一种利用废弃泡沫制备的防火板材及其制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了利用废弃泡沫制备的防火板材，其各原料组分按重量份的配比如下：废弃泡沫粉100份，热塑性酚醛树脂粉10-20份，固化剂2-4份，环保增塑剂2-5份，硅烷偶联剂0.5-1份，填料0-10份。通过原料的合理配伍，获得的防火板材防火性能优异，防水、耐腐性性能突出，还具有出色的力学性能，且无甲醛释放，安全环保，同时对废弃泡沫的回收利用率极高。且制备工艺简单，操作方便，易于推广。
【专利说明】一种利用废弃泡沬制备的防火板材及其制备工艺
【技术领域】
[0001] 本发明属于材料领域，具体涉及泡沫的二次利用。 技术背景
[0002] 有机泡沫材料作为保温材料具有重量轻、安装方便以及保温性能优良等特点，使 其广泛用于建筑和工业的绝热领域。但它突出的缺点是回收困难，废弃的有机泡沫(如 聚氨酯泡沫、酚醛泡沫等）由于是热固性塑料，不会自然降解，无法利用熔融的方式回收利 用。目前我国对废弃有机泡沫的回收利用状况不理想，大多数只是简单利用，技术水平不 高，回收利用率低，相关专利如下：（1)中国专利"一种酚醛泡沫废料回收利用的方法"， 申请号为201210367466. 6 (2)中国专利"一种酚醛泡沫废料的二次利用方法"，申请号为 201110422888. 4。以上专利内容对酚醛泡沫粉的回收利用仍然用于制作泡沫材料，不仅利 用率低，而且工艺复杂，操作困难，难以实现对废弃泡沫的高效回收利用。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高效回收利用废弃泡沫制备防火板材的方法，拓展了 有机泡沫回收利用的范围和途径，废弃泡沫利用率高，同时制备的防火板材防火性能优异， 防水、耐腐性性能突出，且无甲醛释放，安全环保。
[0004] 本发明通过以下技术方案来实现： 一种利用废弃泡沫制备的防火板材，各原料组分按重量份的配比如下：废弃泡沫粉 100份，热塑性酚醛树脂粉10-20份，固化剂2-4份，环保增塑剂2-5份，硅烷偶联剂0. 5-1 份，填料0-10份。通过原料的合理配伍，获得的防火板材防火性能优异，防水、耐腐性性能 突出，还具有出色的力学性能，且无甲醛释放，安全环保，同时对废弃泡沫的回收利用率极 高。在所述原料中采用热塑性酚醛树脂粉作为粘结剂，能够很好的起到粘结作用，且无游离 甲醛，安全环保；所述固化剂的作用是能使热塑性酚醛交联形成三维网络结构，使粘接剂达 到所需的粘接强度；所述环保增塑剂的作用是能提高酚醛粘接剂的韧性；所述硅烷偶联剂 的作用是能提高酚醛树脂和无机填料之间的相容性。所述填料的作用是增加力学强度。
[0005] 作为可选方式，在上述防火板材中，所述有机废弃泡沫是废弃酚醛泡沫、废弃聚氨 酯泡沫、废弃聚甲基丙烯酰亚胺泡沫、废弃脲醛泡沫、废弃三聚氰胺泡沫中的一种或几种。
[0006] 作为可选方式，在上述防火板材中，所述废弃泡沫粉是将废弃泡沫粉碎后获得的 50-500目的粉末。粉末的粗细会影响比表面积大小，进而影响粘接剂对粉末的粘接作用。
[0007] 作为可选方式，在上述防火板材中，所述热塑性酚醛树脂粉为ΚΚΓ1000目粉末， 其软化点为70-110°C，聚合速度为30-110s，流动度25-110mm，游离酚含量< 5%。性能参数 在该范围内的热塑性酚醛树脂粉能够起到更好的粘结作用，且有利于在固化剂的作用下形 成三维网络结构以增加产品的力学强度。作为优选，所述热塑性酚醛树脂粉为过200目筛 的粉末。该粒度范围的热塑性酚醛树脂综合效果较好。
[0008] 作为可选方式，在上述防火板材中，所述固化剂为乌洛托品。
[0009] 作为可选方式，在上述防火板材中，所述环保增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰亚麻 油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9,10-环氧硬脂酸辛 酯、朽 1檬酸三辛酯、朽1檬酸三丁酯的一种或几种。
[0010] 作为可选方式，在上述防火板材中，所述硅烷偶联剂为KH550, KH560, KH570的一 种或几种。
[0011] 作为可选方式，在上述防火板材中，所述填料为轻质碳酸钙，高岭土，滑石粉，氢氧 化铝，氢氧化镁，纳米蒙脱土的一种或几种。
