一种可降解塑料及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种可降解塑料，包括以下重量百分比的各组分：树脂60-85%，可降解母粒15-35%，所述可降解塑料一方面能够进行降解，降低环境污染，另一方面具有良好的物理性能，实用性强，而且成本相对低廉，市场前景广。
【专利说明】一种可降解塑料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及材料领域，特别是指一种可降解塑料，本发明还涉及一种可降解塑料的制备方法。
【背景技术】
[0002]普通塑料因其属石油化工附产品，使用完后要200?300年才能被分解，而塑料使用范围广，量大，现已造成严重的白色污染、土壤板结。治理白色污染已成世界性题课、美国、日本、澳洲、德国等多个国家均纷纷出台政策禁止或限制使用不能降解的塑料。找一种能在短期内分解不造成污染同时又能代替普通塑料使用功能的产品是目前世界性课题。一些可循环使用的产品如竹蓝子、无纺布等均只能在部分领域替代普通塑料，目前市场上也有一些全降解的塑料，即用全植物材料做的产品，这一类的产品虽然能够后满足降解的要求，但该产品的价格高于普通塑料价格4倍左右，并且物理性能也不能完全达到标准，因此其应用范围相对很窄，仅在航空、医药等领域使用。
【发明内容】
[0003]本发明提出一种可降解塑料，解决了现有技术中塑料难以分解，造成环境污染的问题，同时还具有较好的物理性能，成本相对低廉，本发明还公开了一种可降解塑料的制备方法。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种可降解塑料，包括以下重量百分比的各组分:树脂60-85%，可降解母粒15-35%，其中，所述可降解母粒可以是光-生物降解塑料母粒，也可以是生物降解塑料母粒。
[0005]进一步，所述可降解母`粒包括以下重量百分比的各组分:淀粉50-70%，粉状聚乙烯15-35%，化学助剂5-25%，即为淀粉母粒。
[0006]进一步，所述化学助剂选自石蜡、顺丁烯二酸酐、硬酯酸、聚乙烯蜡、光敏剂、过氧化二异丙苯、聚乙烯、氯化钠中任几种，根据对产品的性能需求，对所述化学助剂进行选配，也可以根据不同的需要，添加其他助剂。
[0007]进一步，还包括重量百分比为2-5%的色母，所述色母用于给产品增加色泽。
[0008]一种可降解塑料的制备方法，包括母粒生产、母粒与树脂、色母混合制得所述可降解塑料。
[0009]进一步,包括以下步骤:
[0010](I)将所述淀粉、所述化学助剂按比例通过搅拌机捏合、改性；
[0011](2)将改性后的淀粉、所述树脂按比例混合后通过双螺杆挤出机混炼、塑化，得到母粒；
[0012](3)将母粒与树脂及色母混配后通过吹膜机吹膜成型。
[0013]本发明的有益效果为:本发明公开的所述可降解塑料一方面能够进行降解，降低环境污染，另一方面具有良好的物料性能，实用性强，而且成本相对低廉，仅比普通塑料成本高10%左右，市场前景广。
【具体实施方式】
[0014]为更好地理解本发明，下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述，但不可理解为对本发明的限定，对于本领域的技术人员根据上述
【发明内容】
所作的一些非本质的改进与调整，也视为落在本发明的保护范围内。
[0015]实施例1
[0016]根据本发明提供的比例及方面，进行如下操作:
[0017]准备各组分:树脂68%，可降解母粒30%，色母2%，共250Kg，其中，母粒的组分比配比为:玉米淀粉50%，石蜡6%，顺丁烯二酸酐2%，硬酯酸0.2%，聚乙烯蜡10.5%，过氧化二异丙苯0.1%，高压聚乙烯(高指数)10%,高压聚乙烯(低指数)21.2%。
[0018](I)将淀粉、化学助剂按通过搅拌机捏合、改性；
[0019](2)将改性后的淀粉、粉状聚乙烯及助剂按比例混合后通过双螺杆挤出机混炼、塑化，得到母粒；
[0020](3)将母粒与色母及树脂混配后通过吹膜机吹膜成型，得到产品I。
[0021]其中，淀粉的改性工艺的具体的操作步骤如下:
[0022]I)备料:将所需要求备好原料，将其中的顺丁烯二酸酐、过氧化二异丙苯用天平秤准，将原料标上内部编号；
