发明人：oscaro.chung和eugener.uhl对相关申请的优先权权利要求本申请要求2014年10月24日提交的美国临时专利申请序号62/068,057的优先权，其公开内容通过引用全部纳入本申请。发明领域本发明涉及用于形成热塑性硫化胶、尤其是掺入添加剂的热塑性硫化胶的组合物，和包含热塑性硫化胶、尤其是掺入添加剂的热塑性硫化胶的组合物。此外，本发明涉及形成前述组合物的方法。发明背景热塑性硫化胶(“tpv”)是一类热塑性组合物，其包含在连续的热塑性相中形成分散相的细分散的交联的弹性体颗粒。tpv具有弹性体相提供的弹性体性能的益处，并具有热塑性材料的加工性。tpv可通过包括动态硫化的方法制备，该方法是一种在强烈剪切和混合条件下在弹性体组分与熔融热塑性材料熔融混合期间在该热塑性材料的熔点或以上在至少一种未硫化热塑性聚合物组分的共混物内选择地交联(或者也备选地称为固化或硫化)该弹性体组分的方法。参见例如美国专利no.4,130,535；4,594,390；6,147,160；7,622,528；和7,935,763，其中每一篇的全部内容都通过引用纳入本申请。常规塑性加工设备可以挤出、注射或以其它方式模制和由此压制和成型tpv为有用的产品。这些热塑性硫化胶可以制成重量轻并且有吸引力，并具有良好的耐久性，并且可以在其产品寿命结束时被再加工以生产新的产品。由于这些原因，热塑性硫化胶广泛地用于工业，例如作为汽车零件，比如仪表盘和保险杠、通风道、密封条、流体密封装置和其它罩下应用；作为用于机器的齿轮、轮子和驱动带；作为用于电子设备的外壳和绝缘体；作为用于地毯、衣物和床上用品的织物以及作为用于枕头和床垫的填料；和作为用于建筑的伸缩接头。它们还广泛用于消费者产品，被容易地加工，能够像其它塑性材料那样着色，并且提供弹性性能，所述弹性性能可以赋予多组分层叠体中的基底材料或其部分(例如较硬的塑性材料或金属)以“柔软的触感”或像橡胶那样的回弹性能。热塑性硫化胶可以在banbury混合机、辊混合机和其它类型的剪切、熔体加工混合机中通过动态硫化制备。由于连续工艺的优点，此类材料可以在单螺杆或多螺杆挤出机中制备。形成热塑性硫化胶的以及进行橡胶成分的硫化的环境典型地通过显著剪切力、热和存在多种添加剂(包括橡胶固化剂和有助于橡胶交联的助剂)来限定。加工条件以及对包含于tpv中的材料的选择可以实质性地影响挤出的tpv的品质。期望提供表现出良好的物理性能和加工性，同时保持优异的挤出性能的tpv。然而，平衡这些期望的特性是困难的。挤出表面光滑度(其也可称为挤出表面粗糙度(esr))是尤其重要的挤出性能，因为esr可决定最终挤出产品的适当性和美观性。同时，仍然有显著的空间来改进tpv加工性，比如挤出输出速率。因此，当配制和加工tpv时，保持或改进esr，并且努力改进物理性能和加工性(比如挤出输出速率)是期望的。本发明涉及改进tpv的加工性(包括挤出输出速率)，同时还保持或改进物理特性例如表面光滑度的组合物和方法。在某些实施方式中，本发明提供了tpv和制备tpv的方法，所述tpv包括在连续相热塑性树脂内的形成分散相的至少部分地交联的弹性体，并且进一步包括母料添加剂。该母料添加剂可包括分散于载体树脂中的炭黑和/或另外一种或多种添加剂。炭黑例如被典型地用于赋予tpv黑色的颜色，并还可赋予tpv耐uv性能。虽然炭黑和/或其它添加剂可分散于聚丙烯载体树脂内以形成将加入tpv的母料，本发明的发明人令人惊讶地发现，基于丙烯或乙烯的共聚物是对于掺入tpv的母料来说优异的载体树脂。尤其是，当某些基于丙烯或乙烯的共聚物用作母料中的载体树脂加入tpv制剂，所得tpv表现出改善的表面光滑度和更快的挤出输出，以及其它有益的性能。甚至更令人惊讶地，这些效果即使与包含直接共混到tpv制剂中的基于丙烯或乙烯的共聚物的tpv相比也得到改善。发明概述因此，本发明在一方面提供制备热塑性硫化胶的方法，其中包含弹性体组分、固化组合物和热塑性树脂的tpv制剂被加工形成tpv。