技术领域本发明涉及了一种玻璃纤维改性处理的耐磨型聚酰亚胺复合材料，尤其是玻璃纤维改性处理的耐磨型聚酰亚胺复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。
背景技术：
聚酰亚胺是一类主链上含有酰亚胺环的高分子材料。热塑性聚酰亚胺作为高分子工程塑料，以其优异的力学性能、字润滑性能，经常应用于高温，高压等苛刻环境，病在摩擦学领域获得了较广泛的应用。本发明使用热塑性聚酰亚胺粉为基体，通过将其与玻璃纤维粉复合，对复合材料起到了曾强作用，提高复合材料的力学性能，在摩擦过程中有效承载，降低材料的磨损。在特定的条件下课替代金属、陶瓷、热固性树脂、低温热塑性塑料和难加工的聚酰亚胺的理想材料。用于飞机发动机轴承盒等油气环境的高磨损合金材料，可减轻发动机重量和提高发动机推重比。应用热塑性树脂制备飞机发动机零部件，比金属材料和热固性材料在设计和成型杀那个更方便。
技术实现要素：
本发明本发明使用改性玻璃纤维粉增强热塑性聚酰亚胺粉，采用高速混合机混合均匀，双棍开炼机，压延机模压成型制备。本发明的制备方法包括以下步骤：1、玻璃纤维粉至于浓硝酸中浸渍1h后120℃真空干燥箱中干燥2h。2、玻璃纤维粉中滴加一定量的质量分数为2%的溶液，加入高混机搅拌均匀，然后放在真空干燥箱中120℃烘干2h。3、将处理好的玻璃纤维和聚酰亚胺粉按7:3比例混合，机械混合均匀。4、双棍开炼机，压延机模压成型，模压温度为340℃，压力120MPa，保温保压1h，降温至100℃脱模下面通过具体的实例对本发明专利进行具体描述：实施例1：将玻璃纤维粉至于浓硝酸中浸渍1h后120℃真空干燥箱中干燥2h，玻璃纤维粉中滴加一定量的质量分数为2%的溶液，加入高混机搅拌均匀，然后放在真空干燥箱中120℃烘干2h待用。将聚酰亚胺粉加入真空干燥箱中180℃条件下干燥4h。按照质量百分比将聚酰亚胺粉料0.7Kg表面处理玻璃纤维粉0.3Kg、二硫化钼0.04Kg加入高速混合机中，机械混合均匀，双辊开炼机开炼8分钟，辊筒温度340℃，辊筒转速100r/min，压延机热模压成型，模温340℃、压力120MPa，保温保压1h、降温至100℃脱模得到材料模压件。处理好的玻璃纤维和聚酰亚胺粉按7:3比例混合均匀。双棍开炼机，压延机模压成型，模压温度为340℃，压力120MPa，保温保压1h，降温至100℃脱模实施例2：将玻璃纤维粉至于浓硝酸中浸渍1h后120℃真空干燥箱中干燥2h，玻璃纤维粉中滴加一定量的质量分数为2%的溶液，加入高混机搅拌均匀，然后放在真空干燥箱中120℃烘干2h待用。将聚酰亚胺粉加入真空干燥箱中180℃条件下干燥4h。按照质量百分比将聚酰亚胺粉料0.7Kg表面处理玻璃纤维粉0.3Kg、二硫化钼0.05Kg加入高速混合机中，机械混合均匀，双辊开炼机开炼8分钟，辊筒温度340℃，辊筒转速100r/min，压延机热模压成型，模温340℃、压力120MPa，保温保压1h、降温至100℃脱模得到材料模压件。处理好的玻璃纤维和聚酰亚胺粉按7:3比例混合均匀。双棍开炼机，压延机模压成型，模压温度为340℃，压力120MPa，保温保压1h，降温至100℃脱模实施例3：将玻璃纤维粉至于浓硝酸中浸渍1h后120℃真空干燥箱中干燥2h，玻璃纤维粉中滴加一定量的质量分数为2%的溶液，加入高混机搅拌均匀，然后放在真空干燥箱中120℃烘干2h待用。将聚酰亚胺粉加入真空干燥箱中180℃条件下干燥4h。按照质量百分比将聚酰亚胺粉料0.7Kg表面处理玻璃纤维粉0.3Kg、二硫化钼0.06Kg加入高速混合机中，机械混合均匀，双辊开炼机开炼8分钟，辊筒温度340℃，辊筒转速100r/min，压延机热模压成型，模温340℃、压力120MPa，保温保压1h、降温至100℃脱模得到材料模压件。处理好的玻璃纤维和聚酰亚胺粉按7:3比例混合均匀。双棍开炼机，压延机模压成型，模压温度为340℃，压力120Mpa，保温保压1h，降温至100℃脱模表1：实例1、2、3产品性能及保持率