一种半连续聚合生产线缩聚系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种半连续聚合生产线缩聚系统，包括预缩聚反应釜和终缩聚反应釜，预缩聚反应釜的底部设有预缩聚釜出料口，终缩聚反应釜的上部设有终缩聚釜进料口和终缩聚釜气相口，终缩聚反应釜的底部设有终缩聚釜出料口，预缩聚釜出料口通过管道与终缩聚釜进料口连接，终缩聚釜气相口通过真空阀与抽真空系统连接，终缩聚釜出料口安装有终缩聚釜出料阀，终缩聚釜出料阀的出口管道与物料泵的入口相连接，物料泵的出口与三通阀的中部入口相连接，三通阀的第一出口与自循环管道连接，自循环管道的出口与终缩聚反应釜顶部的循环口相连接，三通阀的第二出口与切粒物料管相连接。该系统排料时无需破掉真空，可以做到零排废，节约成本，提高生产效率。
【专利说明】一种半连续聚合生产线缩聚系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种半连续聚合生产线缩聚系统，属于聚酯切片制造设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]传统半连续聚合生产线缩聚系统包括预缩聚反应釜和终缩聚反应釜，预缩聚反应釜的底部设有预缩聚釜出料口，终缩聚反应釜的上部设有终缩聚釜进料口和终缩聚釜气相口，终缩聚反应釜的底部设有终缩聚釜出料口，终缩聚釜气相口通过真空阀与抽真空系统连接，预缩聚釜出料口通过管道与终缩聚釜进料口连接，终缩聚釜出料口安装有终缩聚釜出料阀，终缩聚釜出料阀的出口与切粒物料管相连接。
[0003]正常反应时，要通过抽真空系统抽气，保持预缩聚反应釜和终缩聚反应釜处于真空状态，一个反应周期大约需要三四个小时，反应完毕后，需要破掉系统内的真空，向终缩聚反应釜内通入氮气，利用氮气的压力使物料从终缩聚釜出料阀排出，再从切粒物料管流出造粒。一旦系统内的真空被破掉，很容易引起物料降解，使最早排出的头料和最迟排出的尾料之间存在较大的粘度偏差，因此要求切粒时间越短越好，使产量受到限制。此外，破真空后，出料管线中残存的物料容易碳化结焦，从而影响下一批物料的品质，造成下一批排料时，需要排掉一部分废料。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种半连续聚合生产线缩聚系统，排料时无需破掉真空，可以做到零排废，节约成本，提高生产效率。
[0005]为解决以上技术问题，本实用新型的一种半连续聚合生产线缩聚系统，包括预缩聚反应釜和终缩聚反应釜，所述预缩聚反应釜的底部设有预缩聚釜出料口，所述终缩聚反应釜的上部设有终缩聚釜进料口和终缩聚釜气相口，所述终缩聚反应釜的底部设有终缩聚釜出料口，所述预缩聚釜出料口通过管道与所述终缩聚釜进料口连接，所述终缩聚釜气相口通过真空阀与抽真空系统连接，所述终缩聚釜出料口安装有终缩聚釜出料阀，所述终缩聚釜出料阀的出口管道与物料泵的入口相连接，所述物料泵的出口与三通阀的中部入口相连接，所述三通阀的第一出口与自循环管道连接，所述自循环管道的出口与终缩聚反应釜顶部的循环口相连接，所述三通阀的第二出口与切粒物料管相连接。
[0006]相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果:反应时，打开真空阀通过抽真空系统抽气，保持预缩聚反应釜和终缩聚反应釜处于真空状态，同时打开终缩聚釜出料阀，开启物料泵，并且使三通阀关闭去切粒物料管的出口，开启去自循环管道的出口，物料通过自循环管道重新进入终缩聚反应釜中继续反应，经过搅拌及自循环管线的作用脱除的小分子通过终缩聚釜气相口被抽出系统外。当物料粘度达到要求值时，使三通阀关闭去自循环管道的出口，开启去切粒物料管的出口，从切粒物料管流出造粒。在反应及出料过程中，系统的始终保持在真空状态，不会造成物料降解，头尾料的粘度偏差小，产品品质稳定。下一批次排料时，不需要排掉碳化结焦的废料，做到零排废，节约成本，且解决了半连续聚合生产线产量的限制，大大提高了产能。
[0007]作为本实用新型的优选方案，所述终缩聚釜气相口通过氮气阀与氮气源连接。
