是，过滤器可以具有任何几何形状或者在一些其它实施方案中，是平面或片型过滤器。
[0043] 图3显示圆筒形过滤器100的垂直方向上的图2的横截面视图。如图2-3中所示， 圆筒形过滤器100由多个间隔开的元件101组成。间隔开的元件101在圆筒形过滤器100 的径向上延伸，并且以均匀间隔围绕圆筒形过滤器100的圆周方向布置。在另一个实施方 案中，间隔开的元件也可以在圆筒形过滤器的轴向上直线延伸。
[0044] 如图2和图3中所示，间隔开的元件101在三维空间中相互平行并且不交叉。在 一个具体实施方案中，间隔开的元件由单个螺旋元件形成。
[0045] 也如图2和图3中所示，在本发明的一个例举性实施方案中，间隔开的元件101 可以是具有楔形横截面的线材。但是本发明不局限于该横截面形状。在本发明的其它实施 方案中，间隔开的元件101可以具有梯形横截面、三角形横截面或半圆形横截面。图4和5 显示图2和图3的楔形线材的横截面视图。图6显示由图4的"A"表示的部分的放大视图。 [0046] 用于在本文中使用的适合的多相酸催化剂包括，例如但并非限制性地，任选通过 酸处理活化的沸石、任选通过酸处理活化的片状硅酸盐、硫酸盐掺杂的二氧化锆、包含施用 到氧化性载体上的至少一种催化活性的含氧的钥和/或钨化合物或这些化合物的混合物 的负载型催化剂、含有磺酸基团的聚合物催化剂（任选地，有或者没有羧酸基团），及其组 合。负载型催化剂还可以包括杂多酸、杂多酸盐和杂多酸的混合物，以便催化剂在本文采用 的反应条件下不可溶。
[0047] 其中，含有磺酸基团的适合的聚合物催化剂，任选有或者没有羧酸基团，是其 聚合物链是四氟乙烯或三氟氯乙烯和含有磺酸基团前体的全氟烷基乙烯醚（还是有 或者没有羧酸基团）的共聚物的那些聚合物催化剂，如美国专利号4,163,115和5， 118,869中所公开，并且由杜邦公司出.1.(111?〇1^(16他1]1〇1^8 311(1(]〇115^115〇以商品名 Nafion?树脂催化剂在商业上提供。这些聚合物催化剂也称为包含α-氟磺酸的聚合 物。在本文中使用的该类型催化剂是全氟磺酸树脂，即，它包含全氟碳骨架并且侧链由 式-0-CF2CF(CF3)-0-CF2CF2S03H表示。该类型聚合物公开在美国专利号3, 282, 875中并 且可以通过将四氟乙烯（TFE)和全氟化乙烯醚CF2=CF-0-CF2CF(CF3)-0-CF2CF2S02F、全氟 (3,6-二氧杂-4-甲基-7-辛烯磺酰氟）（PDM0F)共聚，接着通过将磺酰氟基团水解转化成 磺酸盐基团并且根据需要进行离子交换将它们转化成所需的酸性形式而制成。为了说明本 文中可用的全氟磺酸树脂催化剂，还参见美国专利号4,139, 567。
[0048] 根据本发明可以采用的聚合多相催化剂可以作为成形体使用，例如，以珠、圆柱柱 压出物、球、环、螺旋体或颗粒体的形式。在图4和5中所示的例举性实施方案中，使用由圆 柱形压出物形成的催化剂颗粒103。
[0049] 再次参考图4和5,显示了圆柱形催化剂103对于楔形线材101的相对尺寸。如将 更详细地关于图6的讨论说明，选择楔形线材101之间的距离以防止催化剂103通过。使 用的特定超酸催化剂也可以在至少一种反应物存在下溶胀。当溶胀时，催化剂颗粒103保 持它们的圆柱形状并且可以在尺寸上增加它们的初始尺寸二至十倍。典型地，已经显示催 化剂颗粒溶胀了它们的初始尺寸的3至5倍。图4显示，设计过滤器100以便楔形线材101 防止干催化剂103a或溶胀的催化剂103b通过。图5显示，当多个催化剂颗粒103拥集在 过滤器开口时，过滤器100的楔形线材101的设计也防止堵塞。反应器10内的液体流动也 用于循环催化剂颗粒并且进一步防止过滤器1〇〇的堵塞。
