丙烯酸酯橡胶及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种丙烯酸酯橡胶及其制备方法，属于密封材料【技术领域】。其先将丙烯酸酯橡胶投入开炼机中，然后依次投入填料、硬脂酸和防老剂Naugard445，混合均匀后继续投入炭黑N330和增塑剂，混合均匀后投入硫化剂和促进剂BZ，混炼均匀后经过两次硫化，即得产品丙烯酸酯橡胶。本发明改善了现有丙烯酸酯橡胶压缩永久变形的缺陷，使其强度符合大众TL52293标准，同时降低此材料的成本以及改善了其工艺性能，使其具有低价格高工艺性，高适用性等多方面的优点。
【专利说明】丙烯酸酯橡胶及其制备方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种丙烯酸酯橡胶及其制备方法，属于密封材料【技术领域】。【背景技术】[0002]随着汽车工业的高速发展，人们对汽车发动机的要求逐步提升以及追求较高的性价比，为符合这一发展的需要选用ACM为必然的趋势。[0003]ACM具有优异的耐热氧老化及耐油性，比丁腈胶的使用温度要高30_60°C，其价格比氟橡胶要便宜，因此ACM广泛应用于汽车发动机密封行业。但是普通的ACM混炼胶其压缩永久变形与拉伸强度形成矛盾难以取其平衡点，其不能符合大众TL52293标准要求，具有材料成本较高，工艺性差的不足。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种符合大众TL52293要求，低价格高工艺性，高适用性等多方面特性的丙烯酸酯橡胶及其制备方法。[0005]按照本发明提供的技术方案，一种丙烯酸酯橡胶，配方比例按重量份计如下:丙烯酸酯橡胶90-110份、硬脂酸0.5-2份、碳黑N33040-50份、防老剂Naugard4452_4份、填料 2-4份、增塑剂5-12份、硫化剂0.6-1份、促进剂BZ1-2份；[0006]先将丙烯酸酯橡胶投入开炼机中，然后依次投入填料、硬脂酸和防老剂 Naugard445,混合均匀后继续投入炭黑N330和增塑剂，混合均匀后投入硫化剂和促进剂 BZ,混炼均匀后经过两次硫化，即得产品丙烯酸酯橡胶。[0007]所述丙烯酸酯橡胶为瑞翁AR72HF。所述填料为Struktol WS280。所述增塑剂为罗门哈斯TP-759。所述硫化剂为TCY。[0008]所述丙烯酸酯橡胶的制备方法，按重量份计步骤如下:[0009](I)混炼:在开炼机中投入丙烯酸酯橡胶90-110份，调整辊距为5-6mm，在35-45°C 塑炼8-12min ;塑炼完成后投入填料2_4份、硬脂酸0.5-2份、和防老剂Naugard4452_4份， 混合均匀，继续投入炭黑N33040-50份和增塑剂5-10份，混炼均匀，继续投入硫化剂0.6-1 份和促进剂BZ1-2份，4-6min投料完毕后将辊距调整为l_2mm，打四个三角包，最后将辊距调至7_8mm下片 ；[0010](2) 一次硫化:取步骤(1)得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为170-180°C，硫化时间为450-510S，硫化压力为150kg，得到一次硫化的橡胶；[0011](3) 二次硫化:取步 骤(2)所得一次硫化的橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为165-175?，硫化时间为2-6h，硫化完毕后即得产品丙烯酸酯橡胶。[0012]本发明的有益效果:本发明改善了现有丙烯酸酯橡胶压缩永久变形的缺陷，使其强度符合大众TL52293标准，同时降低此材料的成本以及改善了其工艺性能，使其具有低价格高工艺性，高适用性等多方面的优点。【具体实施方式】[0013]实施例1[0014]配方比例按重量份计如下:瑞翁AR72HF100份、硬脂酸1份、碳黑N33048份、防老剂 Naugard4453 份、Struktol WS2802 份、罗门哈斯 TP-75910 份、TCY0.8 份、促进剂 BZl.5份。[0015]所述丙烯酸酯橡胶的制备方法，按重量份计步骤如下:[0016](1)混炼:在开炼机中投入AR72HF100份，调整辊距为5mm，在35°C塑炼12min ;塑炼完成后投入WS2802份、硬脂酸1份、和防老剂Naugard4453份，混合均匀，继续投入炭黑 N33048份和罗门哈斯TP-75910份，混炼均匀，继续投入TCY0.8份和促进剂BZl.5份，4~ 6min投料完毕后将辊距调整为2mm，打四个三角包，最后将辊距调至8mm下片；[0017](2) 一次硫化:取步骤(1)得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为175°C，硫化时间为480s，硫化压力为150kg，得到一次硫化的ACM橡胶；[0018](3)二次硫化:取步骤(2)所得一次硫化的EPDM橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为170°C，硫化时间为4h，硫化完毕后即得符合大众TL52293要求，低价格高工艺性的产品丙烯酸酯橡胶。[0019]制备的广品各项性能如表1所不。[0020]表1本发明ACM配方材料的性能
【权利要求】
1.一种丙烯酸酯橡胶，其特征是配方比例按重量份计如下:丙烯酸酯橡胶90-110份、 硬脂酸0.5-2份、碳黑N330 40-50份、防老剂Naugard445 2_4份、填料2_4份、增塑剂5_12 份、硫化剂0.6-1份、促进剂BZ 1-2份；先将丙烯酸酯橡胶投入开炼机中，然后依次投入填料、硬脂酸和防老剂Naugard445，混合均匀后继续投入炭黑N330和增塑剂，混合均匀后投入硫化剂和促进剂BZ，混炼均匀后经过两次硫化，即得产品丙烯酸酯橡胶。
2.如权利要求1所述丙烯酸酯橡胶，其特征是:所述丙烯酸酯橡胶为瑞翁AR72HF。
3.如权利要求1所述丙烯酸酯橡胶，其特征是:所述填料为StruktolWS280。
4.如权利要求1所述丙烯酸酯橡胶，其特征是:所述增塑剂为罗门哈斯TP-759。
5.如权利要求1所述丙烯酸酯橡胶，其特征是:所述硫化剂为TCY。
6.权利要求1所述丙烯酸酯橡胶的制备方法，其特征是按重量份计步骤如下:Cl)混炼:在开炼机中投入丙烯酸酯橡胶90-110份，调整辊距为5-6mm，在35-45°C塑炼8-12min ;塑炼完成后投入填料2_4份、硬脂酸0.5-2份、和防老剂Naugard445 2-4份， 混合均匀，继续投入炭黑N330 40-50份和增塑剂5-10份，混炼均匀，继续投入硫化剂0.6-1 份和促进剂BZ 1-2份，4-6min投料完毕后将辊距调整为l_2mm，打四个三角包，最后将辊距调至7_8mm下片；(2)一次硫化:取步骤(1)得到的下片的混炼胶投入预热好的模具硫化，硫化温度为 170-180°C，硫化时间为450-510S，硫化压力为150kg，得到一次硫化的橡胶；(3)二次硫化:取步骤(2)所得一次硫化的橡胶送入烘箱内进行二次硫化，烘箱温度为 165-175°C，硫化时间为2-6h，硫化完毕后即得产品丙 烯酸酯橡胶。
【文档编号】C08K13/02GK103497471SQ201310461950
【公开日】2014年1月8日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】华沛旻 申请人:无锡绿缘汽车零部件有限公司