本发明涉及一种热塑性树脂组合物。
背景技术：
目前，已经将高耐热热塑性树脂组合物用于发光二极管（LED）的部件。由于其优异的能效与长寿命，LED已经迅速替代了现有的多种光源。高耐热热塑性树脂组合物用于LED的部件，包括反射镜、反射杯、扰频器、壳体等。例如，可以将高耐热的基于改性聚酰胺的树脂，即基于PPA（聚邻苯二甲酰胺）的树脂，用作高耐热热塑性树脂，其中高耐热的基于改性聚酰胺的树脂利用玻璃纤维强化并且包括芳香环作为其主链的部分。为了用作LED的部件，高耐热热塑性树脂应具有诸如对在LED生产期间产生的高温的耐受性、高初始白色指数、和优异的反射性的性能。同时，光源的一致性照射导致黄化，并且这种黄化使白色指数降低。因此，高耐热热塑性树脂还应该使这种白色指数的降低最小化。对于在LED中使用的高耐热热塑性树脂来说，可能还需要非导电性。反射镜，LED的一个部件，可以由多种材料制造，例如，陶瓷或耐热塑料。对于陶瓷来说，问题是产率，并且对于耐热塑料来说，问题是在注射模制、密封剂热固化的情况下，或在实际环境条件下由于颜色变化而导致的光学反射性的降低。此外，当注射模制具有复杂且微小的结构的LED部件时，不足的模制性阻碍薄膜模制。韩国专利公开号2012-0066740公开了一种宣称通过向聚酰胺树脂中施加白色颜料、磷酸钠盐、和玻璃纤维而具有优异反射性和耐冲击性的聚酰胺树脂组合物。然而，其描述了大量的无机填料，并且过量的无机填料可能使其表面光泽和模制性降低。
技术实现要素：
本发明提供了一种可以具有优异表面光泽的热塑性树脂组合物。本发明还提供了一种可以具有优异反射性的热塑性树脂组合物。本发明进一步提供了一种可以具有优异模制性的热塑性树脂组合物。本发明进一步提供了一种可以具有优异抗黄化性的热塑性树脂组合物。本发明进一步提供了一种在保持机械性能如冲击强度的同时可以具有优异表面光泽、反射性、模制性、和抗黄化性的热塑性树脂组合物。因此，本发明的热塑性树脂组合物可以替代现有的已经用作LED部件的陶瓷或耐热塑料。本发明的热塑性树脂组合物包含（A）热塑性树脂、（B）无机填料、（C）白色颜料、（D）光稳定剂、和（E）磷酸钠盐，其中，基于按重量计100%的包含热塑性树脂（A）、无机填料（B）、和白色颜料（C）的基础树脂组合物，热塑性树脂组合物可以包含按重量计0.1%至4.7%的无机填料（B）。本发明的热塑性树脂组合物可以包含按重量计29.9%至70%的热塑性树脂（A）、按重量计0.1%至4.7%的无机填料（B）、按重量计29.9%至70%的白色颜料（C）、0.01重量份至2重量份的光稳定剂（D）（基于100重量份的包含（A）、（B）和（C）的基础树脂组合物）、以及0.01重量份 至2重量份的磷酸钠盐（E）（基于100重量份的包含（A）、（B）和（C）的基础树脂组合物）。热塑性树脂（A）可以是（a1）芳香族聚酰胺树脂和/或（a2）高耐热性聚酯树脂。芳香族聚酰胺树脂（a1）可以通过包括10摩尔%至100摩尔%的芳香族二羧酸的二羧酸组分与包括C4至C20的脂肪族二胺和/或脂环族二胺的二胺组分的缩聚反应制备；高耐热聚酯树脂（a2）可以通过芳香族二羧酸组分与包括脂环族二醇的二醇组分的缩聚反应制备。芳香族聚酰胺树脂（a1）可以具有200℃至380℃的熔点，并且可以包括由如下化学式3表示的重复单元：[化学式3]其中m是4至12的整数，并且n是50至500的整数。