[0050] 现在将更详细地讨论为了防止跨越催化剂分离系统40的压力累积的过滤器100 的设计。如图6中所示，楔形线材101的对着圆筒形过滤器100外侧的外表面101a在垂直 方向上具有宽度L1。楔形线材101的对着圆筒形过滤器100内侧的内表面101b在垂直方 向上具有宽度L2。楔形线材101的外表面101a的宽度L1大于楔形线材101的内表面101b 的宽度L2。
[0051] 参考图6,因为楔形线材101的外表面101的宽度L1大于楔形线材101的内表而 l〇lb的宽度L2,所以将筛目S形成为锥形形状。在本发明的一个实施方案中，宽度L1可以 在0· 5至5. 0mm之间，优选在1. 0至2. 0mm之间。宽度L2可以在0· 25至2. 5mm之间，优选 在0. 5至1. 0_之间。在本发明的一个特别的实施方案中，宽度L1为约1. 194_并且宽度 L2 为 0· 597mm。
[0052] 参考图6,锥形筛目S的外部开口的距离dl小于锥形筛目S的内部开口的距离d2， 并且相邻的楔形线材101的外表面l〇la之间的间距dl小于相邻的楔形线材101的内表面 l〇lb的间距d2。以这样的方式，锥形筛目S的外部开口具有较小的横截面面积，并且锥形 筛目S的内部开口具有最大的横截面面积，S卩，锥形筛目S的横截面面积在从楔形线材101 的外表面l〇la至楔形线材101的内表面101b的方向上逐渐扩大。
[0053] 如图6中的箭头所示，当从产物流过滤催化剂颗粒时，液体从锥形筛目S的具有最 小横截面面积的外部开口到具有最大横截面面积的内部开口的方向上流过锥形筛目S。以 该方式，不可能将产物流中包含的小催化剂细屑收集在筛目S中，并且它可以有效防止过 滤器的筛目被筛目中积累的小催化剂细屑堵塞。
[0054] 在本发明的一个例举性实施方案中，锥形筛目可以具有锥度K。对于没有锥度的标 准筛目过滤器设计，l〇la和101b的宽度将由d2=dl和L2=L1限定。
[0055] 在本发明的一个具体实施方案的楔形线材设计的情况下，所述宽度由d2>dl和 L2〈L1所限定并且锥度K由dl除以d2所限定。
[0056] 将K值限定在0. 1至1的范围内。优选地，该范围是0. 1至0. 5,并且更优选等于 0.3。在图6中，rl和r2分别是距离中心点的内半径和外半径。注意，锥度K是催化剂颗 粒103的小尺寸和由于反应器10中反应产物分子量变化所预测的溶胀程度的函数。
[0057] 当使用图1-6中所示的过滤器100过滤催化剂颗粒并且防止产物流中包含的催化 剂颗粒通过筛目S时，过滤器100的筛目S的外部开口的横截面大小dl必须小于催化剂颗 粒103的小尺寸。因此，相邻的楔形线材101的外表面101a之间的间距大小dl必须小于 催化剂颗粒的小尺寸。同时，为了容许催化剂细屑平滑通过筛目S，过滤器100的筛目S的 外部开口的横截面大小dl必须大于催化剂细屑的小尺寸。关注催化剂细屑的小尺寸，因为 已经从催化剂颗粒破裂的催化剂细屑可以具有与初始圆柱形催化剂颗粒相同的颗粒长度 (大尺寸）。因此，相邻的楔形线材101的外表面101a之间的间距大小dl必须大于催化剂细 屑的小尺寸。在本发明的一个例举性实施方案中，催化剂细屑的小尺寸可以在〇. 01-0. 5_ 的范围内。已经发现，为了有效过滤催化剂颗粒并且容许催化剂细屑通过，横截面大小dl 可以在0· 01至0· 75mm之间，优选0· 1至0· 5mm之间。在本发明的一个具体实施方案中， 催化剂细屑的小尺寸小于〇. 2mm并且过滤器100的筛目S的外部开口的横截面大小dl是 0· 279mm〇
[0058] 在图1-6中图解的例举性实施方案中，楔形线材101可以由金属诸如不锈钢制成。 优选地，楔形线材101可以包括在聚合反应条件下在酸性离子交换树脂存在下比碳钢腐蚀 得更慢的金属。然而，本发明不局限于该实施方案。还考虑到的是，楔形线材可以由任何其 它耐腐蚀材料诸如聚四氟乙烯（PTFE)制成。
