一种织物用防水涂剂及制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种织物用防水涂剂及制备方法。所述织物用防水涂剂，按质量百分比计，包括：聚丙烯酸氨酯15-25，甲基丙烯酸二甲基氨乙酯11-20，甲基丙烯酸乙酯1-5，丙烯酰胺5-10，表面活性剂1-5，余量为稀释剂。通过本发明的技术方案，能够提供一种织物用防水涂剂，其防水透湿性好、柔软耐磨、抗静电，粘着性强，可在织物表面可形成致密牢固的薄膜，且原料的利用率高，成本较低。
【专利说明】一种织物用防水涂剂及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及纺织印染【技术领域】，尤其涉及一种织物用防水涂剂及制备方法。
【背景技术】
[0002] 织物用防水涂剂是一种均匀涂于织物表面的高分子类化合物。它通过粘合作用在 织物表面形成一层或多层薄膜，不仅可以改善织物的外观和风格，还能够增加织物的防水、 耐水压、通气透湿、以及阻燃防污以及遮光反射等特殊性能。早在二千多年前的古代中国， 防水涂剂就已投入使用，早期的防水涂剂多为生漆、桐油等天然涂剂。然而通常，在织物用 防水涂剂具有高防水性的情况下，透气透湿性会比较差。不能透气和透湿的面料，无法使得 人体皮肤保持干爽，即容易滋生霉菌，又不保暖。
[0003] 随着科技的进步，为在高防水性的基础上，提高通气透湿性，出现了合成聚合物类 织物用防水涂剂，例如丙烯酸酯类织物涂剂，其加工的织物防水、透气性好，应用于各种服 装、装饰领域。此类织物涂剂有溶剂型和乳液型两类，溶剂型产品与织物的粘着性强，在织 物表面可形成致密牢固薄膜，但因含有机溶剂，不容易被自然降解，燃烧温度高，对环境造 成破坏，溶剂回收费用很大，成本较高；而乳液型产品与织物的粘合性低，在织物表面的成 膜不够致密，影响织物的防水性，并且其耐磨性也较差。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提出一种织物用防水涂剂及制备方法，能够提供一种防水透湿 性好，且柔软耐磨、抗静电的织物用防水涂剂。
[0005] 为达此目的，本发明采用以下技术方案：
[0006] 一种织物用防水涂剂，按质量百分比计，包括：
[0007] 聚丙烯酸氨酯 15-25
[0008] 甲基丙烯酸二甲基氨乙酯11-20
[0009] 甲基丙烯酸乙酯1-5
[0010] 丙烯酰胺 5-10
[0011] 表面活性剂 1-5
[0012] 余星为稀释剂。
[0013] 一种织物用防水涂剂，按质量百分比计，包括：
[0014] 聚丙烯酸氨酯 22
[0015] 甲基丙烯酸二甲基氨乙酯15
[0016] 甲基丙烯酸乙酯4
[0017] 丙烯酰胺 6
[0018] 表面活性剂 2
[0019] 余量为稀释剂。
[0020] 其中，所述稀释剂为去离子水。
[0021 ] 其中，所述表面活性剂为阳离子表面活性剂。
[0022] -种织物用防水涂剂的制备方法，包括：
[0023] 步骤一，向反应釜中加入15-25份的甲基丙烯酸二甲基氨乙酯、5-10份丙烯酰胺， 300转/分钟的速度搅拌至完全溶解；
[0024] 步骤二，加热步骤一所得液体，3000转/分钟速度搅拌，使得丙烯酰胺、甲基丙烯 酸二甲基氨乙酯发生乳化反应；
[0025] 步骤三，静置反应釜，待步骤二的混合液降温到20-30度，加入表面活性剂、稀释 剂，1000转/分钟搅拌均匀。
[0026] 实施本发明实施例，具有如下有益效果：
[0027] 本发明实施例所得的防水涂剂，防水透湿性好、柔软耐磨、抗静电，粘着性强，可在 织物表面可形成致密牢固的薄膜，原料的利用率高，成本较低。
【具体实施方式】
[0028] 下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例 仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通 技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的 范围。
[0029] 实施例1 :
[0030] 一种织物用防水涂剂，各组分按质量百分比计，包括：
[0031] 聚丙烯酸氨酯 15
[0032] 甲基丙烯酸二甲基氨乙酯11
[0033] 甲基丙烯酸乙酯1
[0034] 丙烯酰胺 5
[0035] 表面活性剂 1
[0036] 余量为稀释剂。