加工可包括所述弹性体组分的动态硫化，使得它变成至少部分地交联的并分散于包含所述热塑性树脂的连续相中。在一些方面，将炭黑在加工期间经由包含分散于基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂中的炭黑的炭黑母料加入该tpv制剂。在其它方面，将一种或多种其它添加剂在加工经由一种或多种添加剂母料加入该tpv制剂，每种添加剂母料包括一种或多种所述分散于基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂中的一种或多种其它添加剂。母料可在动态硫化前、期间或之后加入该tpv制剂。在某些方面，所述方法可进一步包括通过200目或更细的筛网挤出该tpv制剂，这可进一步改善表面光滑度。如本文所使用的，“tpv制剂”是指在该tpv制剂的加工之前或期间为形成tpv而共混的或以其它方式汇集的成分的混合物。这承认了这样的事实，即混合在一起然后加工的成分可以或不以加入制剂的相同量存在于最终tpv中，这取决于在混合成分的加工期间在一些或全部成分之间发生的反应。本发明在其它方面可包括形成包含一种或多种分散于基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂中的添加剂的母料，和共混该母料、弹性体组分和热塑性树脂以形成tpv制剂。该母料的一种或多种添加剂在特定方面包括炭黑，或备选地由炭黑组成。共混可包括所述弹性体组分在热塑性树脂中在添加母料之前、期间或之后动态硫化。共混的tpv制剂可进一步被挤出或以其它方式加工以获得包含该一种或多种添加剂、基于丙烯或乙烯的共聚物、弹性体组分和热塑性树脂的tpv，使得所述弹性体组分是至少部分地硫化的并分散于包含所述热塑性树脂的连续相中。挤出或其它加工可在一些方面包括使该tpv制剂通过200目或更细的筛网。在再进一步方面，本发明提供通过任何前述方法形成的tpv。在其它方面，本发明提供tpv，其包含分散在热塑性树脂内的至少部分地交联的弹性体组分，炭黑和/或其它一种或多种添加剂和基于丙烯或乙烯的共聚物，其中所述基于丙烯或乙烯的共聚物作为炭黑和/或其它一种或多种添加剂的载体树脂掺入该tpv。备选地或此外，某些方面的tpv可特征在于得自组合物的动态硫化的产品，所述组合物包含可硫化的弹性体组分、热塑性树脂、固化组合物和母料，所述母料包含分散于基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂中的炭黑(和/或其它一种或多种添加剂)。附图简述图1为表示各种热塑性硫化胶制剂的挤出输出速率的图表。实施方式的详细说明如将在以下详细描述的，本发明描述了tpv和形成tpv的方法，包括添加包含分散于基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂中的一种或多种添加剂的母料。在特定实施方式中，母料为包含分散于该基于丙烯或乙烯的共聚物树脂中的炭黑的炭黑母料。各种实施方式的母料适于在任何tpv的制造期间包含于该tpv中。某些实施方式提供方法，包括动态硫化tpv制剂从而形成tpv。该tpv制剂可包含弹性体组分,热塑性树脂，固化组合物和包含分散于基于丙烯或乙烯的共聚物中的一种或多种添加剂(例如炭黑)的母料。该tpv制剂可被加工，包括通过动态硫化，以形成tpv，该tpv包含(i)至少部分地交联的并分散于热塑性树脂的连续相内的所述弹性体组分，(ii)所述一种或多种添加剂，(iii)该一种或多种添加剂基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂和(iv)任何动态硫化反应的副产物和/或任何未反应的固化组合物。在备选实施方式中，母料可加工期间但在动态硫化后添加。