轮胎部件及其制造方法
【专利摘要】本发明提供了一种制造轮胎部件的方法，所述方法以良好的平衡改善了轮胎部件的各种性能如耐磨损性、撕裂强度、耐疲劳性等。所述方法包括步骤(A)使至少一种橡胶组分、填料和含氨基的硫代硫酸化合物混合，和步骤(B)使通过步骤(A)获得的混合物、硫组分和硫化促进剂混合，其中在步骤(A)中含氨基的硫代硫酸化合物以0.2质量份或更多的用量加入至100质量份的橡胶组分中，并且在步骤(A)中混合期间混合物的温度在范围为145至170℃保持20秒或更长。
【专利说明】轮胎部件及其制造方法
[0001]发明背景发明领域
[0002]本发明涉及制造轮胎部件的方法，包括将含氨基的硫代硫酸加入至橡胶组合物的步骤，并且涉及通过所述制备方法而获得的轮胎部件。
【背景技术】
[0003]例如，专利文件1至5公开了通过将含氨基的硫代硫酸加入至硫化橡胶组合物中可以降低橡胶组合物发热特性并且改进其粘弹性。
[0004]然而，轮胎还需要各种特性。例如，胎面部分需要改善耐磨损性和撕裂强度(耐切割性)，并且侧面部分需要改善撕裂强度和耐疲劳性。
[0005]已知轮胎的耐磨损性和撕裂强度可以通过例如使用具有更小颗粒直径的炭黑而改善。然而，使用这种炭黑出现可加工性劣化的问题。为了改善撕裂强度的目的而加入树脂的方法是已知的。然而，加入树脂可能降低断裂特性。
[0006]本发明人已经发现轮胎部件的耐磨损性、撕裂强度、耐疲劳性等可以通过使含氨基的有机硫代硫酸化合物或其盐与橡胶组合物混合而改善。然而，混合的效果是可变的，并且目前的情况是仍在寻求通过加入硫代硫酸化合物而使效果最大化的方法。
[0007]专利文件1: JP-A-2012—12458
[0008]专利文件2 JP-A-2012—12457
[0009]专利文件3 JP-A-2012—107232
[0010]专利文件4 JP-A-2012—116813
[0011]专利文件5:见^-2012—117008
【发明内容】
[0012]本发明是鉴于上述情况而作出的，并且本发明的一个目的在于提供一种通过加入含氨基的硫代硫酸化合物而确定地并且显著地改善轮胎部件的各种性能如耐磨损性、撕裂强度和耐疲劳性的制造方法，以及通过所述制造方法而获得的轮胎部件。
[0013]用于制造本发明轮胎部件的方法包括步骤(A)使至少一种橡胶组分、填料和含氨基的硫代硫酸化合物混合，和步骤(B)使通过步骤(A)获得的混合物、硫组分和硫化促进剂混合，其中在步骤(A)中含氨基的硫代硫酸化合物以0.2质量份或更多的用量加入至100质量份的橡胶组分中，并且在步骤(A)中混合期间混合物的温度在步骤(A)中在范围为145至170°C保持20秒或更长。
[0014]在本发明的制造方法中，步骤(A)中混合期间混合物的温度优选在范围为x±5°C (x=l50至165°C )保持20秒或更长。
[0015]含氨基的硫代硫酸化合物优选为至少一种选自由以下式(I)至(3)中任一种所表示的硫代硫酸化合物及其盐。[0016]
【权利要求】
1.一种制造轮胎部件的方法，包括步骤(A)使至少一种橡胶组分、填料和含氨基的硫代硫酸化合物混合，和步骤(B)使通过步骤(A)获得的混合物、硫组分和硫化促进剂混合，其中 在步骤(A)中含氨基的硫代硫酸化合物以0.2质量份或更多的用量加入至100质量份的橡胶组分中，并且 在步骤(A)中混合期间混合物的温度在范围为145至170°C保持20秒或更长。
2.权利要求1的制造轮胎部件的方法，其中在步骤㈧中混合期间混合物的温度在范围为x±5°C (x=150至165°C )保持20秒或更长。
3.权利要求1的制造轮胎部件的方法，其中含有氨基的硫代硫酸化合物为至少一种选自由下式(I)至(3)中任一种所表示的硫代硫酸化合物及其盐:
4.权利要求1的制造轮胎部件的方法，其中步骤(A)中的混合使用装有搅拌转子、加热/冷却介质流过的套管和挤压杆的混合装置进行，并且控制混合装置的搅拌转子的旋转速度、加热/冷却介质的温度和杆压力的至少一种以保持混合物的温度在所述温度范围内。
5.权利要求1的制造轮胎部件的方法，包括制造轮胎的胎面部件或侧壁部件。
6.一种通过权利要求1的制造方法而获得的轮胎部件。
7.一种具有权利要求6的轮胎部件的轮胎。
【文档编号】C08K13/02GK103804725SQ201310549429
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年11月7日 优先权日:2012年11月7日
【发明者】井原郁夫 申请人:东洋橡胶工业株式会社