柔软耐老化扁平电缆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种柔软耐老化扁平电缆，包括由多根软铜线绞合成束的多个线芯，多个线芯呈水平平行排布，多个线芯外包覆有扁平结构的聚氨酯绝缘层，所述扁平结构的聚氨酯绝缘层外依次包覆有热塑性低烟无卤弹性体内护套层、棉网重叠绕包加强层、镀锡铜丝编织构成的屏蔽层及外护套层；在镀锡铜丝编织构成的屏蔽层与外护套层之间填充有耐高温纤维丝填充层。本发明结构改进简单，采用扁平结构形式，具有一定的抗拉性，更加方便安装使用，但不影响其耐老化性，实用性好。
【专利说明】柔软耐老化扁平电缆
[0001]【技术领域】:
本发明涉及电缆，主要是一种柔软耐老化扁平电缆。
[0002]【背景技术】:
根据电缆的适用性，不同场合需使用具有不同特性的电缆，像化工企业内某些特殊条件下就需要电缆需要具有耐老化性，现有化工企业内大部分耐老化电缆是圆形结构的，而受条件限制，在狭窄的空间内不适用安装，容易受挤压损坏电缆。
[0003]传统的电缆外护套料存在耐老化性和耐候性较差的缺点，使用寿命较短。
[0004]
【发明内容】
:
本发明所要解决的技术问题是提供一种柔软耐老化扁平电缆，其结构改进简单，采用扁平结构形式，具有一定的抗拉性，更加方便安装使用，但不影响其耐老化性，实用性好。本发明电缆外护套料提高其耐老化性和耐候性，延长其使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种柔软耐老化扁平电缆，包括有由多根软铜线绞合成束的多个线芯，多个线芯呈水平平行排布，其特征在于:所述的多个线芯外包覆有扁平结构的聚氨酯绝缘层，所述扁平结构的聚氨酯绝缘层外依次包覆有热塑性低烟无卤弹性体内护套层、棉网重叠绕包加强层、镀锡铜丝编织构成的屏蔽层及外护套层；在镀锡铜丝编织构成的屏蔽层与外护套层之间填充有耐高温纤维丝填充层。
[0006]外护套层材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-85、乙烯-四氟乙烯共聚物10-20、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯5-15、双酚A-双(二苯基磷酸酯)7_16、氢氧化镁12-18、氢氧化铝10-15、聚丙烯蜡4-6、乙撑双硬脂酰胺2-4、二盐亚磷酸铅1-2、半补强炭黑15-20、矽丽粉5-10、纳米硫酸钡6-12、轻钙粉4_8、改性矿物填料10-15、抗氧剂1681-2、紫外线吸收剂UV-327 1-2 ；
所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20_30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤洛用蒸懼水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的线性低密度聚乙烯、15-20%的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、10-15%的聚异丁烯、3-6%的硼酸铝晶须、2_5%的季戊四醇四丙烯酸酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0007]本发明外护套层材料的制备方法，包括以下步骤:
(I)将高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入双酚A-双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、二盐亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至85-95°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45°C以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为 140-1800C ；
(3)经计量后包装即可。
[0008]本发明的优点是:
本发明结构改进简单，采用扁平结构形式，具有一定的抗拉性，更加方便安装使用，但不影响其耐老化性，实用性好。电缆外护套料具有优良的耐老化性、机械强度、耐候性、耐热性、抗紫外线性，大大延长电缆使用寿命，且具有很好的阻燃效果。
[0009]【专利附图】
【附图说明】:
图1为本发明的结构示意图。
[0010]【具体实施方式】:
参见图1，一种柔软耐老化扁平电缆，包括有由多根软铜线I绞合成束的多个线芯2，多个线芯2呈水平平行排布，所述的多个线芯2外包覆有扁平结构的聚氨酯绝缘层3，所述扁平结构的聚氨酯绝缘层3外依次包覆有热塑性低烟无卤弹性体内护套层4、棉网重叠绕包加强层5、镀锡铜丝编织构成的屏蔽层6及外护套层7 ;在镀锡铜丝编织构成的屏蔽层6与外护套层7之间填充有耐高温纤维丝填充层8。
[0011]外护套层7材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯75、乙烯-四氟乙烯共聚物15、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯10、双酚A-双(二苯基磷酸酯)10、氢氧化镁16、氢氧化铝12、聚丙烯蜡5、乙撑双硬脂酰胺3、二盐亚磷酸铅1.5、半补强炭黑18、矽丽粉
8、纳米硫酸钡10、轻钙粉6、改性矿物填料12、抗氧剂168 1.5、紫外线吸收剂UV-327 I ；