在某些实施方式中，其它添加剂(除了之前提到的母料中的一种或多种添加剂之外)可在加工期间，在动态硫化之前或之后，作为直接添加或作为通过另外的母料(其可包含常规载体树脂或基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂)添加来加入。一些实施方式的tpv制剂的每种组分将在以下详细讨论，然后说明用于形成根据各种实施方式的tpv的加工。弹性体组分任何适于用于制造tpv的弹性体都可以用于制造本发明的一些实施方式的tpv。术语“弹性体”是指任何表现出弹性体性能的天然或合成的聚合物，任意者都可在本文中与“橡胶”同意使用。这里提供的tpv的弹性体组分应能够被硫化(即固化或交联)。示例的依据本发明使用的弹性体可包括不饱和的非极性弹性体，单烯烃共聚物弹性体，包括两种或更多种单烯烃(ep弹性体)的非极性弹性体共聚物，该两种或更多种单烯烃可与至少一种多烯、通常二烯共聚(epdm弹性体)。epdm(乙烯-丙烯-二烯弹性体)为乙烯、丙烯和一种或多种非共轭二烯的聚合物，该单体组分可采用ziegler-natta、茂金属或其它有机金属化合物催化的反应聚合。在共聚物是由乙烯、α-烯烃和二烯单体制备的情况下，该共聚物可被称为三元聚合物，或者，在使用多种烯烃或二烯的情况下被称为四元聚合物。令人满意的非共轭二烯包括5-亚乙基-2-降冰片烯(被称为enb或ep(enb)dm)；1,4-己二烯(hd)；5-亚甲基-2-降冰片烯(mnb)；1,6-辛二烯；5-甲基-1,4-己二烯；3,7-二甲基-1,6-辛二烯；1,3-环戊二烯；1,4-环己二烯；二环戊二烯(dcpd)；5-乙烯基-2-降冰片烯(被称为vnb或ep(vnb)dm)；二乙烯基苯等，或它们的组合。此类弹性体具有的能力产生通常超过约95％的固化状态，同时保持属于结晶或半结晶聚合物的物理性能的热塑性硫化胶的能力。在十氢萘中在135℃测得的特性粘度(η)在0.1-10dl/克的ep弹性体和epdm弹性体是优选的。在尤其优选的实施方式中，弹性体包括epdm。弹性体共聚物可含有约20-约90摩尔百分比得自乙烯单体的乙烯单元。优选地，这些共聚物含有约40-约85摩尔百分比和甚至更优选约50-约80摩尔百分比乙烯单元。此外，当共聚物含有二烯单元时，二烯单元可以以约0.1-约5摩尔百分比，优选约0.1-约4摩尔百分比和甚至更优选约0.15-约2.5摩尔百分比的量存在。共聚物的余量通常由得自α-烯烃单体的单元组成。因此，共聚物可含有约10-约80摩尔百分比，优选约15-约50摩尔百分比和更优选约20-约40摩尔百分比得自α-烯烃单体的α-烯烃单元。前述摩尔百分比基于所述聚合物的总摩尔数计。弹性体组分可包含任何一种或多种其它能够至少部分地硫化的合适的弹性体共聚物，比如丁基弹性体，天然橡胶和适于包含于tpv中的任何其它弹性体(合成的或天然的)，包括披露于美国专利7,935,763和8,653,197中的那些，其全部内容通过引用纳入本申请。弹性体，特别是分子量范围高端中的那些，经常在制造工艺中进行油增量，并且可以依据本发明工艺就这样直接加工。也就是说，包含于根据一些实施方式的tpv中的弹性体组分包含弹性体和增量油。热塑性树脂任何适用于制造热塑性硫化胶的热塑性树脂都可以用作各种实施方式的热塑性树脂，包括非晶的、结晶的或半结晶热塑性材料。通常，任何描述于之前通过引用纳入本申请的美国专利no.7,935,763的热塑性材料是合适的。在特定实施方式中，热塑性树脂可包含一种或多种可结晶的聚烯烃，该聚烯烃通过聚合α-烯烃例如乙烯，丙烯，1-丁烯，1-己烯，1-辛烯，2-甲基-1-丙烯，3-甲基-1-戊烯，4-甲基-1-戊烯，5-甲基-1-己烯和它们的混合物来形成。例如，已知的具有乙烯结晶度的基于乙烯的均聚物和共聚物是合适的。市售产品包括高密度聚乙烯(hdpe)，线性低密度聚乙烯(lldpe)和超低密度聚乙烯(vldpe，或塑性体)。