降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法
【专利摘要】本发明属于玉米淀粉的【技术领域】，具体为一种降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法。采用将筛选后的玉米先经过浸泡，浸泡合格后依次进行粗碎、胚芽分离、玉米磨碎、淀粉筛分、蛋白质分离、淀粉清洗、离心分离和干燥，其特征在于，所述的浸泡步骤分四个阶段，第一阶段中二氧化硫质量浓度为0.05-0.1%，温度80-90℃，时间5-20分钟，同时进行搅拌；第二阶段中二氧化硫质量浓度为0.1-0.3%，温度55-60℃，时间15-25小时；第三阶段中二氧化硫质量浓度为0.3-0.4%，温度20-30℃，时间10-20小时；第四阶段中二氧化硫质量浓度为0.01-0.05%，温度85-90℃，时间5-10分钟的技术方案，得到的玉米淀粉中SO2含量在30mg/Kg以内，为10-20mg/Kg。
【专利说明】降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于玉米淀粉的【技术领域】，具体为一种降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法。
【背景技术】[0002]玉米淀粉(corn starch)又称玉蜀黍淀粉,俗名六谷粉。白色微带淡黄色的粉末。将玉米浸溃后，通过破碎、过筛、沉淀、干燥、磨细等工序而制成。
[0003]随着玉米工业化的进程，玉米淀粉的用量及用途越来越广泛，这也就对玉米淀粉的质量提出了更高的要求，然而目前困扰的问题还是玉米淀粉中SO2含量高，在降低SO2含量时的步骤繁琐，处理成本高或者影响了玉米淀粉的产量。
[0004]食用淀粉要求SO2在30mg/Kg以内，玉米淀粉中SO2的出现原因有如下几点:
第一:原料品种、地域、季节不同，使淀粉中含有过量SO2 ；
第二:精制淀粉的时候，用的一些漂白试剂和氧化剂，残留下来的，保留在淀粉中的
SO2;
第三:在生产系统中本身需要有一定的SO2,防止物料变质；
第四:在浸泡时采用二氧化硫作为浸泡剂。
[0005]在降低玉米淀粉中SO2含量的方法处理从终产品中降低，还可采取从源头进行控制，因此，目前急需一种有效的降低玉米淀粉中SO2含量的方法。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于针对上述存在的问题而提供一种降低玉米淀粉中SO2含量的方法。采用将筛选后的玉米先经过浸泡，浸泡合格后依次进行粗碎、胚芽分离、玉米磨碎、淀粉筛分、蛋白质分离、淀粉清洗、离心分离和干燥，其特征在于，所述的浸泡步骤分四个阶段，第一阶段中二氧化硫质量浓度为0.05-0.1%，温度80-90°C，时间5-20分钟，同时进行搅拌；第二阶段中二氧化硫质量浓度为0.1-0.3%，温度55-60°C，时间15-25小时；第三阶段中二氧化硫质量浓度为0.3-0.4%，温度20-30°C，时间10-20小时；第四阶段中二氧化硫质量浓度为0.01-0.05%，温度85-90°C，时间5_10分钟的技术方案，得到的玉米淀粉中SO2含量在30mg/Kg 以内，为 10_20mg/Kg。
[0007]本发明的技术方案为:
一种降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，将筛选后的玉米先经过浸泡，浸泡合格后依次进行粗碎、胚芽分离、玉米磨碎、淀粉筛分、蛋白质分离、淀粉清洗、离心分离和干燥，其特征在于，所述的浸泡步骤分四个阶段，第一阶段中二氧化硫质量浓度为0.05-0.1%，温度80-90°C，时间5-20分钟，同时进行搅拌；第二阶段中二氧化硫质量浓度为0.1-0.3%，温度55-60°C，时间15-25小时；第三阶段中二氧化硫质量浓度为0.3-0.4%，温度20_30°C，时间10-20小时；第四阶段中二氧化硫质量浓度为0.01-0.05%，温度85-90°C，时间5_10分钟。
[0008]优选地，所述的浸泡步骤第一阶段中二氧化硫质量浓度为0.05%,温度90°C，时间15分钟，同时进行搅拌。
[0009]优选地，所述的浸泡步骤第二阶段中二氧化硫质量浓度为0.2%，温度55°C，时间25小时。
[0010]优选地，所述的浸泡步骤第三阶段中二氧化硫质量浓度为0.3%，温度20°C，时间15小时。
