半连续发酵法生产葡萄糖酸钠的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于发酵法生产葡萄糖酸钠的技术领域，具体为半连续发酵法生产葡萄糖酸钠的装置。
【背景技术】
[0002]葡萄糖酸钠大规模工业生产一般采用生物发酵法，基本生产工艺为先进行种子培养，培养好的种子移入发酵罐，控制好运行参数，采用单罐发酵法，每个发酵罐单独运行，单罐放酸，存在的问题:发酵周期长，非发酵时间长，设备利用率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述存在的问题而提供一种半连续发酵法生产葡萄糖酸钠的装置。采用包括母罐、至少两个发酵罐和离心泵，在母罐的顶部设有液碱进口、葡萄糖进口、接种菌进口，在母罐下端设有发酵液出口 ；所述的发酵罐顶部设有液碱进口、葡萄糖进口，在发酵罐下端设有发酵液出口 ；所述的发酵罐的顶部还设有菌丝体葡萄糖进口，该菌丝体葡萄糖进口与母罐下端的菌丝体葡萄糖出口相连；所述的母罐下端的发酵液出口以及发酵罐下端的发酵液出口均通过管道连接离心泵至后序装置的技术方案，可以为各发酵罐供给含有高浓度的黑曲霉葡萄糖酸钠溶液，缩短了单罐发酵工艺的非生产时间，提高了设备使用效率，降低了储罐内稳定了发酵罐内的生产环境，减少工人劳动强度。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]半连续发酵法生产葡萄糖酸钠的装置，包括母罐、至少两个发酵罐和离心泵，在母罐的顶部设有液碱进口、葡萄糖进口、接种菌进口，在母罐下端设有发酵液出口 ；所述的发酵罐顶部设有液碱进口、葡萄糖进口，在发酵罐下端设有发酵液出口 ；其特征在于，所述的发酵罐的顶部还设有菌丝体葡萄糖进口，该菌丝体葡萄糖进口与母罐下端的菌丝体葡萄糖出口相连；所述的母罐下端的发酵液出口以及发酵罐下端的发酵液出口均通过管道连接离心泵至后序装置。
[0006]本实用新型的特点还有:
[0007]所述的母罐为两个，为母罐A和母罐B。
[0008]所述的发酵罐为三个，为发酵罐A、发酵罐B、发酵罐C，并联设置，所述的发酵罐A下端还设有菌丝体葡萄糖出口，该发酵罐A的菌丝体葡萄糖出口连接分别发酵罐B和发酵罐C的菌丝体葡萄糖进口 ；所述的发酵罐B下端还设有菌丝体葡萄糖出口，该发酵罐B的菌丝体葡萄糖出口连接发酵罐C的菌丝体葡萄糖进口。
[0009]所述的发酵罐为四个，为发酵罐A、发酵罐B、发酵罐C、发酵罐D，并联设置，所述的发酵罐A下端还设有菌丝体葡萄糖出口，该发酵罐A的菌丝体葡萄糖出口连接分别发酵罐B的菌丝体葡萄糖进口、发酵罐C的菌丝体葡萄糖进口和发酵罐D的菌丝体葡萄糖进口 ；所述的发酵罐B下端还设有菌丝体葡萄糖出口，该发酵罐B的菌丝体葡萄糖出口连接发酵罐C的菌丝体葡萄糖进口和发酵罐D的菌丝体葡萄糖进口 ；所述的发酵罐C下端还设有菌丝体葡萄糖出口，该发酵罐C的菌丝体葡萄糖出口连接发酵罐D的菌丝体葡萄糖进口。
[0010]在母罐菌丝体葡萄糖出口与发酵罐菌丝体葡萄糖进口之间的管道上设有离心泵。
[0011]在发酵罐菌丝体葡萄糖出口与下一个发酵罐菌丝体葡萄糖进口之间的管道上设有尚;L.、栗。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013]母罐为发酵罐连续提供发酵所需含有菌丝体葡萄糖溶液，发酵罐利用黑曲霉发酵消耗葡萄糖，实现半连续生产葡萄糖酸钠。发酵罐首先自身实现发酵生产葡萄糖酸钠，也可以为后序发酵罐提供含有黑曲霉菌种的物料，发酵结束后通过发酵液出口由离心泵送至后序工序。
[0014]将每个母罐、发酵罐用循环泵连接起来，其中一至二个母罐，即将培养好的种子放入该母罐中，先培养该母罐，观察菌丝生产情况，菌丝发叉时，检测该发酵的残糖，检测残糖达到一半时，将该母罐部分发酵液(含菌丝体葡糖糖液)倒入发酵罐，向发酵罐内流加葡萄糖，达到一定罐容，发酵罐按工艺要求进行操作。用同样的办法将母罐的发酵液倒入其它发酵罐，一只母罐可以同时保证多个发酵罐正常运行。
[0015]该半连续发酵法生产葡萄糖酸钠的装置连续运行以后，可以为各发酵罐供给含有高浓度的黑曲霉葡萄糖酸钠溶液，缩短了单罐发酵工艺的非生产时间，提高了设备使用效率，降低了储罐内稳定了发酵罐内的生产环境，减少工人劳动强度。
[0016]节省发酵周期:母罐发酵液倒入其它发酵罐内菌丝就可以产酸，节省了单罐时菌种接入发酵罐的适应期和生产期，减少时间为8-10小时。
[0017]操作方便:只要严格控制母罐的工艺要求，保证母罐发酵正常，其它发酵罐均能正常产酸，因为菌丝已生长产酸，适应条件的能力增强，其它罐内存在部分染菌问题，也不会影响菌丝正常生长。
[0018]生产连续化:根据各自的条件可以适应增加或减少发酵罐的数量，保证始终有一个罐在放料，对后面各工序的操作有利。
[0019]使用后效果对比如下:
[0020]发酵罐280立方7台套，全发酵周期为40小时，单罐放罐体积230立方，发酵液浓度30%计算，每天产酸327.47吨。
[0021]使用半连续发酵法用同样的发酵罐:发酵罐280立方7台套，发酵周期为36小时(发酵液倒罐时间2小时)，单罐放罐体积230立方，发酵液浓度30%计算，每天产酸363.86吨，提高产算量11.11%。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型实施例1的结构示意图，
[0023]其中，1-母罐，2-葡萄糖进口，3-液碱进口，4-接种菌进口，5-菌丝体葡萄糖进口，6-发酵罐A，7-发酵罐B，8-发酵罐C，9-发酵罐D，10-离心泵(E6)，11-离心泵(E14)，12-离心泵(E16)，13-离心泵(E19)，14-离心泵(E23)，15-发酵液出口，16-菌丝体葡萄糖出口。
【具体实施方式】
[0024]下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细的说明。