高耐热聚酯树脂（a2）可以具有200℃至380℃的熔点，并且可以包括由如下化学式4表示的重复单元：[化学式4]其中l是n是50至500的整数。无机填料（B）可以是碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、玻璃珠、玻璃薄片、炭黑、粘土、高岭土、滑石、云母、碳酸钙、硅灰石、钛酸钾晶须、硼酸铝晶须、氧化锌晶须、钙晶须、或它们的组合。无机填料（B）可以是硅灰石，并且硅灰石可以具有0.1μm至100μm的平均长度。白色颜料（C）可以是氧化钛、氧化锌、硫化锌、铅白、硫酸锌、硫酸钡、碳酸钙、氧化铝、或它们的组合。光稳定剂（D）可以是基于二苯甲酮的化合物、基于水杨酸酯的化合物、基于苯并三唑的化合物、基于丙烯腈的化合物、基于受阻胺的化合物、基于受阻酚的化合物、或它们的组合。磷酸钠盐（E）可以是磷酸一氢钠、磷酸二氢钠、磷酸钠、焦磷酸钠、酸性焦磷酸钠、或它们的组合。本发明还提供了由根据本发明的热塑性树脂组合物制作的模制品。由根据本发明的热塑性树脂组合物制作的模制品可以具有使用比色计在440nm波长下测得的90%或更高的初始反射率；在85℃和85%的相对湿度下静置300小时前后在440nm波长下测得的低于4%的反射率降低；以及在85℃和85%的相对湿度下静置300小时前后测得的低于4的黄化指数变化（ΔYI）。本发明可以提供一种可以具有优异的表面光泽、反射性、模制性、和/或抗黄化性的热塑性树脂组合物。具体实施方式在以下本发明的详细说明中，在下文中将会更充分地描述本发明，其中描述了本发明的一些但并非全部实施方式。实际上，本发明可以以许多不同的形式实施并且不应该被解释为限制于本文所提出的实施方式；更确切地说，提供这些实施方式以使本公开内容将满足适用的法律要求。本发明涉及一种可以具有优异的表面光泽、反射性、模制性、和/或抗黄化性的热塑性树脂组合物。热塑性树脂组合物本发明的热塑性树脂组合物可以包含（A）热塑性树脂、（B）无机填料、（C）白色颜料、（D）光稳定剂、和（E）磷酸钠盐，其中，基于按重量计100%的包含热塑性树脂（A）、无机填料（B）、和白色颜料（C）的基础树脂组合物，热塑性树脂组合物包含按重量计0.1%至4.7%的无机填料（B）。本发明的热塑性树脂组合物可以包含按重量计29.9%至70%的热塑性树脂（A）、按重量计0.1%至4.7%的无机填料（B）、按重量计29.9%至70%的白色颜料（C）、0.01重量份至2重量份的光稳定剂（D）（基于100重量份的包含（A）、（B）和（C）的基础树脂组合物）、以及0.01重量份至2重量份的磷酸钠盐（E）（基于100重量份的包含（A）、（B）和（C）的基础树脂组合物）。（A）热塑性树脂（a1）芳香族聚酰胺树脂本发明的热塑性树脂可以是芳香族聚酰胺树脂（a1）。本发明的芳香族聚酰胺树脂（a1）包括在其主链上的芳环，并且可以通过包括10摩尔%至100摩尔%的芳香族二羧酸的二羧酸组分与包括C4至C20的脂肪族二胺和/或脂环族二胺的二胺组分的缩聚反应制备。在没有限制的情况下，芳香族二羧酸单体的实例可以包括分别由如下化学式1和化学式2表示的在其主链上包含芳环的对苯二甲酸和/或间苯二甲酸：[化学式1]对苯二甲酸（TPA）[化学式2]间苯二甲酸（IPA）典型的芳香族聚酰胺树脂（a1）可以包括由如下化学式3表示的重复单元：[化学式3]其中m是4至12的整数，并且n是50至500的整数。