[0059] 实施例1
[0060] 实施例1说明当使用本发明催化剂分离系统时相对于传统筛目过滤器回收的催 化剂细屑的增加。将来自INVISTA LaPorte THF装置的150g湿的使用过的Nafioil?树脂 催化剂（如果是干燥，则约46. 5g)装填到烧瓶中。该催化剂的形式为平均长度和直径为约 0. 8至1. 0mm的对称圆柱形粒料。该使用过的催化剂含有经过数月在反应中自然累积的细 屑。然后将烧瓶用THF(2682g)装填，在恒定速率和环境温度搅拌并通过过滤器元件抽出。 将烧瓶再装填3次并且每次以相同方式搅拌并通过过滤器元件抽出。在试验1中，过滤器 元件是由PTFE筛目织物的三个500-微米层上的四个250-微米层组成的4. 4cm2构造，所 述多层结构对于在大规模实施方案中的反冲洗强度是需要的。将通过所述元件的细屑收集 在沉降器中并且部分收集在最终收集烧瓶中。发现该细屑具有在约〇. 035至约0. 280mm范 围内的小尺寸大小和约〇. 150mm的平均小尺寸大小。结果概述在表1中。
[0061] 表 1
[0062] 冲洗回收的细屑（g)
[0063]

【权利要求】
1. 一种聚醚多元醇连续进料反应器，其特征在于，所述反应器包括： (a) 入口，所述入口用于将包含要聚合形成聚醚多元醇的（1)单体或（2)单体和一种或 多种共聚单体的反应物进料到所述连续进料反应器中，所述反应器具有悬浮在溶液中的催 化剂；其中在催化剂存在下使所述单体或共聚单体反应，以形成包含聚醚多元醇产物、未反 应的反应物、催化剂细屑和悬浮催化剂的产物流； (b) 在所述反应器内的催化剂分离系统，其中所述产物流流入到所述催化剂分离系统 中，其中所述催化剂分离系统由多个过滤器组成，其中每个过滤器包括由多个间隔开的元 件限定的外表面和内表面，其中所述间隔开的元件的外表面面对所述悬浮催化剂并且比 所述间隔开的元件的内表面宽，并且其中所述间隔开的元件之间的距离小于最大的80重 量％的所述悬浮催化剂的小尺寸；和 (c) 出口，其中从所述出口回收过滤的聚醚多元醇产物、未反应的反应物和催化剂细 屑。
2. 如权利要求1所述的反应器，其特征在于，其中所述间隔开的元件不交叉；并且间隔 开的元件之间的距离在最大的80重量％的所述催化剂的尺寸的10%至60%之间。
3. 如权利要求1或权利要求2所述的反应器，其特征在于，其中所述间隔开的元件具有 梯形横截面、三角形横截面或半圆形横截面。
4. 如权利要求1或权利要求2所述的反应器，其特征在于，其中所述间隔开的元件由单 个螺旋元件形成。
5. 如权利要求4所述的反应器，其特征在于，其中所述间隔开的元件是具有楔形横截 面的线材。
6. 如权利要求1或权利要求2的反应器，其特征在于，其中选择所述间隔开的元件之间 的距离以容许所述催化剂细屑通过。
7. 如权利要求6所述的反应器，其特征在于，其中选择所述间隔开的元件之间的距离 以通过具有小于0. 2mm的尺寸的催化剂细屑。
8. 如权利要求1或权利要求2所述的反应器，其特征在于，其中所述间隔开的元件包 含在聚合反应条件下在酸性离子交换树脂存在下比碳钢腐蚀得更慢的金属。
9. 如权利要求1或权利要求2所述的反应器，其特征在于，其中所述过滤器是圆筒形过 滤器，其中所述间隔开的元件在圆筒形过滤器的径向或轴向上直线延伸，并将其以均匀间 隔围绕圆筒形过滤器的圆周方向布置。
【文档编号】C08G65/00GK203999472SQ201290000788
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2012年6月22日 优先权日:2011年7月1日
【发明者】詹森·C·高斯, 格雷格·M·西斯勒, 孙群 申请人:因温斯特技术公司