技术领域本发明属于化工领域，涉及一种阻燃ABS材料，具体来说是一种耐低温阻燃ABS材料及其制备方法。
背景技术：
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物，简称ABS，是一种用途极广的热塑性工程塑料。。在ABS消费结构中主要是家用电器、机械配件、办公用品和用具等。ABS树脂已是目前我国产量最大、应用最广泛的通用工程塑料。但ABS氧指数仅18.3-20(<21)，属于易燃材料，火灾发生时不仅会造成严重的财产损失，还会给人类的生命安全和生存环境带来极大威胁，因此一些电子电器配件壳体需要阻燃的ABS材料。通用材料的阻燃分为卤素阻燃和无卤阻燃，但是市面上ABS材料现阶段无法做到无卤，全部都是含卤素的材料。一般的有卤阻燃剂容易烧焦，造成ABS材料性能下降较大。
技术实现要素：
针对现有技术中的上述技术问题，本发明提供了一种耐低温阻燃ABS材料及其制备方法，所述的这种耐低温阻燃ABS材料及其制备方法解决了现有技术中的阻燃ABS材料在耐热、低烟、耐低温冲击等方面很难做到全面兼顾的技术问题。本发明提供了一种耐低温阻燃ABS材料，由如下质量百分比的原料制成：所述的ABS树脂1#为本体法合成，在220℃、载荷10Kg时的熔融指数为10g/10min～30g/10min，冲击强度大于15，(如高桥石化的8434)所述的ABS树脂2#为乳液法合成，光泽度较高，在220℃、载荷10Kg时的熔融指数为10g/10min～30g/10min，冲击强度大于20(如LG的ABS121H)；所述的阻燃剂为十溴二苯乙烷、溴化环氧、四溴双酚A、溴代三嗪或者溴化聚苯乙烯中的一种或者两种以上的组合；所述的阻燃协效剂为三氧化二锑、五氧化二锑、三硫化锑、硼酸锌、或者滑石粉中的一种或两种以上的组合；所述的耐寒增韧剂为苯乙烯-丁二烯热塑性弹性体、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、聚酯弹性体、聚烯烃弹性体、或者ABS基抗冲改性剂中的一种或两种以上的组合(如MBSEM500A，B338)。进一步的，所述的阻燃剂为FR-245和四溴双酚A以任意比例组成的混合物。进一步的，所述的加工助剂包括主抗氧剂、辅助抗氧剂、内润滑剂和外润滑剂、抗滴落剂；所述的主抗氧剂为β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、双(2，4-二叔丁基苯基)季戊四醇或者2，6-二叔丁基对甲酚；所述的辅助抗氧剂为三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代三丙酸二月桂酯或者硫代二丙酸双硬脂醇酯；所述的内润滑剂为E蜡、硬脂酸钙或者PE蜡；所述的外润滑剂为硅酮母粒、硅酮粉、或者季戊四醇硬脂酸酯中的一种或两种以上的组合。本发明还提供了上述的一种耐低温阻燃ABS材料的制备方法，包括如下步骤：1)按照质量百分比比称取ABS树脂1#、ABS树脂2#、阻燃剂、阻燃协效剂、耐寒增韧剂、加工助剂；2)将原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机由进料段到机头的温度分别为：180℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、190℃±10℃、190℃±10℃、180℃±10℃、180℃±10℃，模头：190℃±10℃；3)然后经过水冷、切粒和干燥，得到一种耐低温阻燃ABS材料。本发明将本体法ABS和乳液法ABS互配使用，由于这两种ABS的粒径不同，本体法的ABS粒径较大，乳液法ABS粒径较小，两种ABS工作作用容易产生协同增韧效果，制备的阻燃ABS能够有较高的冲击性能。这比单独使用一种乳液或者一种本体ABS做出的阻燃ABS冲击性能要高很多。本发明选用B338和MBSEM500A作为耐寒增韧剂，是具有特殊的核--壳结构抗的冲击改性剂。常温、低温增韧效果均很优异，可大幅提高基体树脂在-40～-50℃温度下的冲击性能，并且对其它机械性能影响非常小，综合性能优异。本发明选用FR-245和四溴双酚A复配使用，使用四溴双酚A，会大大降低阻燃ABS的热变形影响，FR-245对ABS材料的各方面性能都保持良好。但是FR-245价格相比四溴双酚A来说贵很多，复配使用能降低成本和保持材料性能的优异。本发明和已有技术相比，其技术进步是显著的。本发明提供了一种高耐热、耐低温、高效阻燃的ABS材料，加工容易，操作简单，适于工业化生产。本发明的耐低温阻燃ABS材料能够广泛运用于通讯行业、汽车行业、建筑材料、装饰材料、电缆及电器行业。具体实施方式实施例1--4本发明一种耐低温阻燃ABS材料的制备方法，包括如下步骤：1)按照质量百分比比称取ABS树脂1#、ABS树脂2#、阻燃剂、阻燃协效剂、耐寒增韧剂、加工助剂；2)将原料混合均匀后加入到双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机由进料段到机头的温度分别为：180℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、200℃±10℃、190℃±10℃、190℃±10℃、180℃±10℃、180℃±10℃，模头：190℃±10℃；3)然后经过水冷、切粒和干燥，得到一种耐低温阻燃ABS材料。表1原材料组分配比表2实施例性能测试结果性能指标测试标准实施例1实施例2实施例3实施例4拉伸强度，MPaISO52740424143冲击强度(缺口)23℃ISO17911121418冲击强度(缺口)-30℃ISO17967912热变形温度ISO7580858288阻燃性(1.6mm)UL94V-0V-0V-0V-0熔融指数ISO113330403845对比实施例1和实施例2的数据，可看出阻燃的复配使用可以提高材料的热变形和熔融指数；对比实施例3和实施例4可看成ABS乳液法和本体法复配使用可提高材料的综合性能，对比实施例2和实施例4可看出耐寒增韧剂的加入可明显提高改料的低温冲击，且不影响其他性能。