本发明一种高性能环保橡胶增塑剂的应用，涉及橡胶助剂领域，尤其涉及一种环保橡胶增塑剂在胎面胶中的应用性能对比研究。
背景技术：
：橡胶增塑剂的作用是提高轮胎胶料的加工性能。自从欧盟在轮胎生产中全面禁止使用有毒填充油以来，操作油环保化工作就一直在进行。随着环保橡胶油的普及，轮胎企业对于操作油的要求已不仅停留在环保性上。随着汽车工业和公路事业的发展对轮胎工业不断提出更高的要求：要求轮胎有良好的耐磨性，提高轮胎的使用寿命；有较低的滚动阻力，降低油耗，节约能源；有良好的起动、刹车、转弯、侧滑等一系列操纵稳定性，保证安全；有负荷量大，牵引力大，越野性能好，耐高温高速等适应性；有良好的缓冲性能和低噪音等等。全钢载重子午线轮胎在使用过程中，由于路面条件苛刻，负载大，因此对轮胎的抗撕裂性能，抗崩花掉块，耐磨性有更高的要求。技术实现要素：本发明目的是提供一种高性能环保橡胶增塑剂的应用。该橡胶增塑剂属于增塑体系中的石油类增塑剂，符合环保要求，可以应用于轮胎配方中，除了满足轮胎配方对于增塑剂的基本要求以外，还可以提高全钢子午线轮胎胎面胶的基本物理性能和动态性能，从而提高全钢子午线轮胎性能，达到延长轮胎使用寿命的目的。所述全钢子午线轮胎胎面胶组合物的组成及用量（按质量计）为：天然橡胶100，炭黑/白炭黑30-80，活化剂1.0-10.0，硫化剂1.0-10.0，促进剂1.0-10.0，防老剂1.0-10.0，橡胶增塑剂3.0-50。在轮胎配方中本橡胶增塑剂不用对于原配方体系和混炼工艺进行调整。本发明突出的实质性特点和显著效果可以从下述的实施例得以体现，但它们不是对本发明做任何限制。具体实施方式本环保橡胶增塑剂的主要理化性能如下：运动粘度mm²/s<100℃>：23.54；运动粘度mm²/s<37.8℃>：1575；密度<20℃>kg/m³：956.7密度<15℃>kg/m³：960.1；闪点(开口)℃：222倾点℃：-1折光率(20ºC)：1.5238本环保橡胶增塑剂的主要环保性能如下：苯并[a]芘(极限值≤1mg/kg)：0.0538项PAH总和(极限值≤10mg/kg)：2.249胎面胶通用配方与本发明实施例配方配方组分实施例通用配方1通用配方2天然橡胶100100100炭黑/白炭黑606060活化剂5.55.55.5硅烷偶联剂1.51.51.5硫化剂1.11.11.1促进剂1.81.81.8防老剂3.53.53.5其它1.51.51.5环保增塑剂8.0--国外样品18.0-国外样品2--8.0注：天然橡胶：1#标准胶，中国云南产，其它常规试剂可市购。上述各实施例配方的制备工艺如下：胶料混炼采用二段混炼工艺。一段混炼工艺：1.57LBanbury密炼机混炼。密炼室初始温度：80℃，转速：80转/分钟。生胶混炼0.5min后加入小料，混炼1min后加入炭黑和橡胶增塑剂，混炼2min后升上顶栓，清扫密炼机入口和上顶栓顶部，放下上顶栓，混炼1.5min后排胶。排胶温度：150~170℃。二段混炼工艺：在开炼机上一段母胶包辊后加入硫黄和促进剂，薄通4次下片。从各实施例得到的测试数据如下：配方编号实施例通用配方1通用配方2门尼粘度(ML1+4,100℃)535245硬度/邵尔A676564扯断伸长率%550536556拉伸强度MPa26.725.226.0300%定伸应力Mpa13.111.012.1撕裂强度kN/m11012093.5滚动阻力J/rev1.421.611.58耐磨性cm3/1.61km0.2000.2080.109从以上实施例和对比例可以看出，实施例配方与通用配方相比：门尼粘度合适，硬度和通用配方相当，扯断伸长率、拉伸强度和300%定伸应力好于通用配方1和通用配方2相当，这反映出使用该环保橡胶增塑剂的硫化胶的基本物理性能较通用配方有所改善。滚动阻力好于两个通用配方，耐磨性和通用配方1相当，这表明，使用该环保橡胶增塑剂的硫化胶的动态性能也得到了提高，从而达到提高轮胎性能，增加使用寿命的目的。当前第1页1 2 3