[0012] 本发明还提供了上述防火板材的制备工艺，其具体步骤如下： (1) 将废弃泡沫粉碎成细粉待用； (2) 向搅拌釜依次加入泡沫粉、热塑性酚醛树脂粉、环保增塑剂、硅烷偶联剂、填料、固 化剂搅拌均匀制备原料混合料； (3) 将步骤（2)中混合料进行预热，同时对混合料进行搅拌； (4) 将步骤（3)预热后的混合料均匀铺在模具中，热压成型； (5) 将步骤（4)中的板材进行低温处理。
[0013] 作为可选方式，在上述制备工艺的步骤（1)中采用机械式粉碎机粉碎废弃的泡沫。
[0014] 作为可选方式，在上述制备工艺的步骤（2)中，原料混合料按照下述步骤制备：先 将废弃泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉10-20份，固化剂2-4份加入到搅拌釜中充分混合 均匀，再依次向搅拌釜中加入增塑剂2-5份，硅烷偶联剂0. 5-1份，填料0-10份进行搅拌， 其中每加入一种助剂后待搅拌均匀后再依次加入下一种助剂，待混合粉末最终搅拌均匀 后，即得原料混合料。
[0015] 作为可选方式，在上述制备工艺的步骤（3)中，所述预热温度为100-120°c，预热 时间为10_30min。
[0016] 作为可选方式，在上述制备工艺的步骤（4)中，所述热压成型的压力为1-5MP，温 度为 140-200°C，时间为 5-15min。
[0017] 作为可选方式，在上述制备工艺的步骤（5)中，所述低温处理的压力为2-4MP，温 度为室温，时间为15-30min。
[0018] 本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥 的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0019] 本发明的有益效果： 本发明可以高效的利用废弃泡沫，使用的粘结剂为热塑性酚醛树脂，无游离甲醛。本发 明中使用的主要原料废弃泡沫、热塑性酚醛树脂、填料等防火阻燃性能优异，制备的复合板 材无需添加任何阻燃剂便具有优异的防火阻燃性能。
[0020] 使用本发明所述工艺制备防火复合板材工艺简单，操作方便，制备的防火复合板 加工性能好，强度高，尺寸稳定性好，与普通板材相比，其阻燃、防水、耐腐性性能突出，且无 甲醛释放，安全环保，可以替代纤维板、刨花板等在家具等行业使用，具有广泛的应用前景。
[0021]
【具体实施方式】： 以下通过实施例的【具体实施方式】再对本发明的上述内容作进一步的详细说明。但不应 当将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明的精神和原则之 内做的任何修改，以及根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的等同替换或者改进，均 应包括在本发明的保护范围内。实施例中所涉及的百分比，如无特殊说明均为重量百分比。
[0022] 实施例1 : (1)使用机械式粉碎机将废弃酚醛泡沫粉碎成200目过筛的粉末。
[0023] (2)依次将步骤（1)中的废弃酚醛泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉10份、乌洛托 品2份加入到搅拌釜中充分混合均匀(其中热塑性酚醛树脂粉的软化点95_105°C，流动度 42±5mm，聚合速度48±8s，游离酚彡2.0%)。再依次向搅拌釜中加入环氧乙酰亚麻油酸甲 酯3份、硅烷偶联剂KH550 0. 7份、325目的高岭土 5份，其中每加入一种助剂后待搅拌均 匀后再依次加入下一种助剂，待混合粉末最终搅拌均匀后，即得原料混合料。
[0024] (3)称取步骤（2)中的混合料31. 2kg，搅拌预热，预热温度为100°C，预热20min。
[0025] (4)将步骤（3)中预热好的混合料平铺在1300*2500mm模具中，使用厚度规控制热 压板材厚度为12mm，热压压力3. OMPa，热压温度为180°C，热压时间为8min。
[0026] (5)将步骤（4)热压好的板材迅速转移到冷压机上，进行低温处理，处理温度为室 温，处理压力为2. OMPa，时间为25min。
[0027] (6)对制备的板材修边，抛光，制成1220*2440*12的板材。