[0023]2)将配方中石蜡的一半在电烤炉上熔化，温度应小于100°C，然后将过氧化二异丙苯加入到熔化的石蜡中备用；
[0024]3)将配方中石蜡的一半、聚乙烯蜡、硬酯酸和高熔融指数的聚乙烯投放入混搅机中，搅拌5-8min，温度控制为150_160°C ；
[0025]4)随后投放顺丁烯二酸酐，搅拌2_5min，温度150°C ;
[0026]5)随后投入除玉米淀粉以及低熔融指数的聚乙烯以外的剩余原料，注意分三次投入，每次投入三分之一，时间间隔第一次3min,第二次5min,第三次4min ；
[0027]6)随后投放入低熔融指数的聚乙烯，搅拌5min，温度150_160°C ；
[0028]7)加入玉米淀粉，搅拌3-10min，淀粉投入后，会有大量的水蒸气从混搅机投料漏斗上冒出，随之间延长，水蒸气会越来越少，注意观察，只有到水蒸气没有了，同时机内搅拌的料开始形成大块状或大团状，电控柜上主剂电流因负荷增加而迅速加大时，即可开启料门放料，放出的母料应成团，富有弹性；
[0029]8)将母料置于操作台上，边冷却，边切成小块；
[0030]9)将切好冷却的母料用粉碎机打碎，装入容器中备用；
[0031]最后将改性后的淀粉母料与其他原料混合制备出成品I。
[0032]实施例2
[0033]根据本发明提供的比例及方面，进行如下操作:
[0034]准备各组分:树脂62%，可降解母粒35%，色母3%，共250Kg，其中，母粒的组分比配比为:玉米淀粉60.25%，石蜡6%，顺丁烯二酸酐2%，硬酯酸0.15%，聚乙烯蜡7.5%，过氧化二异丙苯0.1%，高压聚乙烯(高指数)7.5%，高压聚乙烯(低指数)16.5%。
[0035]然后采用类似于实施例1同样的操作方法，得到成品2，实施例2与实施例1的整体操作流程与操作思路均一致。
[0036]实施例3
[0037]根据本发明提供的比例及方面，进行如下操作:
[0038]准备各组分:树脂70%，可降解母粒28%,色母2%，共250Kg，其中，母粒的组分比配比为:玉米淀粉70%，石蜡4%，顺丁烯二酸酐2.1%，硬酯酸0.1%，聚乙烯蜡6%，过氧化二异丙苯0.1%，高压聚乙烯(高指数)5.5%，高压聚乙烯(低指数)12%，氯化钠0.2%。
[0039]然后采用类似于实施例1同样的操作方法，得到成品3，实施例3与实施例1的整体操作流程与操作思路均一致。
[0040]根据以上3个实施例得到的三个成品，发明人对得到的成品1、成品2和成品3进行降解性能以及物理性能的测试，测试方法以及测试结果如下:
[0041]一、降解性:用ASTM.D5338-92方法测定塑料在受控堆肥条件下需氧生物降解率为21.3%-23.4% (每克样品30天累计产生C02620毫克，样品中含碳量为74%)
[0042]二、物理性能:按照GB/T4456-1996检验 [0043]
【权利要求】
1.一种可降解塑料，其特征在于，包括以下重量百分比的各组分: 树脂60-85%，可降解母粒15-35%。
2.如权利要求1中所述可降解塑料，其特征在于:所述可降解母粒包括以下重量百分比的各组分:淀粉50-70%，粉状聚乙烯15-35%，化学助剂5-25%。
3.如权利要求2中所述可降解塑料，其特征在于:所述化学助剂选自石蜡、顺丁烯二酸酐、硬酯酸、聚乙烯蜡、光敏剂、过氧化二异丙苯、聚乙烯、氯化钠中任几种。
4.如权利要求1中所述可降解塑料，其特征在于:还包括重量百分比为2-5%的色母。
5.一种可降解塑料的制备方法，其特征在于:包括母粒生产；母粒与树脂、色母混合制得所述可降解塑料。
6.如权利要求5中所述可降解塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将所述淀粉、所述化学助剂按比例通过搅拌机捏合、改性； (2)将改性后的淀粉、所述树脂按比例混合后通过双螺杆挤出机混炼、塑化，得到母粒; (3)将母粒与普通塑料及色.母混配后通过吹膜机吹膜成型。
【文档编号】C08F291/08GK103436044SQ201310360960
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】胡智功 申请人:海南天人降解塑料股份有限公司