切削废液处理方法
【专利摘要】本发明公开了一种切削废液处理方法，其包括以下步骤：将待处理的废液采用低温多效蒸发方法使废液中的矿物油和水基本分开，将步骤a中的冷凝水进行后续处理，达到排放标准，所述的后续处理主要包括气浮、微电解、芬顿氧化、催化氧化、活性炭吸附。本发明使得不同的废液可以用同一方法同一工艺进行处理，不会因为废液的改变而改度工艺、方法和药剂，更不需要变更或增加设备，大大减小投入成本、运行成本，无二次污染，分离回收的矿物油还大大增加效益。
【专利说明】切削废液处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废液处理方法，尤其涉及含有矿物油废水及机器切削废液的处理方法。
【背景技术】
[0002]在机器加工过程中使用含矿物油的水、切削液可改善切屑、工作切具间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，并能减少工作变形等，从而提高加工精度和减少已加工表面粗糙度。切削液可分为三大类:水溶液、乳化液、切削油。而常见的废液为这三大类的混合物，其废液20%左右是矿物油及微量的各种添加剂，80%是水。
[0003]上述废液属于高污染的废液，通常由各个加工厂运送到国家规定的危险品处理中心处理。由于每个加工厂的废液成份都不相同，而且同一加工厂不同时间送到处理中心的废液成分有时也不相同，给最终的无害化处理带来了很大的不便。目前在危险品处理中心的处理方法主要是物化处理和焚烧处理。物化处理要根据每个厂家送来的单种废液编制处理工艺，选择相应的药剂，进行处理再达标排放，但是由于处理中心不是单独针对某一厂家的某一批次废液进行处理，而是针对性所有厂家进行无害化处理，同时废液中的大量矿物油不能回收利用更是一大经济损失和环境污染，所以这一方法基本不能使用，目前所用的方法基本都是焚烧法，就是将废液喷进废液焚烧炉，由于废液当中80%都是水所以热值很低无法燃烧，所以要用大量的 电能和热值很燃料(柴油)进行喷射燃烧，要消耗大量的能量(每吨废液处理成本约合人民币900元)，属于高能耗方法，焚烧炉价格也相当高，维护费用特别高。由于废液成分复杂燃烧后会产生二次污染，废液中的矿物油也不能回收利用。
【发明内容】
[0004]本发明为了解决现有技术中的不足而提供一种切削废液处理方法，用统一的工艺和技术解决不同种类的、不同成分的切削废液的处理问题，将其中的矿物油和水分开。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0006]一种切削废液处理方法，其包括以下步骤:
[0007]a)将待处理的切削废液采用低温多效蒸发方法使废液中的矿物油和水基本分开，所述的低温多效蒸发方法为:利用真空泵负压低温多效蒸发，第一次蒸发控制气压为0.5-0.9atm，温度为80-130°C，进行蒸发分离，将蒸发出来的水进行冷凝回收，蒸发掉50-60%水分时，控制气压为0.5-0.9atm、温度为70_90°C进行第二次低温蒸发，将矿物油和水分开；
[0008]b)将步骤a中的冷凝水进行后续处理，达到排放标准，所述的后续处理主要包括气浮、微电解、芬顿氧化、催化氧化、活性炭吸附。
[0009]作为本发明所述的切削废液的一种优选方案，所述的步骤b中后续处理的顺序为气浮、微电解、芬顿氧化、催化氧化、活性炭吸附。
[0010]作为本发明所述的切削废液的一种优选方案，所述的步骤b中后续处理的顺序为活性炭吸附、微电解、芬顿氧化、催化氧化。
[0011]作为本发明所述的切削废液的一种优选方案，所述的步骤b中后续处理的顺序为微电解、芬顿氧化、催化氧化、活性炭吸附。
[0012]本发明步骤b中气浮为在冷凝水中投加混凝剂，搅拌并曝气10-20分钟，加入絮凝剂进行絮凝沉淀并进行过滤。所选的混凝剂优选的为聚合氯化铝(PAC)，优选的絮凝剂为聚丙烯酰胺(PAM)。
[0013]本发明步骤b中微电解具体操作为在冷凝水中加浓硫醋酸调节氢离子浓度指数(pH)到2-3，置于有铁碳填料的容器内，底部曝气30-90分钟。
[0014]本发明步骤b中芬顿氧化的具体操作为在冷凝水中加入适量30%过氧化氢溶液，曝气20-70分钟，加入片碱调节pH至9，加入适量PAM，絮凝沉淀后出水。
[0015]本发明步骤b中催化氧化的具体操作为在冷凝水中按照0.1_1%。体积比30%过氧化氢溶液，搅拌后加入催化剂，底部曝气90-150分钟，所用的催化剂为常用的净水催化剂。
[0016]本发明步骤b中活性炭吸附的具体操作为在电动搅拌下用活性炭进行吸附，优选的活性炭为果壳活性炭。
[0017]有益效果:
[0018]本发明所述的切削废液处理方法，利用真空负压多重蒸发，将不同废液的矿物油分离出来，而与水有共沸点的小分子有机物随水分一起蒸发冷却，对冷却液进行处理，大大减少了处理难度，使得不同的废液可以用同一方法同一工艺进行处理，不会因为废液的改变而改度工艺、方法和药剂，更不需要变更或增加设备，大大减小投入成本、运行成本，无二次污染，分离回收的矿物油还大大增加效益，变废为宝，可全国性推广使用此方法及工艺。 【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]一种切削废液处理方法，包括以下步骤:
[0021]a)将待处理的切削废液采用低温多效蒸发方法使废液中的矿物油和水基本分开，所述的低温多效蒸发方法为:利用真空泵负压低温蒸发，第一次蒸发控制气压为0.5-0.9atm,温度为80_130°C，进行蒸发分离，将蒸发出来的水进行冷凝回收，蒸发掉50-60%水分时，控制气压为0.5-0.9atm、温度为70_90°C进行第二次低温蒸发，将矿物油和水分开；
[0022]b)将步骤a中的冷凝水按照0.5-5%。质量分数投加PAC，搅拌并曝气15分钟，加入适量PAM进行沉淀，沉淀后的水进行微电解，即在有铁碳填料的容器内，加浓硫醋酸调节氢离子浓度指数(pH) 2-3，底部曝气60分钟；然后将上道工序中的水按照0.1-1%。体积比加入30%过氧化氢溶液，曝气60分钟，加入片碱调节pH至9，加入适量PAM，絮凝沉淀后出水；将上道工序中的水按照0.1-1%。体积比加入30%过氧化氢溶液，搅拌后加入催化剂，底部曝气120分钟；将上道工序中的水在电动搅拌下用果壳活性炭进行吸附30分钟。
[0023]步骤a中分离出来的矿物油可以回收再利用，经过步骤b处理后的冷凝水达到了排放的标准，避免了二次污染。
[0024]实施例2 [0025]一种切削废液处理方法，包括以下步骤:[0026]a)将待处理的切削废液采用低温多效蒸发方法使废液中的矿物油和水基本分开，所述的低温多效蒸发方法为:利用真空泵负压低温蒸发，第一次蒸发控制气压为0.5-0.7atm，温度为80-130°C，进行蒸发分离，将蒸发出来的水进行冷凝回收，蒸发掉50-60%水分时，控制气压为0.5-0.7atm、温度为70_90°C进行第二次低温蒸发，将矿物油和水分开；
[0027]b)将步骤a中的冷凝水在电动搅拌下用果壳活性炭进行吸附30分钟；过滤后的水在有铁碳填料的容器内，加浓硫醋酸调节氢离子浓度指数(PH) 2-3，底部曝气60分钟；然后将上道工序中的水按照0.1_1%。体积比加入30%过氧化氢溶液，搅拌后加入催化剂，底部曝气120分钟；按照0.5-5%。质量分数投加PAC，搅拌并曝气15分钟，加入适量PAM进行沉淀；将上道工序中的水按照0.1-1%。体积比加入30%过氧化氢溶液，搅拌后加入催化剂，底部曝气120分钟。
[0028]步骤a中分离出来的矿物油可以回收再利用，经过步骤b处理后的冷凝水达到了排放的标准，避免了二次污染。
[0029]实施例3
[0030]一种切削废液处理方法，包括以下步骤:
[0031]a)将待处理的切削废液采用低温多效蒸发方法使废液中的矿物油和水基本分开，所述的低温多效蒸发方法为:利用真空泵负压低温蒸发，第一次蒸发控制气压为0.6-0.8atm,温度为80-130 °C，进行蒸发分离，将蒸发出来的水进行冷凝回收，蒸发掉50-60%水分时， 控制气压为0.6-0.8atm、温度为70_90°C进行第二次低温多效蒸发，将矿物油和水分开；
[0032]b)将步骤a中的冷凝水在有铁碳填料的容器内，加浓硫醋酸调节氢离子浓度指数(pH) 2-3，底部曝气60分钟；然后将上道工序中的水按照0.1-1 %。体积比加入30%过氧化氢溶液，曝气60分钟，加入片碱调节pH至9，加入适量PAM，絮凝沉淀后出水；按照0.5-5%质量分数投加PAC，搅拌并曝气15分钟，加入适量PAM进行沉淀；将上道工序中的水按照
0.1-1%。体积比加入30%过氧化氢溶液，搅拌后加入催化剂，底部曝气120分钟；将上道工序中的水在电动搅拌下用果壳活性炭进行吸附30分钟。
[0033]步骤a中分离出来的矿物油可以回收再利用，经过步骤b处理后的冷凝水达到了排放的标准，避免了二次污染。
[0034]虽然说明书中对本发明的实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为提示，不应限定本发明的保护范围。在不脱离本发明宗旨的范围内进行各种省略、置换和变更均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种切削废液处理方法，其包括以下步骤: a)将待处理的切削废液采用低温多效蒸发方法使废液中的矿物油和水基本分开，所述的低温多效蒸发方法为:利用真空泵负压低温多效蒸发，第一次蒸发控制气压为0.5-0.9atm,温度为80_130°C，进行蒸发分离，将蒸发出来的水进行冷凝回收，蒸发掉50-60%水分时，控制气压为0.5-0.9atm、温度为70_90°C进行第二次低温蒸发，将矿物油和水分开； b)将步骤a中的冷凝水进行后续处理，达到排放标准，所述的后续处理主要包括气浮、微电解、芬顿氧化、催化氧化、活性炭吸附。
2.根据权利要求1所述的切削废液处理方法，其特征在于:所述的步骤b中后续处理的顺序为气浮、微电解、芬顿氧化、催化氧化、活性炭吸附。
3.根据权利要求1所述的切削废液处理方法，其特征在于:所述的步骤b中后续处理的顺序为活性炭吸附、微电解、芬顿氧化、气浮、催化氧化。
4.根据权利要求1所述的切削废液处理方法，其特征在于:所述的步骤b中后续处理的顺序为微电解、芬顿氧化、气`浮、催化氧化、活性炭吸附。
【文档编号】C02F9/10GK103820199SQ201310251067
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年6月24日 优先权日:2013年6月24日
【发明者】黄士舟, 陈伟, 吴建平, 朱巨兵, 常琨 申请人:黄士舟