一种高性能电容器薄膜的制作方法
【专利摘要】本发明涉及电容器【技术领域】，它公开了一种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45—60份，低密度聚乙烯5—12份，有机硅橡胶5—10份，聚乙烯蜡1—4份，抗氧剂5—10份，抗粘连剂1—5份，抗静电剂3—7份，白油1—3份。本发明采用聚丙烯树脂为主料，同时又添加低密度聚乙烯和有机硅橡胶，多种辅料添加剂共同混合挤出、吹膜定型和切割制得电容器薄膜，具有稳定的物理性能、优良的机械强度和优异的电气绝缘性能，质轻、损耗小、耐压击穿场强高、耐热性能高，本发明制备方法简单，原料易得，成本低。
【专利说明】一种高性能电容器薄膜
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电容器【技术领域】，尤其涉及到一种高性能电容器薄膜。
【背景技术】
[0002] 薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯，聚丙烯，聚笨乙烯或聚碳酸酯等塑 料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器；在所有的塑料薄膜电容当中，聚丙 烯（PP)电容和聚苯乙烯（PS)电容的特性最为显著，当然这两种电容器的价格也比较高，电 容器的薄膜质量直接影响电容器的使用寿命和产品性能，电容器薄膜的需求量大、种类多， 采用单一原料生产的薄膜很难适应市场的要求，但每种原料都有其不足之处，所以生产出 来的薄膜很难满足各种情况的需求。
[0003] 聚丙烯薄膜具有稳定的物理性能、优良的机械强度和优异的电气绝缘性能，特别 是经双向拉伸生产的聚丙烯薄膜，具有质轻、损耗小、耐压击穿场强高、电绝缘性和机械性 能优良等特点，使其特别适合用做工频下强电领域的薄膜电容器，如电力电容器、电气设备 电容器、电力机车电容器、混合动力汽车电容器等。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种高性能电容器薄膜，具有稳定的物理性 能、机械性能和电气绝缘性能。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
[0006] -种高性能电容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45- 60份，低密度聚乙烯5-12份，有机硅橡胶5-10份，聚乙烯蜡1-4份，抗氧剂5-10份， 抗粘连剂1 一5份，抗静电剂3 -7份，白油1 一3份。
[0007] 作为优选的，所述高性能电容器薄膜包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂52 - 60 份，低密度聚乙烯7-12份，有机硅橡胶7-10份，聚乙烯蜡3- 4份，抗氧剂7-10份，抗 粘连剂3 -5份，抗静电剂5 -7份，白油1 一2份。
[0008] 作为优选的，所述高性能电容器薄膜包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45 - 52 份，低密度聚乙烯5-7份，有机硅橡胶5- 7份，聚乙烯蜡1一3份，抗氧剂5- 7份，抗粘连 齐? 1一3份，抗静电剂3- 5份，白油2- 3份。
[0009] 作为优选的，所述高性能电容器薄膜包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂50份， 低密度聚乙烯8份，有机硅橡胶8份，聚乙烯蜡2份，抗氧剂6份，抗粘连剂2份，抗静电剂 4份，白油2份。
[0010] 作为优选的，所述抗氧剂为对苯二酚、对苯二胺的其中一种。
[0011] 作为优选的，所述抗粘连剂为二氧化硅。
[0012] 进一步优选的，所述的高性能电容器薄膜的制作方法，包括以下顺序步骤：按所述 重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶加入混料机中，升温至90 - 11(TC，再加入低密度 聚乙烯、聚乙烯蜡、抗氧剂，5 -10分钟后，再加入抗粘连剂、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出 机熔体挤出，熔融温度为160- 170°C ;进行模头吹膜定型，然后牵引切割，最后收卷即可。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] 本发明采用聚丙烯树脂为主料，同时又添加低密度聚乙烯和有机硅橡胶，多种辅 料添加剂共同混合挤出、吹膜定型和切割制得电容器薄膜，具有稳定的物理性能、优良的机 械强度和优异的电气绝缘性能，质轻、损耗小、耐压击穿场强高、耐热性能高，本发明制备方 法简单，原料易得，成本低。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合【具体实施方式】对本发明的技术方案作进一步具体说明。
[0016] 实施例一：
[0017] 一种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂50份，低密度聚乙 烯8份，有机硅橡胶8份，聚乙烯蜡2份，对苯二胺6份，二氧化硅2份，抗静电剂4份，白油 2份。本发明制作方法包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶 加入混料机中，升温至ll〇°C，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、对苯二胺，10分钟后，再加 入二氧化硅、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为170°C ;进行模头吹膜 定型，然后牵引切割，最后收卷即可。
[0018] 实施例二：