基于丙烯的均聚物和共聚物，比如全同立构聚丙烯和具有全同立构丙烯结晶度的可结晶的丙烯与乙烯或其它c4-c10α-烯烃或二烯烃的共聚物是优选的。乙烯与丙烯，或乙烯或丙烯与其它α-烯烃例如1-丁烯，1-己烯，1-辛烯，2-甲基-1-丙烯，3-甲基-1-戊烯，4-甲基-1-戊烯，5-甲基-1-己烯或它们的混合物的共聚物也是合适的。这些将包括反应器聚丙烯共聚物和抗冲聚丙烯共聚物，不管是嵌段的、无规的或混合聚合物合成的。结晶或半结晶热塑性材料通常具有峰值“熔点”(“tm”)，其定义为在样品熔融范围的最大热吸收的温度。一些实施方式的热塑性材料的tm可范围在约40，50，60，70，75，80，85，90，95，100，105，110，115和120℃中任何一个的下限至约170，180，190，200，210，220，230，240，250，260，270，280，290，300，310，320，330，340，350℃中任何一个的上限。在特定的实例实施方式中，tm的范围在约40℃-约350℃；约75℃-约210℃；约85℃-约180℃；约90℃-约180℃；或约120℃-约170℃。这些热塑性材料的玻璃化转变温度(tg)为约-25℃至约10℃，优选约-5至约5℃。更通常来说，包括半结晶和玻璃状极性热塑性材料，有用的热塑性材料的tg为至多和大于100℃和甚至大于150℃。表征温度通过dsc根据astmd-3418的测试方法测定。根据特定实施方式的热塑性材料包含高度结晶全同立构或间同立构聚丙烯。这样的聚丙烯的密度通常为约0.85-约0.91g/cc，而大幅度全同立构聚丙烯的密度为约0.90-约0.91g/cc。此外，具有分相熔体流动速率(fractionalmetlflowrate)的高和超高分子量聚丙烯是高度优选的。这些聚丙烯树脂的特征在于根据astmd-1238的熔体流动速率为0.2-3000dg/min，更优选小于1.2dg/min和最优选小于或等于0.8dg/min。熔体流动速率是聚合物在标准压力是否容易流动的量度，并采用astmd-1238在230℃和2.16kg载荷测量。热塑性树脂可进一步含有另外的组分，比如美国专利no.7,935,763中与热塑性树脂相关描述的任何那些另外的组分。例如，它可包括另外的非可交联的弹性体，包括非tpv热塑性材料和热塑性弹性体。实例包括聚烯烃例如聚乙烯均聚物和与一种或多种c3-c8α-烯烃的共聚物。固化组合物一些实施方式的固化组合物包含一种或多种固化剂。合适的固化剂包括任何本领域技术人员对加工可硫化的弹性体，或更具体来说热塑性硫化胶已知的那些。根据各种实施方式的固化组合物可包括任何固化剂和/或助剂，并可进一步包括任何包括固化剂和/或助剂的方法，如美国专利no.8,653,197(之前通过引用纳入本申请)和美国专利no.8,653,170(其全部内容也通过引用纳入本申请)中所讨论的。合适的固化剂包括一种或多种硅氢化物(其可进行硅氢加成固化)，酚类树脂，过氧化物，自由基引发剂，硫，锌金属化合物等。所述熟化剂经常与一种或多种目的在于改进弹性体的整体固化状态的用作引发剂、催化剂等的助剂一起使用。例如，一些实施方式的固化组合物包含氧化锌(zno)和氯化亚锡(sncl2)之一或两者。固化组合物可在一个或多个位置加入，包括熔融混合挤出机的进料斗。在一些实施方式中，固化剂和任何另外的助剂可一起加入该tpv制剂；在其它实施方式，在该tpv制剂进行加工以形成tpv时(如在下文详细讨论的)，一种或多种助剂可在与任何一种或多种固化剂不同的时间加入该tpv制剂。固化剂在特定实施方式中的可包括一种或多种酚类树脂。合适的酚类树脂包括那些披露于美国专利no.2,972,600；3,287,440；5,952,425；和6,437,030(每种都通过引用纳入本申请)中的那些，优选的酚类树脂包括被称为甲阶酚醛树脂的那些并且在美国专利no.8,653,197(之前通过引用纳入本申请)中有详细讨论。