本发明涉及一种废气中有机组份的回收方法，本发明尤其涉及一种三聚甲醛装置废气中苯、甲醇、甲醛的回收方法。
背景技术：
目前，三聚甲醛生产中，一般以苯作为萃取剂，将低浓度三聚甲醛萃取以后，再以精馏的方法提纯三聚甲醛，最后得到高纯度的三聚甲醛产品。苯在生产过程中作为萃取剂，精馏后回原料苯罐重新使用，理论上不应消耗。但在实际生产中，由于苯挥发性强，且不溶于水，因此在装置废气中，一般含有0-4％(体积分数)的苯。另外，由于三聚甲醛以甲醇为原料经氧化反应生成甲醛，甲醛再在硫酸催化剂的作用下生产三聚甲醛。因此，在生产过程，还有大量的甲醇及甲醛废气产生。装置区的苯、甲醇、甲醛废气进入废气总管后一般送火炬燃烧或者与甲醛制备装置废气混合后送焚烧装置燃烧。大量的有机气体燃烧排放既不满足低碳的排放要求，也是对资源的极大浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种废气经回收有效成份后，排放气达到《大气污染物综合排放标准》并且可以降低成本的一种回收三聚甲醛装置废气中苯、甲醇、甲醛的方法。本发明的目的是通过下述方案实现的。本发明的一种回收三聚甲醛装置废气中苯、甲醇、甲醛的方法，它包括以下步骤：(1)废气先进入醇醛吸收塔以回收废气中的部分甲醇及甲醛，醇醛吸收塔塔底排放液连续送往甲醇回收塔后再送往甲醛回收塔，所述的醇醛吸收塔以水作为吸收剂，所述的醇醛吸收塔的塔顶温度控制为30-40℃，塔底温度控制为40-60℃；(2)所述的醇醛吸收塔的塔顶排放的废气经过换热器换热后降温至7-10℃，经降温后的废气中的气相从侧线送入苯吸收塔；经降温的废气中的部分苯、水及甲醇、甲醛被冷凝冷却成液相，液相经储罐收集后从侧线送入萃取塔；(3)经降温后送入苯吸收塔中的废气在苯吸收塔进行吸收操作，进一步净化，经净化达到排放标准的废气经塔顶排放，所述的苯吸收塔苯吸收剂采用环丁砜，苯吸收塔塔顶温度控制在30-35℃，塔底温度控制在55-65℃；(4)所述的苯吸收塔塔底液相从侧线送入苯精馏塔，经过精馏操作分离后，苯精馏塔塔底含有苯吸收剂的塔底液经冷却后送回苯吸收塔，苯精馏塔塔顶含有苯和甲醇的气相从侧线进入萃取塔，所述的苯精馏塔塔顶温度为70-85℃，塔底温度为115-125℃；(5)萃取塔以水为萃取剂，水从塔顶进入萃取塔，来自苯精馏塔塔顶的含有苯和甲醇的气相与水在高效填料层内逆流接触，在萃取塔内逐级分离，从塔顶回收得到质量百分含量大于90％的苯，回三聚甲醛生产系统重复利用，萃取塔底为醇醛废水，萃取塔底醇醛废水去甲醇回收塔和甲醛回收塔进一步回收甲醇和甲醛。采用本发明方法废气经回收有效成份后，排放气达到《大气污染物综合排放标准》，其中苯≤12mg/m3,甲醇≤190mg/m3,甲醛≤25mg/m3。并且回收后的苯、甲醇、甲醛可以循环使用，有效的降低了生产成本,实现了苯及其它有机组份的回收与环保达标排放的双赢。附图说明附图为本发明一种回收三聚甲醛装置废气中苯、甲醇、甲醛的方法的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明做进一步的说明：如附图所示本发明的一种回收三聚甲醛装置废气中苯、甲醇、甲醛的方法，它包括以下步骤：(1)废气先进入醇醛吸收塔以回收废气中的部分甲醇及甲醛，醇醛吸收塔塔底排放液连续送往甲醇回收塔后再送往甲醛回收塔，所述的醇醛吸收塔以水作为吸收剂，所述的醇醛吸收塔的塔顶温度控制为30-40℃，塔底温度控制为40-60℃；(2)所述的醇醛吸收塔的塔顶排放的废气经过换热器换热后降温至7-10℃，经降温后的废气中的气相从侧线送入苯吸收塔；经降温的废气中的部分苯、水及甲醇、甲醛被冷凝冷却成液相，液相经储罐收集后从侧线送入萃取塔；(3)经降温后送入苯吸收塔中的废气在苯吸收塔进行吸收操作，进一步净化，经净化达到排放标准的废气经塔顶排放，所述的苯吸收塔苯吸收剂采用环丁砜，苯吸收塔塔顶温度控制在30-35℃，塔底温度控制在55-65℃；(4)所述的苯吸收塔塔底液相从侧线送入苯精馏塔，经过精馏操作分离后，苯精馏塔塔底含有苯吸收剂的塔底液经冷却后送回苯吸收塔，苯精馏塔塔顶含有苯和甲醇的气相从侧线进入萃取塔，所述的苯精馏塔塔顶温度为70-85℃，塔底温度为115-125℃；(5)萃取塔以水为萃取剂，水从塔顶进入萃取塔，来自苯精馏塔塔顶的含有苯和甲醇的气相与水在高效填料层内逆流接触，在萃取塔内逐级分离，从塔顶回收得到质量百分含量大于90％的苯，回三聚甲醛生产系统重复利用，萃取塔底为醇醛废水，萃取塔底醇醛废水去甲醇回收塔和甲醛回收塔进一步回收甲醇和甲醛。实施例1(1)废气先进入醇醛吸收塔以回收废气中的部分甲醇及甲醛，醇醛吸收塔塔底排放液连续送往甲醇回收塔后...