[0028] 制备的防火复合板的密度为800kg/m3，抗弯强度为31. 38MPa，抗压强度为 35. 24MPa，杨氏模量294. 41MPa。防火等级为难燃B1级，吸水率0. 35%，遇弱酸弱碱只有轻 微的侵蚀。
[0029] 实施例2 : (1)使用机械式粉碎机将废弃聚氨酯泡沫粉碎成100目过筛的粉末。
[0030] (2)依次将步骤（1)中的废弃泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉15份、乌洛托 品3份加入到搅拌釜中充分混合均匀(其中热塑性酚醛树脂粉的软化点102±5°C，流动度 33-53mm，聚合速度60-90s，游离酚< 2. 5%)。再依次向搅拌荃中加入环氧乙酰亚麻油酸甲 酯与环氧大豆油酸辛酯各1份、硅烷偶联剂KH560 1份、400目的滑石粉7份，其中每加入 一种助剂后待搅拌均匀后再依次加入下一种助剂，待混合粉末最终搅拌均匀后，即得原料 混合料。
[0031] (3)称取步骤（2)中的混合料43. 2kg，搅拌预热，预热温度为110°C，预热15min。
[0032] (4)将步骤（3)中预热好的混合料平铺在1300*2500mm模具中，使用厚度规控制热 压板材厚度为18mm，热压压力4. OMPa，热压温度为160°C，热压时间为12min。
[0033] (5)将步骤（4)热压好的板材迅速转移到冷压机上，进行低温处理，处理温度为室 温，处理压力为3. OMPa，时间为20min。
[0034] (6)对制备的板材修边，抛光，制成1220*2440*18的板材。
[0035] 制备的防火复合板的密度为800kg/m3，抗弯强度为32. 14MPa，抗压强度为 34. 71MPa，杨氏模量299. 48MPa。防火等级为难燃B1级，吸水率0. 33%，遇弱酸弱碱只有轻 微的侵蚀。
[0036] 实施例3 : (1)使用机械式粉碎机将废弃聚甲基丙烯酰亚胺泡沫泡沫粉碎成400目过筛的粉末。
[0037] (2)依次将步骤（1)中的废弃泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉20份、乌洛托 品4份加入到搅拌釜中充分混合均匀(其中热塑性酚醛树脂粉的软化点85-95°C，流动度 40-65mm，聚合速度38-54s，游离酚彡1.0%)。再依次向搅拌荃中加入环氧糠油酸丁酯4份、 硅烷偶联剂KH570 0.8份、400目的高岭土与轻质碳酸钙各5份，其中每加入一种助剂后待 搅拌均匀后再依次加入下一种助剂，待混合粉末最终搅拌均匀后，即得原料混合料。
[0038] (3)称取步骤（2)中的混合料65. 0kg，搅拌预热，预热温度为120°C，预热lOmin。
[0039] (4)将步骤（3)中预热好的混合料平铺在1300*2500mm模具中，使用厚度规控制热 压板材厚度为25mm，热压压力5. OMPa，热压温度为200°C，热压时间为5min。
[0040] (5)将步骤（4)热压好的板材迅速转移到冷压机上，进行低温处理，处理温度为室 温，处理压力为4. OMPa，时间为15min。
[0041] (6)对制备的板材修边，抛光，制成1220*2440*25的板材。
[0042] 制备的防火复合板的密度为800kg/m3，抗弯强度为37. 85MPa，抗压强度为 38. 43MPa，杨氏模量301. 99MPa。防火等级为难燃B1级，吸水率0. 29%，遇弱酸弱碱只有轻 微的侵蚀。
[0043] 实施例4 : (1)使用机械式粉碎机将废弃脲醛泡沫粉碎成120目过筛的粉末。
[0044] (2)依次将步骤（1)中的废弃泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉12份、乌洛托品 2. 5份加入到搅拌釜中充分混合均匀(其中热塑性酚醛树脂粉的软化点100-1KTC，流动度 35-50mm，聚合速度60-95s，游离酚< 1. 5%)。再依次向搅拌釜中加入9,10-环氧硬脂酸辛酯 2份、硅烷偶联剂KH550与KH570各0. 5份、325目的高岭土 5份，400目的滑石粉3份，其 中每加入一种助剂后待搅拌均匀后再依次加入下一种助剂，待混合粉末最终搅拌均匀后， 即得原料混合料。
[0045] (3)称取步骤（2)中的混合料35. 1kg，搅拌预热，预热温度为115?，预热18min。
[0046] (4)将步骤（3)中预热好的混合料平铺在1300*2500mm模具中，使用厚度规控制热 压板材厚度为12mm，热压压力2. 5MPa，热压温度为170°C，热压时间为12min。