在某些其中固化组合物包含酚类树脂的实施方式中，固化组合物还包含zno和sncl2之一或两者。除了zno和sncl2，一些实施方式的固化组合物还或替代地包含任何其它合适的助剂，比如三烯丙基氰尿酸酯，三烯丙基异氰尿酸酯，三烯丙基磷酸酯，硫，n-苯基-双马来酰亚胺，二丙烯酸锌，二甲基丙烯酸锌，二乙烯基苯，1,2-聚丁二烯，三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯，四亚甲基二醇二丙烯酸酯，三官能丙烯酸酯，二季戊四醇五丙烯酸酯，多官能丙烯酸酯，缓环己烷二甲醇二丙烯酸酯，多官能甲基丙烯酸酯，丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯金属盐，肟，例如醌二肟等。母料本发明的tpv制剂还可包含母料，该母料包含分散于包括基于丙烯或乙烯的共聚物的载体树脂中的一种或多种添加剂。在一些实施方式中，所述一种或多种添加剂可包括任何适于经由母料掺入tpv的添加剂(例如，适于分散于载体树脂，从而形成可掺入tpv的母料的任何添加剂)。实例包括填料，增量剂，着色剂等。特定实例包括常规无机物，例如碳酸钙，粘土，二氧化硅，滑石，二氧化钛，以及有机和无机纳米级填料。在特定实施方式中，母料包含分散于基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂中的炭黑，基本上由其组成，或由其组成。“基本上由...组成”是指，对于载体树脂来说，该载体树脂的性能将保持在各种实施方式的基于丙烯或乙烯的共聚物的性能的界限内(下文更详细讨论)。对于分散于母料的炭黑来说，“基本上由...组成”是指，分散于载体树脂内的除炭黑之外的任何组分为天然存在的(和/或足够小的量)，使得tpv制剂(和加工后所得tpv)的性能与完全不存在任何这样的另外的组分时的性能没有区别。尤其是，这样的性能包括表面光滑度和挤出输出速率。母料中的炭黑颗粒根据一些实施方式的母料的炭黑包含任何由石油产品的不完全燃烧产生的常规类型炭黑(例如乙炔黑、槽黑、炉黑、灯黑、热炭黑)颗粒。典型的颗粒直径可范围在约5，10，15，20，25，30，35和40nm中任何一个的下限至约50，60，70，80，90，100，110，120，130，140，150，160，170，180，190，200，210，220，230，240，250，260，270，280，290，300，310，320和330nm中任何一个的上限。炭黑颗粒可形成尺寸(例如当聚集体大致为球形时为直径)范围在约90，95，100，105，110和115nm中任何一个的下限至约200，250，300，350，400，450，500，550，600，650，700，750，800，850和900nm中任何一个的上限的聚集体，和/或尺寸范围在约1，2，3，4，5，6，7，8，9和10微米中任何一个的下限至约90，100，150，200，250，300，350和400微米或更高中的上限的团聚物。在某些实施方式中，炭黑赋予tpv以uv保护和/或着色(即黑色着色)。母料中的其它添加剂如所述的，母料还可或替代地包含分散于载体树脂中的一种或多种其它添加剂。再次地，特定实例包括填料，增量剂，着色剂等(例如，常规无机物例如碳酸钙，粘土，二氧化硅，滑石，二氧化钛，以及有机和无机纳米级填料)。基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂母料载体树脂包含基于丙烯或乙烯的共聚物。通常，基于丙烯或乙烯的共聚物可具有(i)密度约0.850-约0.920g/cm3，或在其它实施方式中在约0.860至约0.910g/cm3；和(ii)熔体指数(mi)在约0.05至约50g/10min，或在其它实施方式中在约0.1至约30g/10min。