[0011]优选地，所述的浸泡步骤第四阶段中二氧化硫质量浓度为0.05%，温度85°C，时间5分钟。
[0012]所述的淀粉清洗步骤为:将分离蛋白质后的粗制淀粉乳采用清洗池进行处理，首先在第一清洗池内加入过氧化氢和臭氧，其中过氧化氢的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的
0.5-0.8倍，臭氧的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.5-0.8倍，处理时间为2-3小时，同时搅拌；然后进入第二清洗池，在第二清洗池采用清水进行清洗2-3小时，同时搅拌。
[0013]作为优选，所述的淀粉清洗步骤中，过氧化氢的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.7倍。
[0014]作为优选，所述的淀粉清洗步骤中，臭氧的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.5倍。
[0015]本发明的有益效果为:本发明的方法从玉米的浸泡步骤入手，经过大量的试验，打破之前的技术偏见，采用分阶段的处理方式，将高温和低温浸泡相结合，采用合理的二氧化硫浓度和浸泡时间，该方法整体上降低了浸泡时间和二氧化硫的浓度，从而从源头有效减少了产品中二氧化硫的浓度，并且缩短了工艺时间；另外本发明还从淀粉清洗步骤入手，采用故氧化氢和臭氧的组合方式，提高了处理效率，并且易于洗涤，步骤简单。
[0016]总之，本发明在原`有玉米淀粉生产工艺的基础上进行改进和调整，在不增加设备大量投资的前提下，很好的降低了玉米淀粉中二氧化硫的浓度至10-20mg/Kg，并且提高了生产效率，一举两得。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细的说明。
[0018]实施例1
将筛选后的玉米先经过浸泡，浸泡合格后依次进行粗碎、胚芽分离、玉米磨碎、淀粉筛分、蛋白质分离、淀粉清洗、离心分离和干燥，所述的浸泡步骤分四个阶段，第一阶段中二氧化硫质量浓度为0.05%，温度90°C，时间15分钟，同时进行搅拌。
[0019]第二阶段中二氧化硫质量浓度为0.2%，温度55°C，时间25小时。
[0020]第三阶段中二氧化硫质量浓度为0.3%，温度20°C，时间15小时。
[0021]第四阶段中二氧化硫质量浓度为0.05%，温度85°C，时间5分钟。
[0022]所述的淀粉清洗步骤为:将分离蛋白质后的粗制淀粉乳采用清洗池进行处理，首先在第一清洗池内加入过氧化氢和臭氧，过氧化氢的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.7倍；臭氧的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.5倍，处理时间为2小时，同时搅拌；然后进入第二清洗池，在第二清洗池采用清水进行清洗3小时，同时搅拌。
[0023]得到的玉米淀粉的氧化硫的浓度为10mg/Kg。
[0024]实施例2
一种降低玉米淀粉中SO2含量的方法，将筛选后的玉米先经过浸泡，浸泡合格后依次进行粗碎、胚芽分离、玉米磨碎、淀粉筛分、蛋白质分离、淀粉清洗、离心分离和干燥，所述的浸泡步骤分四个阶段，第一阶段中二氧化硫质量浓度为0.1%，温度80°C，时间20分钟，同时进行搅拌；第二阶段中二氧化硫质量浓度为0.1%，温度58°C，时间20小时；第三阶段中二氧化硫质量浓度为0.4%，温度25°C，时间10小时；第四阶段中二氧化硫质量浓度为0.03%，温度88°C，时间7分钟。
[0025]所述的淀粉清洗步骤为:将分离蛋白质后的粗制淀粉乳采用清洗池进行处理，首先在第一清洗池内加入过氧化氢和臭氧，其中过氧化氢的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的
0.5倍，臭氧的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.8倍，处理时间为2小时，同时搅拌；然后进入第二清洗池，在第二清洗池采用清水进行清洗2小时，同时搅拌。
[0026]得到的玉米淀粉的氧化硫的浓度为20mg/Kg。
[0027]实施例3