[0047] (5)将步骤（4)热压好的板材迅速转移到冷压机上，进行低温处理，处理温度为室 温，处理压力为2. 5MPa，时间为20min。
[0048] (6)对制备的板材修边，抛光，制成1220*2440*12的板材。
[0049] 制备的防火复合板的密度为900kg/m3，抗弯强度为27. 35MPa，抗压强度为 36. 72MPa，杨氏模量278. 60MPa。防火等级为难燃B1级，吸水率0. 3%，遇弱酸弱碱只有轻微 的侵蚀。
[0050] 实施例5 : (1)使用机械式粉碎机将废弃三聚氰胺泡沫粉碎成230目过筛的粉末。
[0051] (2)依次将步骤（1)中的废弃泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉15份、乌洛托 品3份加入到搅拌釜中充分混合均匀(其中热塑性酚醛树脂粉的软化点90-1KTC，流动度 25-35mm，聚合速度37-53s，游离酚< 1.5%)。再依次向搅拌荃中加入环氧乙酰亚麻油酸甲 酯2份、环氧蚕蛹油酸丁酯2份、硅烷偶联剂KH560 1份、200目的高岭土 3份、400目轻质 碳酸钙4份，其中每加入一种助剂后待搅拌均匀后再依次加入下一种助剂，待混合粉末最 终搅拌均匀后，即得原料混合料。
[0052] (3)称取步骤（2)中的混合料52. 65kg，搅拌预热，预热温度为110°C，预热20min。
[0053] (4)将步骤（3)中预热好的混合料平铺在1300*2500mm模具中，使用厚度规控制热 压板材厚度为18mm，热压压力4.0MPa，热压温度为170°C，热压时间为lOmin。
[0054] (5)将步骤（4)热压好的板材迅速转移到冷压机上，进行低温处理，处理温度为室 温，处理压力为3. OMPa，时间为18min。
[0055] (6)对制备的板材修边，抛光，制成1220*2440*12的板材。
[0056] 制备的防火复合板的密度为900kg/m3，抗弯强度为34. 27MPa，抗压强度为 36. 18MPa，杨氏模量314. 34MPa。防火等级为难燃B1级，吸水率小于0. 3%，遇弱酸弱碱只有 轻微的侵蚀。
[0057] 实施例6 : (1)使用机械式粉碎机将废弃酚醛泡沫粉碎成325目过筛的粉末。
[0058] (2)依次将步骤（1)中的废弃泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉18份、乌洛托品 3. 5份加入到搅拌釜中充分混合均匀（其中热塑性酚醛树脂粉的软化点82-98°C，流动度 60-70mm，聚合速度48-62s，游离酚< 2. 5%)。再依次向搅拌釜中加入柠檬酸三辛酯5份、硅 烷偶联剂KH550 1份、400目的滑石粉7份，其中每加入一种助剂后待搅拌均匀后再依次加 入下一种助剂，待混合粉末最终搅拌均匀后，即得原料混合料。
[0059] (3)称取步骤（2)中的混合料73. 13kg，搅拌预热，预热温度为12(TC，预热8min。
[0060] (4)将步骤（3)中预热好的混合料平铺在1300*2500mm模具中，使用厚度规控制热 压板材厚度为25mm，热压压力5. OMPa，热压温度为200°C，热压时间为8min。
[0061] (5)将步骤（4)热压好的板材迅速转移到冷压机上，进行低温处理，处理温度为室 温，处理压力为4. OMPa，时间为15min。
[0062] (6)对制备的板材修边，抛光，制成1220*2440*12的板材。
[0063] 制备的防火复合板的密度为900kg/m3，抗弯强度为34. 29MPa，抗压强度为 37. 61MPa，杨氏模量335. 97MPa。防火等级为难燃B1级，吸水率0. 32%，遇弱酸弱碱只有轻 微的侵蚀。
[0064] 实施例7 : (1)使用机械式粉碎机将废弃酚醛泡沫粉碎成140目过筛的粉末。
[0065] (2)依次将步骤（1)中的废弃泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉10份、乌洛托 品2份加入到搅拌釜中充分混合均匀(其中热塑性酚醛树脂粉的软化点78-88°C，流动度 77-83mm，聚合速度48-60s，游离酚< 1.5%)。再依次向搅拌荃中加入朽1檬酸三丁酯3份、娃 烷偶联剂KH550与KH560各0. 5份、200目的滑石粉8份，其中每加入一种助剂后待搅拌均 匀后再依次加入下一种助剂，待混合粉末最终搅拌均匀后，即得原料混合料。