[0037] 较佳的，本实施例中所述稀释剂为去离子水，所述表面活性剂为阳离子表面活性 剂，阳离子表面活性剂是其分子溶于水发生电离后，与亲油基相连的亲水基是带正电荷的 表面活性剂。由于大部分纤维织物表面带负电，用阳离子表面活性剂可中和其电荷，因此有 较好的抗静电作用，并且加入有阳离子表面活性剂的涂剂能在织物表面形成疏水油膜，使 得织物更柔软、平滑。
[0038] 实施例2 :
[0039] 一种织物用防水涂剂，各组分按质量百分比计，包括：
[0040] 聚丙烯酸氨酯 22
[0041] 甲基丙烯酸二甲基氨乙酯15
[0042] 甲基丙烯酸乙酯4
[0043] 丙烯酰胺 6
[0044] 表面活性剂 2
[0045] 余量为稀释剂。
[0046] 较佳的，本实施例中所述稀释剂为去离子水，所述表面活性剂为阳离子表面活性 剂，例如聚乙烯多胺盐，能够提高织物的抗静电作用，并且提高织物的柔软度和平滑度。
[0047] 实施例3 :
[0048] -种织物用防水涂剂，各组分按质量百分比计，包括：
[0049] 聚丙烯酸氨酯 16
[0050] 甲基丙烯酸二甲基氨乙酯18
[0051] 甲基丙烯酸乙酯3
[0052] 丙烯酰胺 8
[0053] 表面活性剂 2
[0054] 余量为稀释剂。
[0055] 较佳的，本实施例中所述稀释剂为去离子水，所述表面活性剂为阳离子表面活性 剂，例如聚乙烯多胺盐，能够提高织物的抗静电作用，并且提高织物的柔软度和平滑度。
[0056] 实施例4 :
[0057] -种织物用防水涂剂，各组分按质量百分比计，包括：
[0058] 聚丙烯酸氨酯 25
[0059] 甲基丙烯酸二甲基氨乙酯20
[0060] 甲基丙烯酸乙酯5
[0061] 丙烯酰胺 10
[0062] 表面活性剂 5
[0063] 余量为稀释剂。
[0064] 较佳的，本实施例中所述稀释剂为去离子水，所述表面活性剂为阳离子表面活性 剂，，例如聚乙烯多胺盐，能够提高织物的抗静电作用，并且提高织物的柔软度和平滑度。
[0065] 下面为本发明实施例的一种织物用防水涂剂的制备方法，具体步骤包括：
[0066] 步骤一，向反应釜中加入15-25份的甲基丙烯酸二甲基氨乙酯、5-10份丙烯酰胺， 低速（300转/分钟）搅拌5-10分钟，将甲基丙烯酸二甲基氨乙酯、丙烯酰胺搅拌至完全溶 解；
[0067] 步骤二，加热步骤一所得液体，高速（3000转/分钟）搅拌，使得丙烯酰胺、甲基丙 烯酸二甲基氨乙酯发生乳化反应，生成聚丙烯酸氨酯；
[0068] 步骤三，静置反应釜，待步骤二的混合液降温到室温（20-30度），加入表面活性 剂、稀释剂，低速（1〇〇〇转/分钟）搅拌均匀；最后在阴凉、通风、干燥、27°C以下的环境中保 存所得的涂剂。
[0069] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利 要求范围，因此，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，仍属 本发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1. 一种织物用防水涂剂，其特征在于，按质量百分比计，包括： 聚丙烯酸氨酯 15-25 甲基丙烯酸二甲基氨乙酯11-20 甲基丙烯酸乙酯1-5 丙烯酰胺 5-10 表面活性剂 1-5 余量为稀释剂。
2. 根据权利要求1所述的织物用防水涂剂，其特征在于，按质量百分比计，包括： 聚丙烯酸氨酯 22 甲基丙烯酸二甲基氨乙酯15 甲基丙烯酸乙酯4 丙烯酰胺 6 表面活性剂 2 余量为稀释剂。
3. 根据权利要求1所述的织物用防水涂剂，其特征在于，所述稀释剂为去离子水。
4. 根据权利要求1所述的织物用防水涂剂，其特征在于，所述表面活性剂为阳离子表 面活性剂。
5.-种织物用防水涂剂的制备方法，其特征在于，包括： 步骤一，向反应釜中加入15-25份的甲基丙烯酸二甲基氨乙酯、5-10份丙烯酰胺，300 转/分钟的速度搅拌至完全溶解； 步骤二，加热步骤一所得液体，3000转/分钟速度搅拌，使得丙烯酰胺、甲基丙烯酸二 甲基氨乙酯发生乳化反应； 步骤三，静置反应釜，待步骤二的混合液降温到20-30度，加入表面活性剂、稀释剂， 1000转/分钟搅拌均匀。
【文档编号】C08F220/34GK104452299SQ201410567614
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月22日 优先权日:2014年10月22日
【发明者】华文蔚 申请人:华文蔚