如本文所使用的密度在室温下依据astmd-1505测得的记录，如astminternational截止2014年10月在astmd1505-10中的通过密度-梯度技术的塑性材料密度的标准测试方法(astminternational，westconshohocken，pa，2010(www.astm.org))中给出的，其全部内容通过引用纳入本申请。如本文所使用的mi依据astmd-1238在190℃和2.16kg重量测定，如astminternational截止2014年10月在astmd1238-13中的通过挤出塑性计进行的热塑性材料的熔体流动速率标准测试方法(astminternational，westconshohocken，pa，2013(www.astm.org))中给出的，其全部内容通过引用纳入本申请。因此，本文中引述的任何密度和/或mi可以与每种这些各自标准(astmd1505；astmd-1238)一致的方式测定。另外，如本文所使用的，当基于共聚物的总重量，基于丙烯的单体形成共聚物中多个单体(即基于丙烯的单体在共聚物中的存在量wt％大于任何其它单一单体)时，丙烯和乙烯的共聚物为“基于丙烯的”。类似地，当基于乙烯的单体在共聚物中形成多个单体时，丙烯和乙烯的共聚物为“基于乙烯的”。基于丙烯的共聚物将通过首先命名丙烯来表示(例如，“丙烯-乙烯共聚物”或“丙烯-α-烯烃共聚物”)，这样同样适于基于乙烯的共聚物(例如，“乙烯-丙烯共聚物”或“乙烯-α-烯烃共聚物”)。丙烯和/或乙烯的共聚物可任选地包含一种或多种另外的共聚单体。在某些实施方式中，载体树脂可由根据本文所述的各种实施方式的一种或多种基于丙烯或乙烯的共聚物组成或基本上由其组成。在本文中，“基本上由...组成”是指，载体树脂不含有除了所述一种或多种基于丙烯或乙烯的共聚物之外的量足以与由所述一种或多种基于丙烯或乙烯的共聚物组成的载体树脂相比改变载体树脂性能(尤其是hf、熔体流动速率和熔体指数中的一种或多种)的聚合物。根据某些优选的实施方式的基于丙烯或乙烯的共聚物可包括任何以下的一种或多种：丙烯-α-烯烃共聚物；乙烯-α-烯烃共聚物；和乙烯-丙烯共聚物橡胶。每种将依次在下文中更详细讨论。丙烯-α-烯烃共聚物载体树脂在若干实施方式中，载体树脂包含丙烯-α-烯烃共聚物由其组成，其为具有被非结晶区域打断的结晶区域的无规的共聚物。不意图受任何理论限制，据信，非结晶区域可得自不可结晶的聚丙烯链段的区域和/或包含共聚单体单元。所述丙烯-α-烯烃共聚物的结晶度和熔点通过在丙烯插入中引入错误(空间和区域缺陷)和/或通过存在共聚单体而与高度全同立构聚丙烯相比得到降低。所述丙烯-α-烯烃共聚物包含得自丙烯的单元和得自乙烯或c4-c10α-烯烃中至少一种的单元和任选的得自二烯的单元。该共聚物含有至少约60wt％得自丙烯的单元，按所述丙烯-α-烯烃共聚物的重量计。在一些实施方式中，该丙烯-α-烯烃共聚物为如本文所述的由于相邻的全同立构丙烯单元和熔点而具有有限结晶度的丙烯-α-烯烃共聚物弹性体。在其它实施方式，该丙烯-α-烯烃共聚物通常在立构规整度和共聚单体组成方面不含任何显著的分子间不均匀性，并且还通常在分子内组成分布方面不含任何显著的不均匀性。丙烯-α-烯烃共聚物含有大于约50wt％，优选大于约60wt％，更优选大于约65wt％，甚至更优选大于约75wt％以及至多约99wt％得自丙烯的单元，基于所述丙烯-α-烯烃共聚物的总重量计。在一些优选的实施方式中，丙烯-α-烯烃共聚物包含基于丙烯-α-烯烃共聚物的重量计约75wt％-约95wt％，更优选约75wt％-约92.5wt％和甚至更优选约82.5wt％-约92.5wt％和最优选约82.5wt％-约90wt％的量的得自丙烯的单元。相应地，得自乙烯或c4-c10α-烯烃中至少一种的单元或共聚单体可存在的量为约1wt％-约35wt％，或优选约5wt％-约35wt％，更优选约5wt％-约25wt％，甚至更优选约7.5wt％-约25wt％，甚至更优选约7.5wt％-约20wt％，甚至更优选约8wt％-约17.5wt％和最优选约10wt％-17.5wt％，基于所述丙烯-α-烯烃共聚物的总重量计。