一种高强度微孔耐火隔热材抖的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高强度微孔耐火隔热材抖，其特征在于，包括下列重量份数的物质：基辛斗25-46份，纳米二氧化硅分散体15-32份，石英粉5-17份，玻璃微珠3-11份，N-乙基对甲苯磺酰胺1-5份，磷酸二铵3-7份，溴化聚苯乙烯10-17份，磷酸钒3.5-4.8份，油酸酰5-12份，硅藻土5-8份，正丁醇20-31份，硬脂酸钙2.5-6.4份，青料55-69份，改性硅灰石5-7份。本发明制作方法简单；具有耐火隔热双重性能，节省占地面积，施工程序简化，耐火隔热住能增强，节省能源，减少投资和运行成本；抗折耐压强度高；重量轻，强度好；耐火度使用温度高；热稳定性住。
【专利说明】—种高强度微孔耐火隔热材抖
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高强度微孔耐火隔热材抖。
【背景技术】
[0002]现行工业生产高温工况条件下均是将耐火材料和隔热材料复合使用，在高温侧用耐火材料形成耐高温工况条件，在耐火材料后加各类隔热材料，最外侧为钢结构部分，一般条件下需要三层以上形成耐火隔热复合结构。使用温度越高，耐火隔热层越厚，一般工业炉窑围护结构墙体厚度均大于500mm，外壁温度大于80它。高温冶炼炉窑外围护结构墙体更厚，外璧温度更高(大于200 0C)。现行耐火隔热材料应用存在问题是:施工相对复杂，材料耗量大，相应炉窑、热工设备结构几何尺寸增大而使占地面积增大。炉窑热工设备外表面温度高，浪费能源，恶化工作环境。对于冶炼生产工艺，因盛装液态金属溶液在短运过程中，因表面散热损失增大，而使溶液温度降低影响产品质量。
[0003]现行隔热、耐火材料机械强度、耐磨性和抗渣侵蚀性较差，不宜用于炉窑的承重结构和直接接触熔渣、炉料、烙融金属等部位。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度微孔耐火隔热材抖。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种高强度微孔耐火隔热材抖，其特征在于，包括下列重量份数的物质:基辛斗25-46份，纳米二氧化硅分散体15-32份，石英粉5-17份，玻璃微珠3-11份，N-乙基对甲苯磺酰胺1-5份，磷酸二铵3-7份，溴化聚苯乙烯10-17份，磷酸钒3.5-4.8份，油酸酰5_12份，硅藻土 5-8份，正丁醇20-31份，硬脂酸钙2.5-6.4份，青料55-69份，改性硅灰石5_7份。
[0006]本发明的有益效果是:本发明制作方法简单，生产原料市场易购，方便机械化批量生产。具有耐火隔热双重性能，彻底改变了传统耐火材料和隔热材料只具有单一性能的材料制品，使各类工业炉窑墙体围护结构整合性好，凡何尺寸减小，节省占地面积，施工程序简化，耐火隔热住能增强，节省能源，减少投资和运行成本；抗折耐压强度高；重量轻，强度好；耐火度使用温度高；热稳定性住。本发明的微孔耐火隔热材料，可广泛应用于冶金、建材、电力、化工、机械、纺织印染等各仔业工业炉窑、热工设备。
【具体实施方式】
[0007]实施例1
一种高强度微孔耐火隔热材抖，包括下列重量份数的物质:基辛斗46份，纳米二氧化硅分散体32份，石英粉17份，玻璃微珠11份，N-乙基对甲苯磺酰胺5份，磷酸二铵7份，溴化聚苯乙烯17份，磷酸钒4.8份，油酸酰12份，硅藻土 8份，正丁醇31份，硬脂酸钙6.4份，青料69份，改性硅灰石7份。
[0008]实施例2一种高强度微孔耐火隔热材抖，包括下列重量份数的物质:基辛斗25份，纳米二氧化硅分散体15份，石英粉5份，玻璃微珠3份，N-乙基对甲苯磺酰胺1份，磷酸二铵3份，溴化聚苯乙烯10份，磷酸钒3.5份，油酸酰5份，硅藻土 5份，正丁醇20份，硬脂酸钙2.5份，青料55份，改性硅灰石5份。
【权利要求】
1.一种高强度微孔耐火隔热材抖，其特征在于，包括下列重量份数的物质:基辛斗25-46份，纳米二氧化硅分散体15-32份，石英粉5_17份，玻璃微珠3_11份，N-乙基对甲苯磺酰胺1-5份，磷酸二铵3-7份，溴化聚苯乙烯10-17份，磷酸钒3.5-4.8份，油酸酰5_12份，硅藻土 5-8份，正丁醇20-31份，硬脂酸钙2.5-6.4份，青料55-69份，改性硅灰石5_7份。
【文档编号】C08K3/34GK104164005SQ201410372362
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】李松 申请人:青岛华承天机械制造有限公司