[0008]作为本实用新型的进一步优选方案，所述终缩聚釜出料口还通过旁通阀与所述切粒物料管相连接。正常工作时，旁通阀始终处于关闭状态；当物料泵出现故障或需要检修时，关闭三通阀去切粒物料管的出口，并且打开旁通阀，即可以仍然采用传统工艺注入氮气进行排料。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
[0010]图1为本实用新型一种半连续聚合生产线缩聚系统第一种实施例的结构示意图。
[0011]图中:1.预缩聚反应爸；Ia.预缩聚爸出料口 ；2.终缩聚反应爸；2a.终缩聚爸进料口 ；2b.终缩聚釜气相口 ；2c.终缩聚釜循环口 ；2d.终缩聚釜出料口 ；3.终缩聚釜出料阀；4.物料泵；5.三通阀；6.自循环管道；7.切粒物料管；8.抽真空系统；8a.真空阀；9.氮气源；9a.氮气阀；10.旁通阀。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型的半连续聚合生产线缩聚系统包括预缩聚反应釜I和终缩聚反应爸2,预缩聚反应爸I的底部设有预缩聚爸出料口 Ia,终缩聚反应爸2的上部设有终缩聚釜进料口 2a和终缩聚釜气相口 2b，终缩聚反应釜2的底部设有终缩聚釜出料口 2d，预缩聚釜出料口 Ia通过管道与终缩聚釜进料口 2a连接，终缩聚釜气相口 2b通过真空阀8a与抽真空系统8连接，终缩聚釜出料口 2d安装有终缩聚釜出料阀3，终缩聚釜出料阀3的出口管道与物料泵4的入口相连接，物料泵4的出口与三通阀5的中部入口相连接，三通阀5的第一出口与自循环管道6连接，自循环管道6的出口与终缩聚反应釜2顶部的终缩聚釜循环口 2c相连接，三通阀5的第二出口与切粒物料管7相连接。
[0013]反应时，打开真空阀8a通过抽真空系统8抽气，保持预缩聚反应釜I和终缩聚反应釜2处于真空状态，同时打开终缩聚釜出料阀3，开启物料泵4，并且使三通阀5关闭去切粒物料管7的出口，开启去自循环管道6的出口，物料通过自循环管道6重新进入终缩聚反应釜2中继续反应，经过搅拌及自循环管线的作用脱除的小分子通过终缩聚釜气相口 2b被抽出系统外。当物料粘度达到要求值时，使三通阀5关闭去自循环管道6的出口，开启去切粒物料管7的出口，从切粒物料管7流出造粒。在反应及出料过程中，系统的始终保持在真空状态，不会造成物料降解，头尾料的粘度偏差小，产品品质稳定。下一批次排料时，不需要排掉碳化结焦的废料，做到零排废，节约成本，且解决了半连续聚合生产线产量的限制，大大提闻了广能。
[0014]终缩聚釜气相口 2b通过氮气阀9a与氮气源9连接。终缩聚釜出料口 2d还可以通过旁通阀10与切粒物料管7相连接。正常工作时，旁通阀10始终处于关闭状态；当物料泵4出现故障或需要检修时，关闭终缩聚釜出料阀3且关闭三通阀5去切粒物料管7的出口，并且打开旁通阀10，即可以仍然采用传统工艺注入氮气进行排料。
[0015]以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。
【权利要求】
1.一种半连续聚合生产线缩聚系统，包括预缩聚反应釜和终缩聚反应釜，所述预缩聚反应釜的底部设有预缩聚釜出料口，所述终缩聚反应釜的上部设有终缩聚釜进料口和终缩聚釜气相口，所述终缩聚反应釜的底部设有终缩聚釜出料口，所述预缩聚釜出料口通过管道与所述终缩聚釜进料口连接，所述终缩聚釜气相口通过真空阀与抽真空系统连接，所述终缩聚釜出料口安装有终缩聚釜出料阀，其特征在于:所述终缩聚釜出料阀的出口管道与物料泵的入口相连接，所述物料泵的出口与三通阀的中部入口相连接，所述三通阀的第一出口与自循环管道连接，所述自循环管道的出口与终缩聚反应釜顶部的循环口相连接，所述三通阀的第二出口与切粒物料管相连接。
2.根据权利要求1所述的半连续聚合生产线缩聚系统，其特征在于:所述终缩聚釜气相口通过氮气阀与氮气源连接。
3.根据权利要求2所述的半连续聚合生产线缩聚系统，其特征在于:所述终缩聚釜出料口还通过旁通阀与所述切粒物料管相连接。
【文档编号】C08G63/78GK204111642SQ201420498550
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】曹文, 魏霞, 蔡青高 申请人:扬州惠通化工技术有限公司