在没有限制的情况下，化学式3的芳香族聚酰胺树脂（a1）的典型实例可以包括PA6T（m=6）和/或PA10T（m=10）。PA6T（m=6）可以通过环己二胺与对苯二甲酸的缩聚反应制备，PA10T（m=10）可以通过1,10-癸二胺与对苯二甲酸的缩聚反应制备。本发明的芳香族聚酰胺树脂（a1）可以具有200℃或更高的熔点，例如200℃至380℃，并且可以是在其主链上（作为主链的部分）包括芳环的聚合物或共聚物。在没有限制的情况下，其具体实例可以包括聚(对苯二甲酰己二胺)（PA6T）、聚己酰胺/聚(对苯二甲酰己二胺)共聚物（PA6/6T）、聚(己二酰己二胺)/聚(对苯二甲酰己二胺)共聚物（PA66/6T）、聚(己二酰己二胺)/聚(间苯二甲酰己二胺)共聚物（PA66/6I）、聚(对苯二甲酰己二胺)/聚(间苯二甲酰己二胺)共聚物（PA6T/6I）、聚(对苯二甲酰己二胺)/聚十二酰胺共聚物（PA6T/12）、聚(己二酰己二胺)/聚(对苯二甲酰己二胺)/聚(间苯二甲酰己二胺)共聚物（PA66/6T/6I）、聚(对苯二甲酰己二胺)/聚(对苯二甲酰2-甲基戊二胺)共聚物（PA6T/M5T）、聚(对苯二甲酰壬二胺)（PA9T）、聚(对苯二甲酰癸二胺)（PA10T）等、以及它们的组合。（a2）高耐热聚酯树脂根据本发明的热塑性树脂可以是高耐热聚酯树脂（a2）。使用本发明的热塑性树脂组合物的用于LED部件的材料应具有优异的耐热性以耐受制备过程产生的高温。因此，组合物可以包括具有高熔点 的基础树脂以获得优异的耐热性。然而，过高的熔点可能导致可加工性的降低，因此具有合适的熔点是有益的。在示例性实施方式中，本发明的高耐热聚酯树脂（a2）可以具有200℃或更高的熔点，例如200℃至380℃。因为具有环的聚合物通常表现出高熔点，因此本发明的高耐热聚酯树脂（a2）是在其主链上（作为主链的部分）包括芳环和脂环族环的结构，并且可以通过芳香族二羧酸组分与包括脂环族二醇的二醇组分的缩聚反应制备。因此，用于形成高耐热聚酯树脂（a2）的二羧酸组分可以包括芳香族二羧酸及其衍生物。在没有限制的情况下，芳香族二羧酸的实例可以包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘二甲酸等、以及它们的组合。在示例性实施方式中，可以使用对苯二甲酸。用于形成高耐热聚酯树脂（a2）的二醇成分可以包括脂环族二醇，例如1,4-环己二甲醇（CHDM），以在其主链上（作为主链的部分）具有环形重复单元。在示例性实施方式中，高耐热聚酯树脂（a2）可以包括基于聚(对苯二甲酸环己二甲酯)（PCT）的树脂，其包括由化学式4表示的重复单元结构，通过作为二羧酸组分的对苯二甲酸与作为二醇组分的1,4-环己二甲醇的缩聚反应产生。[化学式4]其中l是n是50至500的整数。除1,4-环己二甲醇之外，二醇成分可以进一步包括乙二醇（EG）作为脂环族二醇。在示例性实施方式中，当二醇组分包括乙二醇时，二醇组 分可以包括15摩尔%至100摩尔%的1,4-环己二甲醇和0摩尔%至85摩尔%的乙二醇，例如30摩尔%至100摩尔%的1,4-环己二甲醇和0摩尔%至70摩尔%的乙二醇。当二醇组分包括乙二醇作为二醇组分时，高耐热聚酯树脂（a2）可以是二醇改性的聚(对苯二甲酸环己二甲酯)（PCTG）树脂或二醇改性的聚(对苯二甲酸乙二酯)（PETG）树脂。