[0066] (3)称取步骤（2)中的混合料39. 0kg，搅拌预热，预热温度为105°C，预热22min。
[0067] (4)将步骤（3)中预热好的混合料平铺在1300*2500mm模具中，使用厚度规控制热 压板材厚度为12mm，热压压力3. 5MPa，热压温度为175°C，热压时间为13min。
[0068] (5)将步骤（4)热压好的板材迅速转移到冷压机上，进行低温处理，处理温度为室 温，处理压力为3. OMPa，时间为20min。
[0069] (6)对制备的板材修边，抛光，制成1220*2440*12的板材。
[0070] 制备的防火复合板的密度为l〇〇〇kg/m3，抗弯强度为41. 53MPa，抗压强度为 39. 35MPa，杨氏模量350. 24MPa。防火等级为难燃B1级，吸水率0. 28%，遇弱酸弱碱只有轻 微的侵蚀。
[0071] 实施例8: (1)使用机械式粉碎机将废弃聚氨酯泡沫粉碎成270目过筛的粉末。
[0072] (2)依次将步骤（1)中的废弃泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉13份、乌洛托品 2. 8份加入到搅拌釜中充分混合均匀（其中热塑性酚醛树脂粉的软化点90-102°C，流动度 27-37mm，聚合速度40-52S，游离酚彡1.0%)。再依次向搅拌釜中加入环氧乙酰亚麻油酸甲 酯1份、柠檬酸三丁酯3份、硅烷偶联剂KH5701份、230目的高岭土 5份，325目滑石粉5 份，其中每加入一种助剂后待搅拌均匀后再依次加入下一种助剂，待混合粉末最终搅拌均 匀后，即得原料混合料。
[0073] (3)称取步骤（2)中的混合料58. 5kg，搅拌预热，预热温度为110°C，预热16min。
[0074] (4)将步骤（3)中预热好的混合料平铺在1300*2500mm模具中，使用厚度规控制热 压板材厚度为18mm，热压压力4. OMPa，热压温度为150°C，热压时间为15min。
[0075] (5)将步骤（4)热压好的板材迅速转移到冷压机上，进行低温处理，处理温度为室 温，处理压力为2. 5MPa，时间为15min。
[0076] (6)对制备的板材修边，抛光，制成1220*2440*12的板材。
[0077] 制备的防火复合板的密度为1000kg/m3，抗弯强度为45. 67MPa，抗压强度为 42. 53MPa，杨氏模量371. 82MPa。防火等级为难燃B1级，吸水率0. 3%，遇弱酸弱碱只有轻微 的侵蚀。
[0078] 实施例9 : (1)使用机械式粉碎机将废弃酚醛泡沫粉碎成400目过筛的粉末。
[0079] (2)依次将步骤（1)中的废弃泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉20份、乌洛托品 4份加入到搅拌釜中充分混合均匀（其中热塑性酚醛树脂粉的软化点100-1KTC，流动度 30-50mm，聚合速度42-52s，游离酚< 1. 0%)。再依次向搅拌釜中加入柠檬酸三辛酯1份、柠 檬酸三丁酯1份、硅烷偶联剂KH5501份、400目的高岭土 5份、400目的滑石粉5份，其中 每加入一种助剂后待搅拌均匀后再依次加入下一种助剂，待混合粉末最终搅拌均匀后，即 得原料混合料。
[0080] (3)称取步骤（2)中的混合料81. 25kg，搅拌预热，预热温度为120°C，预热lOmin。
[0081] (4)将步骤（3)中预热好的混合料平铺在1300*2500mm模具中，使用厚度规控制热 压板材厚度为12mm，热压压力5. OMPa，热压温度为200°C，热压时间为8min。
[0082] (5)将步骤（4)热压好的板材迅速转移到冷压机上，进行低温处理，处理温度为室 温，处理压力为3. 5MPa，时间为18min。
[0083] (6)对制备的板材修边，抛光，制成1220*2440*12的板材。
[0084] 制备的防火复合板的密度为1000kg/m3,抗弯强度为51.54MPa，抗压强度为 49. 17MPa，杨氏模量401. 68MPa，防火等级为难燃B1级，吸水率0. 3%，遇弱酸弱碱只有轻微 的侵蚀。
[0085] 实施例10 : (1)使用机械式粉碎机将废弃酚醛泡沫粉碎成200目过筛的粉末。
