液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜及其制备方法，属于橡胶制备【技术领域】。本发明提供的液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜由胶料制作，所述胶料包括下述重量份数的组分：氢化丁腈橡胶和顺丁橡胶50～65；以及氧化锌1～4。本发明提供的液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜多环芳烃PAHs含量不超过0.5mg/kg，符合环保要求。
【专利说明】液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜及其制备方法，属于橡胶制备技术 领域。
【背景技术】
[0002] 现有技术中提供的液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜密封效果差、使用寿命短，在国 际市场上不符合环保要求。
[0003] 国际上对橡胶制品有严格的环保要求，但是传统的胶料体系是将丁苯橡胶或丁腈 橡胶与各组分进行简单混合，故在产生混炼胶的过程中加速生成多环芳烃，不能符合环保 要求。
【发明内容】
[0004] 为克服现有技术中存在的技术问题，本发明的发明目的是提供一种液压破碎锤蓄 能器用橡胶隔膜及其制备方法，所述橡胶隔膜的多环芳烃含量较低，符合环保要求。
[0005] 为实现所述发明目的，本发明提供一种液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜，其由胶料 制作，所述胶料包括下述重量份数的组分：
[0006] 氢化丁腈橡胶和顺丁橡胶50?65，
[0007] 氧化锌 1?4。
[0008] 优选地，所述胶料包括下述重量份数的组分：
[0009] 氢化丁腈橡胶和顺丁橡胶57?62，
[0010] 氧化锌 1?4。
[0011] 优选地，所述胶料包括下述重量份数的组分：
[0012] 氢化丁腈橡胶30?40，
[0013] 顺丁橡胶10?35，
[0014] 氧化锌 1?3。
[0015] 本发明的另一方面提供一种液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜的制备方法，所述橡胶 隔膜通过橡胶塑炼、混炼工艺，形成混炼胶，然后压延出片，再经成型、硫化和出模步骤得 到。
[0016] 本发明提供的液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜，能够在浓油浓溶剂中长期不改变高 弹性和密封性，在高温环境下长期工作不易老化，并且多环芳烃的含量处于安全范围之内， 符合环保要求。
【具体实施方式】
[0017] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0018] 本发明提供的液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜由胶料制作，所述橡胶隔膜的胶料包 括下述重量份数的组分：
[0019] 氢化丁腈橡胶和顺丁橡胶50?65 ;纳米氧化锌1?4 ;氧化镁2?4 ;补强剂20? 30 ;防老剂1. 2?2 ;促进剂0. 2?0. 6 ;硬脂酸1?3 ;耐磨剂2?4 ;均匀分散剂1. 5? 2. 1 ;粘合剂，3?5 ;以及操作油1. 5?3。
[0020] 其中，所述的顺丁橡胶为BR9001型，所述的补强剂为HAF、SRF、ISAF ;所述的防老 剂为4010NA、TPro ;所述的促进剂为ETU-80 ;所述的粘合剂为PER、RS、RH ;所述耐磨剂为二 硫化钼；所述的操作油为环烷油和芳烃油。
[0021] 实施例1 :
[0022] 本发明的实施例1提供的液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜由胶料制作，所述橡胶隔 膜的胶料包括下述重量份数的组分：
[0023] 氢化丁腈橡胶35重量份；顺丁橡胶25重量份；纳米氧化锌3重量份；补强剂26重 量份；防老剂1. 5重量份；促进剂0. 3重量份；氧化镁2. 4重量份；硬脂酸1. 4重量份；二硫 化钼3. 5重量份；均匀分散剂1. 6重量份；粘合剂，3. 1重量份以及操作油1. 5重量份。
[0024] 实施例1的橡胶隔膜的胶料的制各方法如下：
[0025] 第一步：按上述重量份的配比称量各配料，其中，用分度值不大于2g的衡器称量 氧化镁，并单独包装；用分度值不大于2g的衡器称量防老剂、促进剂、硬脂酸、均匀分散剂、 粘合剂、操作油、二硫化钼以及纳米氧化锌，它们可混合包装，上述氧化镁、防老剂、促进剂、 硬脂酸、均匀分散剂、粘合剂、操作油、二硫化钼以及纳米氧化锌等为细料；用分度值不大于 50g的衡器称量氢化丁腈橡胶和顺丁橡胶，所述顺丁橡胶为BR9001型；用分度值不大于50g 的衡器称量补强剂。
[0026] 第二步：塑炼
[0027] 采用单车容量30kg、400 X 1000的第一开炼机进行塑炼，其中，将辊温设置为 50°C，薄通辊距设置为I. 5mm，吃粉辊距设置为5-7mm，出片辊距设置为6mm。将混合塑炼胶 回软包辊，在第一开炼机的炼室中加入已称量重量份的氢化丁腈橡胶、已称量重量份的顺 丁橡胶、已称量重量份的二分之一的操作油和已称量重量份的二分之一的粘合剂，左右拉 刀翻炼均匀，薄通3次（2次三角包，1次落盘），放大辊距翻炼均匀，出片冷却，停放24小时 形成塑炼胶备用。
[0028] 第三步：混炼
[0029] 采用单车容量36±3kg、XSN-55-32密炼机进行混炼，其中，使压缩空气表压设置 为0. 5MPa，冷却水表压设置为0. IMPa，密炼室温度设置为70°C。将塑炼胶放入密炼室内 翻炼1. 5分钟（在室温低于5°C时，先在开炼机上回软），加入已称量重量份的氧化镁、纳 米氧化锌、防老剂、促进剂、硬脂酸、二硫化钼和均匀分散剂，放下上顶板逐渐加压0.6? 0. 8MPa，回放2次，翻炼1. 5分钟，加入已称量好的二分之一的补强剂和已称量好的二分之 一的操作油、已称量好的二分之一的粘合剂逐渐加压到〇. 8?I. OMPa，回放2次，翻炼2分 钟，再加入已称量的重量份的二分之一的补强剂，逐渐加压到I. 〇?I. 2MPa，回放2次，翻炼 2分钟，混合均匀得到混炼成团的胶料。
[0030] 第四步：下料
[0031] 打开密炼机的上顶板，翻转密炼室，将混炼成团的胶料平置于下料盘内。采用 400X1000的第二开炼机将胶料压延成所需要的薄片，其中，薄通辊距设置为设定值，出片 辊距设置为不大于6mm，停放24小时形成液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜的胶料供制作成品 使用。
[0032] 抽样测试橡胶隔膜性能如表1，各种性能优良，能够满足各国标准的要求。
[0033] 表1实施例1的橡胶隔膜物理性能实测性能
【权利要求】
1. 一种液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜，其由胶料制作，其特征在于，所述胶料包括下述 重量份数的组分： 氢化丁腈橡胶和顺丁橡胶50?65， 氧化锌1?4。
2. 如权利要求1所述的液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜，其特征在于，所述胶料包括下 述重量份数的组分： 氢化丁腈橡胶和顺丁橡胶57?62， 氧化锌1?4。
3. 如权利要求1所述的液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜，其特征在于，所述胶料包括下 述重量份数的组分： 氢化丁腈橡胶30?40， 顺丁橡胶10?35， 氧化锌1?3。
4. 一种权利要求1-3任一所述的液压破碎锤蓄能器用橡胶隔膜的制备方法，其特征在 于，通过橡胶塑炼、混炼工艺，形成混炼胶，然后压延出片，再经成型、硫化和出模步骤得到 所述的橡胶隔膜。
【文档编号】C08K13/02GK104497379SQ201410740821
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】赵慧江 申请人:赵慧江