[0019] 一种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45份，低密度聚乙 烯5份，有机硅橡胶5份，聚乙烯蜡1份，对苯二酚5份，二氧化硅1份，抗静电剂3份，白油 1份。本发明制作方法包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶 加入混料机中，升温至90°C，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、对苯二酚，5分钟后，再加入 二氧化硅、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为160°C ;进行模头吹膜定 型，然后牵引切割，最后收卷即可。
[0020] 实施例三：
[0021] 一种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂60份，低密度聚乙 烯12份，有机硅橡胶10份，聚乙烯蜡4份，对苯二胺10份，二氧化硅5份，抗静电剂7份， 白油3份。本发明制作方法包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅 橡胶加入混料机中，升温至l〇〇°C，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、苯二酚、对苯二胺，6分 钟后，再加入二氧化硅、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为165°C;进行 模头吹膜定型，然后牵引切割，最后收卷即可。
[0022] 实施例四：
[0023] -种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂55份，低密度聚乙 烯7份，有机硅橡胶6份，聚乙烯蜡2份，对苯二胺60份，二氧化硅2份，抗静电剂4份，白 油2份。本发明制作方法包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡 胶加入混料机中，升温至95°C，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、对苯二胺，7分钟后，再加 入二氧化硅、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为160°C ;进行模头吹膜 定型，然后牵引切割，最后收卷即可。
[0024] 实施例五：
[0025] -种高性能电容器薄膜，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂58份，低密度聚乙 烯10份，有机硅橡胶9份，聚乙烯蜡3份，对苯二酚9份，二氧化硅4份，抗静电剂6份，白 油3份。本发明制作方法包括以下顺序步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡 胶加入混料机中，升温至l〇〇°C，再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、对苯二酚，9分钟后，再加 入二氧化硅、抗静电剂，搅拌均匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为170°C ;进行模头吹膜 定型，然后牵引切割，最后收卷即可。
[0026] 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本发明的技术方案而非限制， 尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均 应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1. 一种高性能电容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚丙烯树脂45 - 60 份，低密度聚乙烯5 -12份，有机硅橡胶5 -10份，聚乙烯蜡1一4份，抗氧剂5 -10份，抗 粘连剂1 一5份，抗静电剂3 -7份，白油1 一3份。
2. 根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚 丙烯树脂52-60份，低密度聚乙烯7 -12份，有机娃橡胶7 -10份，聚乙烯錯3 -4份，抗 氧剂7-10份，抗粘连剂3- 5份，抗静电剂5-7份，白油1一2份。
3. 根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚 丙烯树脂45-52份，低密度聚乙烯5 -7份，有机娃橡胶5 -7份，聚乙烯錯1 -3份，抗氧 齐[J 5 -7份，抗粘连剂1 一3份，抗静电剂3 -5份，白油2 -3份。
4. 根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜，其特征在于，包括以下重量份的原料：聚 丙烯树脂50份，低密度聚乙烯8份，有机硅橡胶8份，聚乙烯蜡2份，抗氧剂6份，抗粘连剂 2份，抗静电剂4份，白油2份。
5. 根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜，其特征在于，所述抗氧剂为对苯二酚、对 苯二胺的其中一种。
6. 根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜，其特征在于，所述抗粘连剂为二氧化硅。
7. 根据权利要求1所述的高性能电容器薄膜的制作方法，其特征在于，包括以下顺序 步骤：按所述重量份将聚丙烯树脂、白油和有机硅橡胶加入混料机中，升温至90 - 11(TC， 再加入低密度聚乙烯、聚乙烯蜡、抗氧剂，5-10分钟后，再加入抗粘连剂、抗静电剂，搅拌均 匀；送入挤出机熔体挤出，熔融温度为160- 170°C;进行模头吹膜定型，然后牵引切割，最后 收卷即可。
【文档编号】C08L23/12GK104140592SQ201410361511
【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日
【发明者】陈忠友 申请人:宁国市裕华电器有限公司