二醇组分可以进一步包括一种或多种C6至C21芳香族二醇和/或C3至C8脂环族二醇以使高耐热聚酯树脂（a2）改性，并且其基于100摩尔%的二醇组分的含量可以是3摩尔%或更低。在没有限制的情况下，C6至C21的芳香族二醇和/或C3至C8脂肪族二醇的实例可以包括丙烷-1,3-二醇、丁烷-1,4-二醇、戊烷-1,5-二醇、己烷-1,6-二醇、3-甲基戊烷-2,4-二醇、2-甲基戊烷-1,4-二醇、2,2,4-三甲基戊烷-1,3-二醇、2-乙基己烷-1,3-二醇、2,2-二乙基丙烷-1,3-二醇、1,4-环丁二甲醇、2,2-二(3-羟基乙氧基苯基)-丙烷、2,2-二(4-羟基丙氧基苯基)-丙烷等、以及它们的组合。如在25℃的邻氯酚溶液中测量的，高耐热聚酯树脂（a2）可以具有0.4dl/g至1.5dl/g的固有粘度[η]，例如约0.5dl/g至1.1dl/g。当固有粘度[η]低于0.4dl/g时，热塑性树脂组合物的机械性能可能降低；并且当固有粘度[η]高于1.5dl/g时，热塑性树脂组合物的模制性可能降低。高耐热聚酯树脂（a2）可以通过公知的常规缩聚反应步骤制备，其可以包括使用二醇或低级烷基酯的酯交换反应而进行的酸的直接缩聚反应。基于按重量计100%的包含热塑性树脂（A）、无机填料（B）、和白色颜料（C）的基础树脂组合物，可以包含按重量计29.9%至70%的量的本发明的热塑性树脂（A）。当热塑性树脂（A）的量低于按重量计29.9%时，热塑性树脂组合物的耐热性可能降低；并且当热塑性树脂（A）的量高于按重量计70%时，热塑性树脂组合物的反射性和机械性能可能降低。（B）无机填料本发明的热塑性树脂组合物可以包含无机填料（B），无机填料（B）具有多种颗粒形状以增强其机械性能、耐热性、尺寸稳定性等。在本发明中可以使用任何常规的无机填料。在没有限制的情况下，其具体实例可以包括碳纤维、玻璃纤维、硼纤维、玻璃珠、玻璃薄片、炭黑、粘土、高岭土、滑石、云母、碳酸钙等、以及它们的组合。可以使用硅灰石、钛酸钾晶须、硼酸铝晶须、氧化锌晶须、钙晶须、以及它们的组合作为针形无机填料。为了提高对热塑性树脂的附着力，可以将适合的有机材料涂布于无机填料（B）的表面。当在热塑性树脂组合物中使用无机填料（B）时，可以提高模制品的机械性能如拉伸强度、弯曲刚度、和弯曲模量，以及耐热性如热变形温度。在微模制领域如热塑性树脂组合物的薄膜模制中确保热塑性树脂组合物的流动性是重要的。可以使用硅灰石作为无机填料以提高热塑性树脂组合物的薄膜模制性。当硅灰石用于微模制用途如1mm或更低厚度的薄膜的模制时，可以保持热塑性树脂组合物的优异的耐热性与机械性能，而且可以充分确保其模制性。硅灰石的平均长度可以是0.1μm至100μm，例如0.1μm至20μm。硅灰石的体密度（堆积（tapped））可以在0.1g/cm3至2g/cm3、例如0.1g/cm3至1g/cm3的范围内。硅灰石的截面没有限制并且可以根据具体用途选择。硅灰石可以具有矩形截面，但是在本发明中可以使用任何形状的硅灰石。基于按重量计100%的包含热塑性树脂（A）、无机填料（B）、和白色颜料（C）的基础树脂组合物，包含热塑性树脂（A）、无机填料（B）、和白色颜料（C）的基础树脂组合物可以包含按重量计0.1%至4.7%的无机填料（B）。