1.一种用活性炭处理催化氧化法生产的葡萄糖酸钠溶液的方法，其特征在于，包括以下步骤：
一、活性炭的处理：
(1)泡炭：将活性炭用去离子水浸泡，静置1.5-2.0h，弃其上层漂浮物，如此反复，至上层漂浮物不再出现，然后将活性炭从溶液中分离出来，得泡制的活性炭；
(2)煮炭：将泡制的活性炭，按活性炭与水重量比1∶3加入到搪瓷反应器中，搅拌均匀，成活性炭混合溶液，再在活性炭混合溶液中加入质量浓度65％-68％的硝酸，硝酸加入量为活性炭混合溶液重量的1-2.0％，缓慢加温至100℃-110℃，煮沸4-5h，停止加热，用自来水降温至70℃，停止搅拌，再自然降温至40℃以下，煮好得活性炭混合溶液；
(3)洗炭：将煮好的活性炭混合溶液进行分离，将活性炭从混合溶液中分离出来，用去离子水缓慢冲洗分离出的活性炭至排出洗液的电导率≤50μs/cm，继续分离0.5-1.0h，出料，取样分析水分，得洗炭处理的活性炭；
二、葡萄糖酸钠溶液处理：
(1)葡萄糖酸钠氧化液的加温处理：将葡萄糖酸钠氧化液加入葡萄糖酸钠氧化液重量1％-2％步骤一处理过的活性炭，开启搅拌，加热至70-80℃，保温0.5-3.0h，混合溶液；
(2)加压过滤：对混合溶液在0.1-0.15Mpa的压力下过滤，得到澄清透明的葡萄糖酸钠溶液和活性炭，葡萄糖酸钠溶液流入稀料池，活性炭重复利用。
2.根据权利要求1所述的用活性炭处理催化氧化法生产的葡萄糖酸钠溶液的方法，其特征在于，由以下步骤实现：
一、活性炭的处理：
(1)泡炭：将粒度40-60目的活性炭用电导率≤40μs/cm的去离子水浸泡，静置1.5-2.0h，弃其上层漂浮物，如此反复，上层漂浮物不再出现，然后用离心式分离机将活性炭从溶液中分离出来，得泡制的活性炭；
(2)煮炭：将泡制的活性炭，按活性炭与水重量比1∶3加入到搪瓷反应器中，搅拌均匀，成活性炭混合溶液，再在活性炭混合溶液中加入质量浓度65％-68％的硝酸，硝酸加入量为活性炭混合溶液重量的1-2.0％，缓慢加温至100℃-110℃，煮沸4-5h，停止加热，用自来水降温至70℃，停止搅拌，再自然降温至40℃以下，煮好得活性炭混合溶液；
(3)洗炭：将煮好的活性炭混合溶液放入离心式分离机中，启动分离机，将活性炭从混合溶液中分离出来，向分离器中加入电导率≤40μs/cm的去离子水，缓慢冲洗分离出的活性炭至排出洗液的电导率≤50μs/cm，继续分离0.5-1.0h，出料，取样分析水分，得洗炭处理的活性炭；
二、葡萄糖酸钠溶液处理：
(1)葡萄糖酸钠氧化液的加温处理：将葡萄糖酸钠氧化液加入反应釜中，加入葡萄糖酸钠氧化液重量1％-2％步骤一处理过的活性炭，开启搅拌，加热至70-80℃，保温0.5-3.0h，得混合溶液；
(2)加压过滤：将混合溶液采用过滤器过滤，过滤器内装有孔径5-10μm的过滤棒90-100根，混合溶液在0.1-0.15Mpa的压力下从过滤器上部进入，经过滤棒精滤后从过滤器下部流出，得到澄清透明的葡萄糖酸钠溶液和活性炭，葡萄糖酸钠溶液流入稀料池，性炭重复利用。
3.根据权利要求1所述的用活性炭处理催化氧化法生产的葡萄糖酸钠溶液的方法，其特征在于，由以下步骤实现：
一、活性炭的处理：
(1)泡炭：将粒度40-60目的活性炭用电导率≤40μs/cm的去离子水浸泡，静置100min，弃 其上层漂浮物，如此反复，至上层漂浮物不再出现，然后用离心式分离机将活性炭从溶液中分离出来，得泡制的活性炭；
(2)煮炭：将泡制的活性炭，按活性炭与水重量比1∶3加入到搪瓷反应器中，搅拌均匀，成活性炭混合溶液，再在活性炭混合溶液中加入质量浓度66％的硝酸，硝酸加入量为活性炭混合溶液重量的1.5％，缓慢加温至105℃，煮沸4.5h，停止加热，用自来水降温至70℃，停止搅拌，再自然降温至40℃以下，煮好得活性炭混合溶液；
(3)洗炭：将煮好的活性炭混合溶液放入离心式分离机中，启动分离机，将活性炭从混合溶液中分离出来，向分离器中加入电导率≤40μs/cm的去离子水，缓慢冲洗分离出的活性炭至排出洗液的电导率≤50μs/cm，继续分离50min，出料，取样分析水分，得洗炭处理的活性炭；
二、葡萄糖酸钠溶液处理：
(1)葡萄糖酸钠氧化液的加温处理：将葡萄糖酸钠氧化液加入反应釜中，加入葡萄糖酸钠氧化液重量1.5％步骤一处理过的活性炭，开启搅拌，加热至75℃，保温2h，得混合溶液；
(2)加压过滤：将混合溶液采用过滤器过滤，过滤器内装有孔径5-10μm的过滤棒90-100根，混合溶液在0.12Mpa的压力下从过滤器上部进入，经过滤棒精滤后从过滤器下部流出，得到澄清透明的葡萄糖酸钠溶液和活性炭，葡萄糖酸钠溶液流入稀料池，活性炭重复利用。