一种降低玉米淀粉中SO2含量的方法，将筛选后的玉米先经过浸泡，浸泡合格后依次进行粗碎、胚芽分离、玉米磨碎、淀粉筛分、蛋白质分离、淀粉清洗、离心分离和干燥，所述的浸泡步骤分四个阶段，第一阶段中二氧化硫质量浓度为0.08%，温度85°C，时间5分钟，同时进行搅拌；第二阶段中二氧化硫质量浓度为0.3%，温度60°C，时间15小时；第三阶段中二氧化硫质量浓度为0.35%,温度30°C，时间20小时；第四阶段中二氧化硫质量浓度为0.01%,温度90。。，时间10分钟。
[0028]所述的淀粉清洗步骤为:将分离蛋白质后的粗制淀粉乳采用清洗池进行处理，首先在第一清洗池内加入过氧化 氢和臭氧，其中过氧化氢的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的
0.8倍，臭氧的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.6倍，处理时间为3小时，同时搅拌；然后进入第二清洗池，在第二清洗池采用清水进行清洗2小时，同时搅拌。
[0029]得到的玉米淀粉的氧化硫的浓度为15mg/Kg。
【权利要求】
1.一种降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，将筛选后的玉米先经过浸泡，浸泡合格后依次进行粗碎、胚芽分离、玉米磨碎、淀粉筛分、蛋白质分离、淀粉清洗、离心分离和干燥，其特征在于，所述的浸泡步骤分四个阶段，第一阶段中二氧化硫质量浓度为0.05-0.1%，温度80-90°C，时间5-20分钟，同时进行搅拌；第二阶段中二氧化硫质量浓度为0.1-0.3%，温度55-60°C，时间15-25小时；第三阶段中二氧化硫质量浓度为0.3-0.4%，温度20_30°C，时间10-20小时；第四阶段中二氧化硫质量浓度为0.01-0.05%，温度85-90°C，时间5_10分钟。
2.根据权利要求1所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的浸泡步骤第一阶段中二氧化硫质量浓度为0.05%，温度90°C，时间15分钟，同时进行搅拌。
3.根据权利要求1所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的浸泡步骤第二阶段中二氧化硫质量浓度为0.2%，温度55°C，时间25小时。
4.根据权利要求1所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的浸泡步骤第三阶段中二氧化硫质量浓度为0.3%，温度20°C，时间15小时。
5.根据权利要求1所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的浸泡步骤第四阶段中二氧化硫质量浓度为0.05%，温度85°C，时间5分钟。
6.根据权利要求1所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的淀粉清洗步骤为:将分离蛋白质后的粗制淀粉乳采用清洗池进行处理，首先在第一清洗池内加入过氧化氢和臭氧，其中过氧化氢的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.5-0.8倍，臭氧的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.5-0.8倍，处理时间为2-3小时，同时搅拌；然后进入第二清洗池，在第二清洗池采用清水进行清洗2-3小时，同时搅拌。
7.根据权利要求6所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的淀粉清洗步骤中，过氧化氢的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.7倍。
8.根据权利要求6所述的降低玉米淀粉中二氧化硫含量的方法，其特征在于，所述的淀粉清洗步骤中，臭氧的摩尔用量为二氧化硫摩尔量的0.5倍。
【文档编号】C08B30/04GK103554278SQ201310558485
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月12日 优先权日:2013年11月12日
【发明者】王棣, 吉晓兵, 陶兴发, 葛金华, 王菲, 李绒 申请人:山东西王糖业有限公司