当无机填料（B）的量低于按重量计1%时，热塑性树脂组合物的机械性能如冲击强度可能会降低；并且因为可能由热塑性树脂组合物制作的模制品的冷却速度可能变慢，其排出性能可能降低。当无机填料（B）的量高于按重量计4.7%时，因为无机填料可能从由热塑性树脂组合物制造的模制品的表面突起，模制品的外观可能变差；热塑性树脂组合物的流动性可能导致可模制性降低；并且由于与白色颜料相比的低白度，模制品的表面光泽可能会降低。（C）白色颜料在本发明中，使用白色颜料作为用于获得足够反射性的必要组分。在没有限制的情况下，白色颜料（C）的实例可以包括氧化钛、氧化锌、硫化锌、铅白、硫酸锌、硫酸钡、碳酸钙、氧化铝等。白色颜料可以单独使用或以两种或多种的组合使用。还可以使用硅烷偶联剂和/或钛偶联剂处理白色颜料（C）。在示例性实施方式中，其表面可以使用基于硅烷的化合物如乙烯基三乙氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷（3-glycydoxypropyltriethoxysilane）等、以及它们的组合处理。本发明的白色颜料（C）可以是二氧化钛。可以通过使用二氧化钛作为白色颜料（C）提高光学性能如反射性与隐蔽性。二氧化钛可以是常规的二氧化钛，并且对其制备方法或直径没有限制。可以使用无机表面处理剂和/或有机表面处理剂对二氧化钛进行表面处理。在没有限制的情况下，无机表面处理剂的实例可以包括氧化铝（矾土、Al2O3）、二氧化硅（硅石、SiO2）、二氧化锆（锆土、ZrO2）、硅酸钠、铝酸钠、硅酸钠铝、氧化锌、云母等，以及它们的组合。在没有限制的情况下，有机表面处理剂的实例可以包括聚(二甲基硅氧烷)、三甲基丙烷 （TMP）、季戊四醇等、以及它们的组合。基于100重量份的二氧化钛，可以以2重量份或更低的量使用无机表面处理剂和/或有机表面处理剂。在示例性实施方式中，基于100重量份的二氧化钛，可以将2重量份作为无机表面处理剂的矾土（Al2O3）涂布于本发明的二氧化钛。可以进一步使用无机表面处理剂（如二氧化硅、二氧化锆、硅酸钠、铝酸钠、硅酸钠铝、和/或云母）和/或有机表面处理剂（如聚(二甲基硅氧烷)、三甲基丙烷（TMP）、和/或季戊四醇）将经矾土表面处理的二氧化钛改性。基于按重量计100%的包含热塑性树脂（A）、无机填料（B）、和白色颜料（C）的基础树脂组合物，包含热塑性树脂（A）、无机填料（B）、和白色颜料（C）的基础树脂组合物可以包含按重量计29.9%至70%的量的白色颜料（C）。当白色颜料（C）的量低于按重量计29.9%时，热塑性树脂组合物的耐光性和反射率可能降低；并且当白色颜料（C）的量高于按重量计70%时，热塑性树脂组合物的机械性能如冲击强度可能降低。（D）光稳定剂本发明的热塑性树脂组合物可以包含光稳定剂（D）以防止变色和抑制反射率的降低。光稳定剂（D）可以是具有紫外线吸收性的化合物如基于二苯甲酮的化合物、基于水杨酸酯的化合物、基于苯并三唑的化合物、基于丙烯腈的化合物、和其它共振结构化合物；具有捕获自由基能力的化合物如基于受阻胺的化合物和基于受阻酚的化合物；以及它们中一种或多种的组合。使用具有紫外线吸收性的化合物和具有捕获自由基能力的化合物可以表现出更好的效果。基于100重量份的包含热塑性树脂（A）、无机填料（B）、和白色颜料（C）的基础树脂组合物，热塑性树脂组合物可以包含0.01重量份至2重量份的量的光稳定剂（D）。