本发明涉及茶油的技术领域，尤其涉及一种茶油的提取方法。
背景技术：
山茶系山茶科山茶属植物，是我国特有的一种多年生木本油料作物。相关资料表明，我国是唯一将山茶作为食用油料而栽培的国家，虽然在日本和东南亚各国也种植有山茶，但是数量极少、资源有限。茶油，又名山茶油、(山)茶籽油和油茶籽油等，为山茶籽经提取而得到的食用植物油。茶油易被人体消化吸收，能够降低胆固醇，抑制和预防冠心病、高血压等心脑血管疾病，是一种绿色保健食品。目前，茶油及其附加产品已在食品、医药和化工等行业得到广泛的应用，茶油的提取方法也已成为研究的热点之一。
现有技术公开了茶油的多种提取方法，如利用机械压榨提取茶油的方法，该提取方法通常将山茶籽炒干后进行剥壳，通过风力分选使山茶籽仁和山茶籽壳分离，得到山茶籽仁，通过蒸炒调节其水分和温度，一般将入榨的山茶籽仁的水分控制在3％左右，入榨的温度控制为110℃～120℃，最后经压榨等步骤后，得到毛茶油。通过机械压榨提取茶油的方法的主要优势在于，其不但工艺简单灵活、适应性强，而且得到的毛茶油无溶剂残留，但是该提取方法的出油率不高，据资料显示，其收率大约仅为80％，极大地造成了资源的浪费，显著增加了生产成本，而且所得茶油中会有致癌物苯并芘超标存留。
为了进一步提高提取茶油的收率，现有技术将山茶籽粉碎成粉状，然后利用正己烷能够溶解油脂的特性，采用正己烷或包含大量正己烷的混合物如六号溶剂为溶剂，将茶油于高温高压浸出，最后经混合油分离等步骤后，得到毛茶油。该提取茶油的方法不但出油率较高，在生产上收率能达到90％左右，而且其操作简便，易于应用，但是，提取茶油后的茶粕中仍有10％左右的茶油残余，提取得并不很完全，而且所得茶油中有较多溶剂残留、致癌物苯并芘超标存留。因此，提取茶油的收率仍有待进一步提高，以便更加充分地利用资源，降低生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种茶油的提取方法，本发明提供的提取方法提取茶油较为完全，提取率较高。
本发明提供了一种茶油的提取方法，包括以下步骤：
a)将山茶籽仁粉用溶剂进行浸提，得到茶油混合物，所述溶剂包含10wt％～100wt％的液态正丁烷；
b)将所述茶油混合物进行负压浓缩，得到毛茶油。
优选的，所述步骤a)中，所述溶剂包含98wt％～100wt％的液态正丁烷。
优选的，所述步骤a)中，所述溶剂还包含液态丙烷。
优选的，所述步骤a)中，所述浸提的温度为30℃～50℃，所述浸提的压力小于0.6MPa。
与现有技术相比，本发明将山茶籽仁粉用包含10wt％～100wt％的液态正丁烷的溶剂进行浸提，得到茶油混合物，然后将所述茶油混合物进行负压浓缩，得到毛茶油。本发明采用包含10wt％～100wt％的液态正丁烷的溶剂，浸提所述山茶籽仁粉，得到茶油混合物，所述溶剂对茶油的溶解性能较好，能够较为完全地提取茶油，从而提高茶油的提取率，降低生产成本；本发明采用负压浓缩的方式回收茶油混合物中的溶剂，能够降低毛茶油中的溶剂残留。实验结果表明，采用本发明提供的提取方法提取茶油后，茶粕中残余的茶油含量在1.8％以下。
进一步的，本发明能够在30℃～50℃的温度下进行浸提，在30℃～40℃的温度下进行负压浓缩，较低的温度不会破坏茶油中的营养成分，从而提高了茶油的营养价值。
具体实施方式
本发明提供了一种茶油的提取方法，包括以下步骤：
a)将山茶籽仁粉用溶剂进行浸提，得到茶油混合物，所述溶剂包含10wt％～100wt％的液态正丁烷；
b)将所述茶油混合物进行负压浓缩，得到毛茶油。
山茶系山茶科山茶属植物，是我国特有的一种多年生木本油料作物。相关资料表明，我国是唯一将山茶作为食用油料而栽培的国家，虽然在日本和东南亚各国也种植有山茶，但是数量极少、资源有限。本发明以山茶的山茶籽为原料来提取茶油，提取较为完全，能够更加充分地利用资源，降低生产成本。
本发明首先将山茶籽仁粉用溶剂进行浸提，得到茶油混合物。
为了能够提取得到茶油，本发明优选将山茶籽进行烘干、剥壳和粉碎，得到所述山茶籽仁粉。
其中，所述烘干优选具体为：
将山茶籽晒干至水分在15％以内；
利用蒸汽将所述晒干的山茶籽的水分控制在8％以内。
本发明优选将山茶籽晒干至水分在15％以内，更优选为5％～14％，最优选为9％～13％，所述晒干能够尽量避免破坏山茶籽中茶油的营养成分，进而提高茶油的营养价值；
然后优选利用蒸汽加热空气，将所述晒干的山茶籽吹干至水分在8％以内，更优选为3％～7％，所述蒸汽加热空气的温度在100℃左右，在抽气装置将水分抽走的同时，能够很好地保留茶油里的营养成分，进而进一步提高茶油的营养价值。另外，控制山茶籽的水分利于后续的加工处理。
所述剥壳使山茶籽壳脱离山茶籽仁，通过目测和取样计算，控制壳中含仁不超过1％，仁中含壳不超过5％，得到山茶籽仁，利于后续粉碎和浸提等加工处理。
将山茶籽仁粉压成胚片、干燥后，本发明采用包含10wt％～100wt％的液态正丁烷的溶剂，将所述山茶籽仁粉进行浸提，得到茶油混合物。
在本发明中，所述溶剂包含10wt％～100wt％的液态正丁烷，优选包含98wt％～100wt％的液态正丁烷，更优选包含99.5wt％～100wt％的液态正丁烷。所述溶剂优选还包含液态丙烷，所述液态丙烷的含量优选为1％～90％，更优选为1％～10％，最优选为1％～2％。本发明对所述溶剂的来源没有特殊限制，可以自行配制，也可以直接从市场上购买，如本领域普通技术人员熟知的四号溶剂。在本发明中，含有液态正丁烷的溶剂能够较好地溶解茶油，从而较为完全地提取茶油，提高茶油的提取率，更加充分地利用资源，降低生产成本。
实施例1
将500kg山茶籽晒干至水分为15％，然后利用蒸汽通过管道输送，将晒干的山茶籽的水分控制为6.5％，再将其进行剥壳，控制壳中含仁不超过1％，仁中含壳不超过5％，将得到的山茶籽仁进行粉碎，得到321kg山茶籽仁粉；
将得到的山茶籽仁粉压成胚片，压成的胚片的直径为2.5mm，然后热风干燥至水分为5.5％，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉与四号溶剂的质量比为1∶4，加入四号溶剂，在温度为50℃、压力为0.6MPa的条件下浸提，50min后得到茶油混合物；
将得到的茶油混合物压到暂存罐中，在温度为40℃、压力为-0.09MPa的条件下，通过薄膜蒸发器进行负压浓缩，如此重复浸提、负压浓缩4次后，得到148kg毛茶油。
经检测，茶粕中残余的茶油含量为1.8％，表明本发明提供的茶油的提取方法的提取率较高。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。