[0086] (2)依次将步骤（1)中的废弃泡沫粉100份、热塑性酚醛树脂粉10份、乌洛托 品2份加入到搅拌釜中充分混合均匀(其中热塑性酚醛树脂粉的软化点95-105°C，流动度 42±5mm，聚合速度48±8s，游离酚彡2. 0%)。再依次向搅拌釜中加入环氧乙酰亚麻油酸甲 酯3份、硅烷偶联剂KH550 0. 7份，其中每加入一种助剂后待搅拌均匀后再依次加入下一种 助剂，待混合粉末最终搅拌均匀后，即得原料混合料。
[0087] (3)称取步骤（2)中的混合料31. 2kg，搅拌预热，预热温度为100°C，预热20min。
[0088] (4)将步骤（3)中预热好的混合料平铺在1300*2500mm模具中，使用厚度规控制热 压板材厚度为12mm，热压压力3. OMPa，热压温度为180°C，热压时间为8min。
[0089] (5)将步骤（4)热压好的板材迅速转移到冷压机上，进行低温处理，处理温度为室 温，处理压力为2. OMPa，时间为25min。
[0090] (6)对制备的板材修边，抛光，制成1220*2440*12的板材。
[0091] 制备的防火复合板的密度为750kg/m3,抗弯强度为25.65MPa，抗压强度为 30. 62MPa，杨氏模量274. 83MPa。防火等级为难燃B1级，吸水率0. 5%，遇弱酸弱碱只有轻微 的侵蚀。
[0092] 以上所述仅为本发明的优选实施例，对本发明而言仅是说明性的，而非限制性的； 本领域普通技术人员理解，在本发明权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改 变，修改，甚至等效变更，但都将落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1. 一种利用废弃泡沫制备的防火板材，其特征在于，各原料组分按重量份的配比如下： 废弃泡沫粉100份，热塑性酚醛树脂粉10-20份，固化剂2-4份，环保增塑剂2-5份，硅烷偶 联剂0. 5_1份，填料0-10份。
2. 根据权利要求1所述的防火板材，其特征在于，所述废弃泡沫粉是将废弃泡沫粉碎 后获得的100-400目的粉末。
3. 根据权利要求1所述的防火板材，其特征在于，热塑性酚醛树脂粉为200目过筛 彡95%的粉末，其软化点为70-1KTC，聚合速度为30-llOs，流动度25-110mm，游离酚含量 彡5%。
4. 根据权利要求1所述的防火板材，其特征在于，环保增塑剂为环氧大豆油、环氧乙酰 亚麻油酸甲酯、环氧糠油酸丁酯、环氧蚕蛹油酸丁酯、环氧大豆油酸辛酯、9,10-环氧硬脂酸 辛酯、柠檬酸三辛酯、柠檬酸三丁酯的一种或几种。
5. 根据权利要求1所述的防火板材，其特征在于，所述固化剂为乌洛托品。
6. 根据权利要求1所述的防火板材，其特征在于，所述填料为轻质碳酸钙，高岭土，滑 石粉，氢氧化铝，氢氧化镁，纳米蒙脱土中的一种或几种。
7. 根据权利要求1-6中任意一个所述的防火板材的制备工艺，其特征在于，具体步骤 如下： (1) 将废弃泡沫粉碎成细粉待用； (2) 向搅拌釜依次加入酚醛泡沫粉、热塑性酚醛树脂粉、环保增塑剂、硅烷偶联剂、填 料、固化剂搅拌均匀制备原料混合料； (3) 将步骤（2)中混合料进行预热，同时对混合料进行搅拌； (4) 将步骤（3)预热后的混合料均匀铺在模具中，热压成型； (5) 将步骤（4)中的板材进行低温处理。
8. 根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤（3)的预热温度为 100-120°C，预热时间为 10_30min。
9. 根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤（4)的热压成型中的压力为 1-5MP，温度为 140-200°C，时间为 5-15min。
10. 根据权利要求7所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤（5)的低温处理中的压力 为2-4MP，温度为室温，时间为15-30min。
【文档编号】C08L61/06GK104140687SQ201410362056
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】曹海波, 李露, 罗棚, 李玉凤, 王维平, 郭伟 申请人:四川国能伟业科技有限公司