当光稳定剂（D）的量低于0.01时，热塑性树脂组合物的抗黄化性和反射率可能降低；并且当光稳定剂（D）的量高于2份时，热塑性树脂组合物的反射率和抗黄化性可能降低。（E）磷酸钠盐可以使用本发明的磷酸钠盐（E）以获得热塑性树脂组合物的足够的反射性，并且同时确保热变色稳定性、水解稳定性、和光稳定性。当在热塑性树脂组合物中同时使用白色颜料（C）和磷酸钠盐（E）时，除了优异的热变色稳定性，还可以获得足够的白度。磷酸钠盐本身具有高白度，因此磷酸钠盐的混合物确保热塑性树脂组合物的足够的反射性。进一步来说，因为热塑性树脂组合物包括具有优异的热变色稳定性和水解稳定性的磷酸钠盐，在高温度/湿度条件下长期静置后，几乎不发生变色和反射率降低。此外，磷酸钠盐（E）可以有效地去除可能在基于热塑性树脂组合物的模制操作中产生的酸。因此可以提高本发明的热塑性树脂组合物的热变色稳定性和水解稳定性。在没有限制的情况下，磷酸钠盐（E）的具体实例可以包括磷酸二氢钠、磷酸一氢钠、磷酸钠、焦磷酸钠、酸性焦磷酸钠等、以及它们的组合。可以适当地选择和使用任何磷酸钠盐。对磷酸钠盐（E）的制造方法和直径没有限制，并且可以使用经表面处理的磷酸钠盐以改善与热塑性树脂（A）的可比性以及在热塑性树脂基质中的分散性。可以使用硅烷偶联剂如硅烷、环氧硅烷等以及有机材料如钛偶联剂、有机酸、多元醇、硅等以及它们的组合作为表面处理剂。基于100重量份的包含热塑性树脂（A）、无机填料（B）、和白色颜料（C）的基础树脂组合物，热塑性树脂组合物可以包含0.01重量份至2重量份的量的磷酸钠盐（E）。当磷酸钠盐（E）的量低于0.01重量份时，热塑性树脂组合物的反射性可能降低；并且当光稳定剂（D）的量高于2重量份时，热塑性树脂组合物的抗冲击性和抗黄化性可能降低。（F）添加剂本发明的热塑性树脂可以进一步包含一种或多种添加剂（F）。在没有限制的情况下，添加剂的实例可以包括荧光增白剂、润滑剂、脱模剂、成核剂、抗静电剂、稳定剂、增强剂、无机添加剂、颜料、染料等、以及它们的组合。基于100重量份的包含热塑性树脂（A）、无机填料（B）、和白色颜料（C）的基础树脂组合物，可以包含0.01重量份至20重量份的量的添加剂（F）。荧光增白剂可以提高热塑性树脂组合物的反射率。在没有限制的情况下，荧光增白剂的实例可以包括均二苯乙烯-二苯噁唑衍生物如4-(苯并噁唑-2-基)-4’-(5-甲基苯并噁唑-2-基)均二苯乙烯、4,4’-二(苯并噁唑-2-基)均二苯乙烯等、以及它们的组合。在没有限制的情况下，脱模剂的实例可以包括含氟聚合物、硅油、硬脂酸的金属盐、褐霉酸的金属盐、褐霉酸的酯蜡、聚乙烯蜡等、以及它们的组合。在没有限制的情况下，成核剂的实例可以包括滑石、粘土等、以及它们的组合。可以通过公知的树脂组合物的制备方法制备本发明的热塑性树脂组合物。例如，可以同时混合本发明的成分和其它添加剂，然后在挤出机内熔融挤出以成形为小球或小片。模制品本发明还提供了由热塑性树脂组合物制作的模制品。在没有具体限制的情况下模制品是模制的，并且可以使用挤出模制、注射模制、空心模制、压缩模制、或铸塑模制以制作模制品。本领域技术人员可以容易地进行这些模制方法。由本发明的热塑性树脂组合物制作的模制品可以具有200mm至300mm的螺旋流动长度，例如200mm至270mm，螺旋流长是在130℃的模制温度下和330℃的注射模制温度下测得的，其中模具具有0.5mm×5mm（厚度×宽度）的螺旋腔。