1.一种表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)CSW晶须的制备
以二水硫酸钙为原料，制得活性半水硫酸钙，然后在粒径控制剂条件下进行常温酸处理，制得超细高活性半水硫酸钙；再加入含无机盐的水溶液，进行水热反应，得到中间产物半水硫酸钙晶须；最后将中间产物与无机溶剂混合，高温焙烧，得到CSW晶须；
(2)CSW晶须的表面改性
将CSW晶须与偶联剂按一定比例在高速混合机中进行活化处理，得半修饰CSW晶须；将得到的半修饰CSW晶须与分散剂按一定比例混合于白油中，加入高速混合机中共混，得到超分散半修饰CSW晶须；再加入一定量的PC合金，于高速混合机中共混，然后挤出造粒，冷却至常温即得含表面改性CSW晶须的PC合金颗粒；
(3)表面改性聚碳酸酯合金材料的制备
按比例将预先制备好的含表面改性CSW晶须的PC合金颗粒、PC合金、相容剂、抗氧剂、润滑剂，在高速混合机中充分混合后，通过双螺杆挤出机熔融造粒，得表面改性聚碳酸酯合金材料。
2.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)中所述粒径控制剂为硬酯酸钠、十二烷基苯磺酸钠和聚丙烯酰胺中的一种或几种；步骤(1)中所述无机盐为氯化钠、氯化钾、氯化镁、硫酸钠、硫酸钾、硫酸镁、磷酸钾、磷酸锌或磷酸铝。
3.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述偶联剂为有机硅烷类。
4.根据权利要求3所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：所述有机硅烷类为TESPT、TESPD、KH550和A-189中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中分散剂为烷基化聚酯类、乙二胺四乙酸钠类、木质素类和聚羧酸盐类中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中CSW活化处理温度是90～160℃，搅拌速度是300～1000rpm，搅拌时间是10～50min。
7.根据权利要求6所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中CSW活化处理温度是110～120℃，搅拌速度是500～800rpm，搅拌时间是20～30min。
8.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：按重量百分比计，步骤(2)中CSW晶须与偶联剂的比例为5/1～20/1。
9.根据权利要求8所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：按重量百分比计，步骤(2)中CSW晶须与偶联剂的比例为10/1～15/1。
10.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中半修饰CSW晶须与分散剂高速混合共混的温度是90～160℃，搅拌速度是300～900rpm，搅拌时间是10～50min。
11.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中半修饰CSW晶须与分散剂高速混合共混的温度是100～110℃，搅拌速度是500～700rpm，搅拌时间是20～30min。
12.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：按重量百分比计，半修饰CSW晶须与分散剂的配比为2/1～10/1。
13.根据权利要求12所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：按重量百分比计，步骤(2)中分散剂与白油的配比为1/20～1/10。
14.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)或步骤(3)中加入PC合金为PC/ABS合金共混料，PC与ABS的质量配比为50/50～99/1。
15.根据权利要求14所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)或步骤(3)中加入PC合金为PC/ABS合金共混料，PC与ABS的质量配比为80/20。
16.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述加入一定量的PC合金，加入的PC合金与超分散半修饰CSW晶须的质量配比为100/1～600/1。
17.根据权利要求16所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其 特征在于：步骤(2)中所述加入一定量的PC合金，加入的PC合金与超分散半修饰CSW晶须的质量配比为400/1～450/1。
18.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中挤出造粒的挤出温度为180～250℃，螺杆转速20～60r/min。
19.根据权利要求18所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)中挤出造粒的挤出温度为210～230℃，螺杆转速为25～55r/min。
20.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中相容剂为改性马来酸酐接枝ABS，接枝率为1～10％。
21.根据权利要求20所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：所述接枝率为4％～6％。
22.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中抗氧剂为受阻酚类抗氧剂或亚磷酸酯类抗氧剂。
23.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中的润滑剂为EBS润滑剂。
24.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：以重量份数计，步骤(3)中表面改性CSW晶须PC合金颗粒10～30份，PC合金40～90份，相容剂1～5份，抗氧剂0.1～0.6份，润滑剂0.1～0.6份。
25.根据权利要求24所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：以重量份数计，步骤(3)中表面改性CSW晶须PC合金颗粒12～17份，PC合金60～80份，相容剂2～4份，抗氧剂0.2～0.4份，润滑剂0.2～0.4份。
26.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中高速混合机中充分混合的温度是100～170℃，搅拌速度是300～900rpm，搅拌时间是10～60min。
27.根据权利要求26所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中高速混合机中充分混合的温度是110～160℃，搅拌速度是400～700rpm，搅拌时间是25～35min。
28.根据权利要求1所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中在双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为200～250℃，螺 杆转速为20～60r/min。
29.根据权利要求28所述的表面改性聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)中在双螺杆挤出机熔融挤出，挤出温度为220～235℃，螺杆转速为30～50r/min。