一种老化油破乳剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种老化油破乳剂及其制备方法。本发明属于石油加工【技术领域】。一种老化油破乳剂，由混合酸、破乳剂单体和引发剂组成，其组分配比为：混合酸由丙烯酸和马来酸酐组成，丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为（1-3）:（0.5-1.5），混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为（0.5-1.7）:（0.5-1.5），引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的8-12%。其制备工艺过程：混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚，加入引发剂过氧化月桂酰，在70-100℃条件下聚合，聚合时间1-4h，然后升温至100-150℃进行酯化，酯化3-7h得到老化油破乳剂。本发明具有组分简单、工艺简单、配制方便、快速高效、成本低廉、用量少、毒副作用小、应用面广、破乳效果好等特点。
【专利说明】一种老化油破乳剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石油加工【技术领域】，特别是涉及一种老化油破乳剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，石油加工行业所称“老化油”是指在油水处理过程中，由于在沉降分离设备中停留时间较长而产生的原油乳状液。钻井作业和三次采油过程中形成的乳化颗粒、原油输送过程中形成的乳化液、污水处理装置回收的加入各种化学药剂的污油、落地原油以及在细菌作用下产生的含油悬浮物，都是导致老化油形成的原因。由于在开采稠油的过程中发生了化学反应，导电性强的黏土和固体颗粒等机械杂质、增产增注和污水处理的化学剂等乳化剂的混入，导致许多油田老化油界面活性物质增加、界面膜厚度和强度增强，形成了具有高稳定性的多重原油乳状液，致使老化油的破乳脱水极为困难。并且老化油会随着分离后的净化油、污水等进入其它处理环节，严重破坏油水分离过程，影响原油脱水质量和含油污水处理效果，扰乱采出液和含油污水处理设施的正常运行。因此迫切需要及时回收和处理老化油，减轻集输系统和污水处理装置的负荷，解决污水水质恶化、超标，降低安全和环境隐患等问题。现有的破乳剂存在单剂品种少，用量大，成本高，脱水时间长，破乳效果差等技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种老化油破乳剂及其制备方法。
[0004]本发明的目的之一是提供一种具有组分简单、配制方便、快速高效、成本低廉、应用面广、破乳效率高、使用量小和效果明显等特点的老化油破乳剂。
[0005]本发明老化油破乳剂所采取的技术方案是:
[0006]一种老化油破乳剂，其特点是:老化油破乳剂由混合酸、破乳剂单体和引发剂组成，其组分配比为:混合酸由丙烯酸和马来酸酐组成，丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为(1-3): (0.5-1.5)，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为(0.5-1.7): (0.5-1.5)，引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的8-12%。
[0007]本发明老化油破乳剂还可以采用如下技术方案:
[0008]所述的老化油破乳剂，其特点是:引发剂为自由基聚合引发剂过氧化月桂酰，其结构式为
[0009]
【权利要求】
1.一种老化油破乳剂，其特征是:老化油破乳剂由混合酸、破乳剂单体和引发剂组成，其组分配比为:混合酸由丙烯酸和马来酸酐组成，丙烯酸与马来酸酐的摩尔比为(1-3): (0.5-1.5)，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为(0.5-1.7): (0.5-1.5)，引发剂过氧化月桂酰为混合酸质量的8-12%。
2.根据权利要求1所述的老化油破乳剂，其特征是:引发剂为自由基聚合引发剂过氧化月桂酰，其结构式为
3.—种老化油破乳剂的制备方法，其特征是:老化油破乳剂的制备工艺过程为，丙烯酸和马来酸酐按摩尔比为(1-3): (0.5-1.5)制得混合酸，混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为(0.5-1.7):(0.5-1.5)，加入混合酸质量8-12%的引发剂过氧化月桂酰，在70-100°C条件下聚合反应，聚合反应时间l_4h，然后升温至100-150°C进行酯化反应，酯化反应3-7h得到老化油破乳剂。
4.根据权利要求3所述的老化油破乳剂的制备方法，其特征是:制取混合酸时，丙烯酸和马来酸酐按摩尔比为1-3:1混合酸与破乳剂单体烷基酚醛树脂-聚氧丙烯聚氧乙烯醚的摩尔比为0.5-1.7:1，引发剂为自由基聚合引发剂过氧化月桂酰。
【文档编号】C08F220/06GK103666542SQ201310670377
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月10日 优先权日:2013年12月10日
【发明者】靳文礼 申请人:天津亿利科能源科技发展股份有限公司