由本发明的热塑性树脂组合物制作的模制品可以具有使用比色计在440nm波长下测得的90%或更高、例如92%至98%的反射率；在85℃和85%相对湿度下静置300小时前后在440nm波长下测得的低于4%的反射率降低；以及在85℃和85%相对湿度下静置300小时前后测得的低于4的黄化指数变化（ΔYI）。由本发明的热塑性树脂组合物制作的模制品可以具有根据ASTMD256在23℃对1/8英寸厚的样品测得的2kgf·cm/cm至10kgf·cm/cm、例如2kgf·cm/cm至7kgf·cm/cm的悬臂梁冲击强度。由本发明的热塑性树脂组合物制作的模制品可以具有使用由SUGAInc.制造的UGV-6P光泽计对在60°角的2.5mm厚样品测得的90%至99%的表面光泽，例如92%至97%。本发明的热塑性树脂组合物可以具有优异的表面光泽、反射性、模制性、和抗黄化性，并且因此可以用于模制多种模制品。具体来说，由于同时包含适当量的无机填料、白色颜料、光稳定剂、和磷酸钠盐，本发明的热塑性树脂组合物可以具有优异的表面光泽、反射性、和模制性。其可以进一步具有优异的抗黄化性和水解稳定性，如在高温/高湿的条件下长期静置后保持其反射性和黄化指数。因此，可以将其用作经常暴露于高温/高湿环境的LED反射镜的材料。除LED的反射镜之外，本发明的热塑性树脂组合物还可以适用于任何反射其它光线的用途。例如，可以将其用作发光装置如各种电视、智能电话、平板电脑、电气/电子部件、室内灯饰、室外灯饰、车辆灯饰、显示装置、前照灯等的反射镜。在以下实施例中将进一步举例说明本发明，以下实施例仅用于说明的目的，并且不以任何方式解释为限制由所附权利要求所定义的本发明的范围。实施例和比较例在本发明的实施例和比较例中使用的热塑性树脂（A）、无机填料（B）、白色颜料（C）、光稳定剂（D）、和磷酸钠盐（E）的细节如下：（A）热塑性树脂（a11）芳香族聚酰胺树脂（PA10T）使用PA10T，一种通过对苯二甲酸与1,10-癸二胺的缩聚反应制备的芳香族聚酰胺树脂，其中PA10T具有315℃的熔点并且在其主链上包括芳环。（a12）芳香族聚酰胺树脂（PA6T）使用PA6T，一种通过对苯二甲酸与环己二胺的缩聚反应制备的芳香族聚酰胺树脂，其中PA6T具有325℃的熔点并且在其主链上包括芳环。（a2）高耐热聚酯树脂（PCT）使用聚(对苯二甲酸环己二甲酯)（PCT），一种通过对苯二甲酸与1,4-环己二甲醇的缩聚反应制备的高耐热聚酯树脂，其中PCT具有290℃的熔点和0.6dl/g的固有粘度[η]。（B）无机填料使用具有2.2μm的平均长度以及0.77g/cm3的体密度（产品名：NYAD5000）以及由NYCOCorporation制备的硅灰石作为无机填料。（C）白色颜料使用由KRONOSCorporation制备的二氧化钛（产品名：KRONOS2233）作为白色颜料。（D）光稳定剂使用由BASFCorporation制备的光稳定剂（产品名：CHIMASSORB944）。（E）磷酸钠盐使用由INNOPHOSCorporation制备的酸性焦磷酸钠作为磷酸钠盐。（F）热稳定剂在比较例5中使用由SUMITOMOCorporation制备的热稳定剂（产品名：SumilizerGA-80）。