一种耐高压密封材料的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种耐高压密封材料，由以下质量份数的各组分组成：氢化丁腈橡胶100-110份、硬脂酸3-5份、油醇8-10份、过氧化二辛酰6-8份、氧化锌5-8份、高耐磨炭黑6-8份、防老剂1-3份、硫磺1-3份。其制备方法为：先将配方量的氢化丁腈橡胶、硬脂酸、油醇、过氧化二辛酰加入混炼机，在130-150℃下混炼10-15分钟后，再依次加入配方量的防老剂、氧化锌、高耐磨炭黑、硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为160-170℃，硫化时间为15-20分钟，硫化压力为10-15Mpa；修边，制备而成。本发明的密封材料，能承受420MPa的压力。
【专利说明】ー种耐高压密封材料
【技术领域】
[0001]本发明属于材料【技术领域】，具体涉及ー种耐高压密封材料。
【背景技术】
[0002]密封制品是各类机械的重要基础元件，几乎所有的エ业部门都离不开它。密封元件的质量如何，直接关系到机器的使用寿命及运转可靠性。如果密封件质量低劣，轻则带来损失和麻烦，重则会造成恶性事故。在工作压カ高的环境下，密封圈所承受的负荷较大，这就需要密封制品不仅具备良好的密封性，同时，还需要具备良好的耐高压性能。
【发明内容】
[0003]本发明提供了ー种耐高压的密封材料，能承受420MPa的压カ。
[0004]本发明提供ー种耐高压密封材料，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:氢化丁腈橡胶100-110份、硬脂酸3-5份、油醇8-10份、过氧化二辛酰6-8份、氧化锌5_8份、高耐磨炭黑6-8份、防老剂1-3份、硫磺1-3份。
[0005]进ー步地，所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:氢化丁腈橡胶105份、硬脂酸4份、油醇9份、过氧化二辛酰7份、氧化锌6份、高耐磨炭黑7份、防老剂2份、硫磺2份。
[0006]进ー步地,所述高耐磨炭黑为N330或N339。
`[0007]进ー步地，所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为23-27%，门尼粘度为75-80，吸碘值为 13-16。
[0008]本发明的第二个目的是提供上述密封材料的制备方法，步骤如下:先将配方量的氢化丁腈橡胶、硬脂酸、油醇、过氧化二辛酰加入混炼机，在130-150°C下混炼10-15分钟后，再依次加入配方量的防老剂、氧化锌、高耐磨炭黑、硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为160-170°C，硫化时间为15-20分钟，硫化压カ为10-15Mpa ;修边，得到本发明的密封材料。
[0009]本发明的耐高压密封材料，能承受420MPa的压力，并且，摩擦系数低(为
0.19-0.21)，抗磨损能力强。
【具体实施方式】
[0010]以下的实施例便于更好地理解本发明，但并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0011]实施例1
本发明的耐高压密封材料的配方如下:
氢化丁腈橡胶105kg、硬脂酸4kg、油醇9kg、过氧化二辛酰7kg、氧化锌6kg、高耐磨炭黑?kg、防老剂2kg、硫磺2kg。
[0012]本发明的耐高压密封材料的制备方法如下:先将105kg氢化丁腈橡胶、4kg硬脂酸、9kg油醇、7kg过氧化二辛酰加入混炼机，在140°C下混炼12分钟后，再依次加入2kg防老剂、6kg氧化锌、7kg高耐磨炭黑、2kg硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为165°C，硫化时间为18分钟，硫化压カ为12Mpa ;修边，得到本发明的耐高压密封材料。
[0013]实施例2
本发明的耐高压密封材料的配方如下:
氢化丁腈橡胶100kg、硬脂酸3kg、油醇8kg、过氧化二辛酰8kg、氧化锌8kg、高耐磨炭黑6kg、防老剂3kg、硫磺1kg。
[0014]本发明的耐高压密封材料的制备方法如下:
先将IOOkg氢化丁腈橡胶、3kg硬脂酸、8kg油醇、8kg过氧化二辛酰加入混炼机，在130°C下混炼15分钟后，再依次加入3kg防老剂、8kg氧化锌、6kg高耐磨炭黑、Ikg硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为160°C，硫化时间为15分钟，硫化压カ为IOMpa ;修边，得到本发明的耐高压密封材料。
[0015]实施例3
本发明的耐高压密封材料的配方如下:
氢化丁腈橡胶110kg、硬脂酸5kg、油醇10kg、过氧化二辛酰6kg、氧化锌5kg、高耐磨炭黑8kg、防老剂1kg、硫磺3kg。
[0016]本发明的耐高压密封材料的制备方法如下:· 先将IlOkg氢化丁腈橡胶、5kg硬脂酸、IOkg油醇、6kg过氧化二辛酰加入混炼机，在150°C下混炼10分钟后，再依次加入Ikg防老剂、5kg氧化锌、8kg高耐磨炭黑、3kg硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为170°C，硫化时间为20分钟，硫化压カ为15Mpa ;修边，得到本发明的耐高压密封材料。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管參照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.ー种耐高压密封材料，其特征在于:所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:氢化丁腈橡胶100-110份、硬脂酸3-5份、油醇8-10份、过氧化二辛酰6-8份、氧化锌5_8份、高耐磨炭黑6-8份、防老剂1-3份、硫磺1-3份。
2.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于:所述密封材料由以下质量份数的各组分组成:氢化丁腈橡胶105份、硬脂酸4份、油醇9份、过氧化二辛酰7份、氧化锌6份、高耐磨炭黑7份、防老剂2份、硫磺2份。
3.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在干:所述高耐磨炭黑为N330或N339。
4.根据权利要求1所述的密封材料，其特征在于:所述氢化丁腈橡胶中丙烯腈含量为23-27%，门尼粘度为75-80，吸碘值为13-16。
5.权利要求1-4任一所述的密封材料的制备方法，步骤如下:先将配方量的氢化丁腈橡胶、硬脂酸、油醇、过氧化二辛酰加入混炼机，在130-150°C下混炼10-15分钟后，再依次加入配方量的防老剂、氧化锌、高耐磨炭黑、硫磺，混炼、压制成型；将成型后的橡胶料加入到硫化设备中的模具内，进行硫化处理，温度为160-170°C，硫化时间为15-20分钟，硫化压カ为10-15Mpa ;修边，得到本发明的密封材料。
【文档编号】C08K13/02GK103589029SQ201310592662
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】黄铁军 申请人:无锡市威海达机械制造有限公司