耐高温高压及水蒸汽的氟橡胶混炼胶的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种耐高温高压及水蒸汽的氟橡胶混炼胶，是将多种原料混炼制成，所述原料包括重量份的氟橡胶生胶90，母胶10，过氧化物硫化剂1～2，过氧化物硫化促进剂3～5，炭黑填料10～40，PTFE树脂0～10，脱模剂1～3，吸酸剂10～25。本发明通过优选各基础生胶配比和新型助剂混合配比加入，采用特殊的制备方法得到的氟橡胶混炼胶，一方面提高了胶料的物理性能，另一方面改善了胶料的耐水蒸汽性能，同时满足了胶料的耐苛刻化学介质的性能，所以根据本发明所得到的改进型氟橡胶混炼胶，具有优异的拉伸强度、伸长率、高温性能外，具有改善传统氟橡胶耐水蒸汽的性能，同时保证了优异的耐化学介质性。
【专利说明】耐高温高压及水蒸汽的氣橡胶混炼胶
【技术领域】
[0001] 本发明涉及有机高分子化合物领域，具体涉及一种含氣的有机高分子聚合物。
【背景技术】
[0002] 在橡胶工业中，氣橡胶具有其他橡胶无可比拟的优异性能，是一种新型的高分子 材料，具有优异的耐热、耐介质和耐油性W及良好的物理机械性能、电绝缘性和耐福射性 等，号称"橡胶之王"。被广泛的应用于汽车制造、石油化工、机械制造、航空航天、建筑工程 等领域。
[0003] 偏氣己帰-六氣丙帰（VDF-HFP)类、偏氣己帰-H氣氯己帰（VDF - CTFE)类、偏氣 己帰-六氣丙帰-四氣己帰（VDF-HFP-T晒类、四氣己帰灯FE)-全氣（焼基己帰基離）类 或者上述种类带活性单体（含漠等）的含氣弹性体，由于他们表现出优异的耐化学性、耐溶 剂型、耐热性，作为在某些苛刻环境介质下使用的圆形环、垫圈、软管、阀杆密封、轴密封等。 目前行业中能耐高温（25CTC W上）、高压（IOOMPa)，同时又能耐水蒸汽的氣橡胶，目前也只 有过氧化物硫化的全氣橡胶才能做到。但是，能耐水蒸汽的过氧化物硫化的全氣橡胶，主要 是国外的四丙氣橡胶，目前国内尚无合成此橡胶的能力，生胶必须进口，周期长，且价格昂 贵，不利于应用推广。因此，研制既能满足材料力学性能要求，耐高温、高压，又能耐水蒸汽 等性能，成为氣橡胶配方设计难W兼顾的一系列矛盾。为此人们对氣橡胶的改进及配方作 了各种研究。正因为如此，在保证优异的物理性能、加工性能基础上，通过对氣混炼胶中生 胶和配方体系的调整来改善胶料的高温高压、水蒸汽性能，W适应各行各业的需要是极有 必要的。
[0004] 中国专利CN 1702112A公开了一种耐高温蒸汽、耐高温有氣橡胶垫片，主要用于 油脂生产线上采用高温蒸汽加热油的板式换热器密封件，该发明通过在基础胶料的选用， 加入各种助剂后，用F26和HNBR胶配合，来改善用F26橡胶制成的垫片的耐水蒸汽（18(rC 左右）的性能，但该方法未从根本上改变氣橡胶的耐高温高压、水蒸汽的性能。
[0005] 中国专利CN 101307165A公开了一种耐热氣橡胶组合物及其硫化成型制品，该 发明是指氣橡胶组合物中，含100重量份的氣橡胶，0. 1?10重量份稀±金属氧化物和 0. 05?10重量份的硫化剂，主要是指硫化成型具有极好的耐热性能，但未提出耐水蒸汽的 性能。
[0006] 迄今为止，现有技术中还没有开发出可广泛应用于高温、高压场合的具有改善的 耐水蒸汽的氣橡胶混炼胶。因此，本领域迫切需要开发一种具有改善耐水蒸汽的氣橡胶混 炼胶。
【发明内容】
[0007] 针对本领域的不足之处，本发明的目的是提出一种添加含镇、铅吸酸剂DHT-4A W 改善高温高压性能、改善耐水蒸汽性能的氣橡胶混炼胶，及其制备方法。
[0008] 实现本发明目的的技术方案为：
[0009] -种耐高温高压及水蒸汽的氣橡胶混炼胶，是将W下重量份的原料混炼制成：
[0010]
【权利要求】
1. 一种耐高温高压及水蒸汽的氟橡胶混炼胶，是将以下重量份的原料混炼制成：
其中，所述氟橡胶生胶为偏氟乙烯-六氟丙烯、偏氟乙烯-二氟氯乙烯、偏氟乙烯-六 氟丙烯-四氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯-csm中的一种或者多种。
2. 根据权利要求1所述的氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述氟橡胶生胶为偏氟乙烯-三 氟氯乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯与偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯 -csm的二种 混合物，加入的重量比例为5:50-60:20-30。
3. 根据权利要求1所述的氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述母胶为单独进行配制而得， 含有50-60%偏氟乙烯-六氟丙烯-四氟乙烯氟橡胶和40-50%的多醇类硫化剂。
4. 根据权利要求1所述的氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述过氧化物硫化剂选自DBPH 或DCH ;所述过氧化物硫化促进剂选自三烯丙基异氰脲酸酯或三羟甲基丙烷。
5. 根据权利要求1所述的氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述炭黑类填料为高耐磨炭黑 和/或高补强炭黑，优选两种混合使用，二者重量比例为I :0.8-1.2 ;PTFE树脂加入量为 5-10重量份；所述脱模剂为氟蜡类脱模剂。
6. 根据权利要求1-5任一所述的氟橡胶混炼胶，其特征在于，所述吸酸剂为镁铝水滑 O
7. 权利要求1-6任一所述的氟橡胶混炼胶的制备方法，其特征在于，包括步骤： 1) 母胶的配置：将多醇类硫化剂在容器中密闭放置，在室温下停放2-8h后，在开炼机 上与氟橡胶进行混炼； 2) 将氟橡胶生胶和步骤1)所得的母料按照比例加入到开炼机中进行混炼，辊温为 40-50°C ;倒料，出片，室温、通风处停放1天； 3) 在密炼机中，加入一半的混合后的生胶胶料，加入过氧化物硫化剂、过氧化物硫化促 进剂、炭黑、脱模剂的混合物，在密炼胶机中混炼，然后出料进行冷却； 4) 在密炼机中，加入另一半混合后的生胶胶料，加入吸酸剂进行密炼，密炼时间为 3min/15kg胶料，然后加入步骤3)混合的胶料，密炼；最后在开炼机中以三角包形式薄通； 5) 出片，检测，包装。
8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中，多醇类硫化剂在容器中密 闭放置，在室温下停放4h后，在开炼机上混炼，混炼的辊温为40-50°C，辊距0. 2mm ;步骤2) 中，塑炼辊距为0. 5mm，塑炼时间为3-5min。
9. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤3)中，混炼时间为3min/15kg胶 料，温度为90-KKTC。
10. 根据权利要求7-9任一所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中，密炼时间为 4min/30kg胶料，密炼温度不超过1KTC，密炼结束后放置10?24h。
【文档编号】C08L27/18GK104356563SQ201410658075
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】邢华艳, 刘斌 申请人:中昊晨光化工研究院有限公司