实施例1至7和比较例1至6根据以下表1的量添加各种成分，然后在加热至240℃至350℃的双轴熔融挤出机中熔化/捏合以获得小球状态的树脂组合物。将通过该方法获得的小球在130℃干燥5小时或更长，使用加热至240℃至330℃的螺杆式挤出机制备用于性能评价的样品。在以下表1中，基于按重量计100%的（A）、（B）、和（C），（A）、（B）、和（C）的混合比例由按重量计的%表示；基于100重量份的（A）、（B）、和（C）的基础树脂组合物，（D）、（E）、和（F）由重量份数表示。[表1]使用以下方法测量制备的样品的性能，并且将其结果示出于表2中。（1）薄膜模制性（螺旋流动长度）：使用具有0.5mm厚×5mm宽的螺旋腔的模具在130℃的模制温度和330℃的注射温度下将组合物注射模制，然后测量填充在模具中的长度。（2）反射率（反射比）：使用KonicaMinotaCorporation3600DCIELab.的比色计在440nm波长处测量初始反射率（SCI，包含镜面反射光），然后在85℃和85%相对湿度下静置300小时后再次测量反射率以评价反射率的降低。（3）抗黄化性（黄色指数）：使用KonicaMinoltaCorporation3600DCIELab.的比色计测量初始黄化指数（YI），然后在85℃和85%相对湿度下静置300小时后再次测量黄化指数以评价黄化指数的变化。（4）耐冲击性（悬臂梁冲击强度）：根据ASTMD256在23℃对1/8英寸厚的样品测量悬臂梁冲击强度。（5）表面光泽：使用由SUGACorporation制造的UGV-6P光泽计对在60°角的2.5mm厚的样品测量表面光泽。（6）LED部件模制性：在使用基于专用模具的750吨注射器将树脂组合物在300℃注射温度和130℃模制温度下注射模制的情况下，确定在模制品冷却期间的非模制和排出性能，所述注射器装备了具有8mm长、1.5mm高、以及40-100μm壁厚的杯形LED反射镜结构的48个腔。模制性（o）：因其在预定时间（15秒）内冷却，模制品的表面优异。模制性（x）：因模制品的表面没有充分冷却，模制品的表面差。排出性能（o）：可以在预定时间（15秒）内排出。排出性能（x）：不能在预定时间（15秒）内排出。[表2]如在表2中所示的，根据本发明的实施例1至7的热塑性树脂组合物在防止耐冲击性和表面光泽降低的同时还具有优异的薄膜模制性、模制性、反射性、和抗黄化性。然而，以本发明的范围外的量使用无机填料（B）的比较例1、2、和4不具有优异的薄膜模制性，并且当将具有特定结构的LED部件注射模制时，由于不足的模制性，其模制品具有较差的表面。不包含无机填料（B）的比较例3具有在注射模制时可以确保LED部件的模制性然而却难以确 保其排出性能的缺点。其性能如耐冲击性也降低。在使用另一种热稳定剂（F）代替磷酸钠盐（E）的比较例5中，其反射率和抗黄化性降低。在使用超过本发明的范围的过量光稳定剂（D）的比较例6中，确定了其反射率和抗黄化性降低。受益于以上描述中所给出的教导，对于本发明所属领域的技术人员来说，将想到本发明的许多改变和其它实施方式。因此，应该理解的是，本发明不限于所公开的具体实施方式，并且意图将改变和其它实施方式包括在所附权利要求的范围内。尽管本文使用了特定的术语，它们仅以一般性的和描述性的意义使用并且不是为了限制，本发明的范围是在权利要求中限定的。