所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比8:4:3:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过250目筛，720°C煅烧20min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为50%的悬浮液，用浓度为20%的盐酸溶液调节PH至4，水浴加热至80°C，2000rpm高速研磨lOmin，然后用浓度为15%的氢氧化钠溶液中和至中性，静置20min，过滤，滤渣用蒸馏水洗涤2次，烘干后加入混合机中，在IOOOrpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量4%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、3%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40°C温度下搅拌20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量35%的线性低密度聚乙烯、15%的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、10%的聚异丁烯、4%的硼酸铝晶须、3%的季戊四醇四丙烯酸酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
[0012]外护套层7材料的制备方法，包括以下步骤:
(1)将高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入双酚A-双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、二盐亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至85-95°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45°C以下时出料；
(2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为 140-180°C ；
(3)经计量后包装即可。
[0013]经检测，制得的外护套层7材料的性能结果如下表:
【权利要求】
1.一种柔软耐老化扁平电缆，包括有由多根软铜线绞合成束的多个线芯，多个线芯呈水平平行排布，其特征在于:所述的多个线芯外包覆有扁平结构的聚氨酯绝缘层，所述扁平结构的聚氨酯绝缘层外依次包覆有热塑性低烟无卤弹性体内护套层、棉网重叠绕包加强层、镀锡铜丝编织构成的屏蔽层及外护套层；在镀锡铜丝编织构成的屏蔽层与外护套层之间填充有耐高温纤维丝填充层。
2.根据权利要求1所述的柔软耐老化扁平电缆，其特征在于所述的外护套层材料由以下重量份的原料制成:高密度聚乙烯65-85、乙烯-四氟乙烯共聚物10-20、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯5-15、双酚A-双(二苯基磷酸酯)7-16、氢氧化镁12-18、氢氧化铝10-15、聚丙烯蜡4-6、乙撑双硬脂酰胺2-4、二盐亚磷酸铅1-2、半补强炭黑15-20、矽丽粉5-10、纳米硫酸钡6-12、轻钙粉4-8、改性矿物填料10-15、抗氧剂168 1_2、紫外线吸收剂UV-327 1-2 ； 所述改性矿物填料的制备方法如下:a、按重量比5-10:3-6:2-4:1称取硅灰石、高岭土、叶腊石、铝矾土混合均匀，粉碎，过200-300目筛，650-750°C煅烧20_30min，自然冷却至室温；b、将上述煅烧处理的复合矿物填料加水打浆制成浓度为35-45%的悬浮液，用浓度为15-20%的盐酸溶液调节PH至4-5，水浴加热至70-80°C，1500-2000rpm高速研磨10_15min，然后用浓度为10-15%的氢氧化钠溶液中和至中性,静置20-30min,过滤,滤洛用蒸懼水洗涤2-3次，烘干后加入混合机中，在500-1000rpm高速搅拌下，取相当于复合矿物填料重量3-5%的甲氧基聚乙二醇单甲基丙烯酸酯、0.5-1%的双(二辛氧基焦磷酸酯基)乙撑钛酸酯、2-4%的聚马来酸混合均匀后以雾状或液滴态缓缓加入复合矿物填料中，在40-60°C温度下搅拌10-20min，烘干；c、取相当于复合矿物填料重量30-40%的线性低密度聚乙烯、15-20%的乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、10-15%的聚异丁烯、3-6%的硼酸铝晶须、2_5%的季戊四醇四丙烯酸酯与步骤b处理的复合矿物填料混合均匀后一同投入双螺杆挤出机进行熔融共混，然后挤出造粒，自然冷却至室温，即为改性复合矿物填料。
3.根据权利要求2所述的柔软耐老化扁平电缆，其特征在于所述的外护套层材料的制备方法，包括以下步骤: (1)将高密度聚乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯投入捏合机内混合均匀，然后加入双酚A-双(二苯基磷酸酯)搅拌片刻，待增塑剂被基本吸收后，加入聚丙烯蜡、乙撑双硬脂酰胺、二盐亚磷酸铅，靠摩擦热使料温升到60-70°C，再加入余下原料，料温升至85-95°C时，将料卸到冷却混合机中降温，至40-45°C以下时出料； (2)将上述捏合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速40-60r/min，加工温度为 140-1800C ； (3)经计量后包装即可。
【文档编号】C08K3/30GK103928110SQ201410174357
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年4月26日 优先权日:2014年4月26日
【发明者】佘晨, 何成龙, 何源, 杨趁芬 申请人:芜湖航天特种电缆厂