丙烯-α-烯烃共聚物可具有的熔化热为约50j/g或更低，熔点为约100℃或更低，和结晶度为约2％-约65％的全同立构聚丙烯，和优选熔体流动速率(“mfr”)为小于800g/10min(dg/min)，根据astmd-1238在230℃和2.16kg重量测得，这也在截至2014年10月在astmd1238-13(之前通过引用纳入)中的通过挤出塑性计进行的热塑性材料的熔体流动速率的标准测试方法所述的测定。在特定实施方式中，丙烯-α-烯烃共聚物的mfr可范围在约10，11，12，13，14，15，16，17，18，19和20g/10min中任何一个的下限，至约15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，35，40，45，50，75，100，125，150和200g/10min中任何一个的上限，条件是上限大于或等于下限。因此，例如，根据某些实施方式的丙烯-α-烯烃共聚物的mfr可范围在约15-约25g/10min，或约18-22g/10min，或约20g/10min。替代地或此外，一些实施方式的丙烯-α-烯烃共聚物可根据其熔体指数表征，所述熔体指数根据astmd-1238在190℃和2.16kg重量测得。所述丙烯-α-烯烃共聚物具有的熔体指数可范围在约1.0，1.1，1.2，1.3，1.4，1.5，1.6，1.7，1.8，1.9，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0和4.5g/10min中任何一个的下限至约8.0，8.5，9.0，9.5，10.0，10.5，11.0，11.5，12.0，15.0，20.0，30.0，40.0和50.0g/10min中任何一个的上限。丙烯-α-烯烃共聚物可包含多于一种共聚单体。具有多于一种共聚单体的丙烯-α-烯烃共聚物的优选的实施方式包括丙烯-乙烯-辛烯，丙烯-乙烯-己烯和丙烯-乙烯-丁烯共聚物。在其中得自乙烯或c4-c10α-烯烃中至少一种的多于一种共聚单体存在的一些实施方式中，每种共聚单体的量可小于约5wt％的所述丙烯-α-烯烃共聚物，但按所述丙烯-α-烯烃共聚物重量计的共聚单体的总和量为约5wt％或更高。在优选的实施方式中，共聚单体为乙烯，1-己烯，或1-辛烯，优选量为约5wt％-约25wt％，约5wt％-约20wt％，约5wt％-约16wt％，约6wt％-约18wt％，约8wt％-约20wt％，约9wt％-约13wt％，或在一些实施方式中约10wt％-约12wt％，基于所述丙烯-α-烯烃共聚物的重量计。相应地，在这些实施方式的某些中，丙烯-α-烯烃共聚物可包含约75wt％-约95wt％，约80wt％-约95wt％，约84wt％-约95wt％，约82wt％-约94wt％，约80wt％-约92wt％，约87wt％-约91wt％，或在一些实施方式中约88wt％-约90wt％得自丙烯的单元。在一种实施方式中，丙烯-α-烯烃共聚物包含得自乙烯的单元。所述丙烯-α-烯烃共聚物可包含约5wt％-约35wt％，优选约5wt％-约25wt％，约7.5wt％-约20wt％，约9wt％-约13wt％，约10wt％-约12wt％，或约10wt％-约17.5wt％得自乙烯的单元，按所述丙烯-α-烯烃共聚物的重量计。在一些实施方式中，丙烯-α-烯烃共聚物基本上由得自丙烯和乙烯的单元组成，即该丙烯-α-烯烃共聚物不以在聚合期间使用的乙烯和/或丙烯进料流中典型地存在的杂质的量或会实质上影响所述丙烯-α-烯烃共聚物的熔化热、熔点、结晶度或熔体流动速率的量含有任何其它共聚单体，或任何其它故意加入聚合工艺的共聚单体。那么，在这样的实施方式中，丙烯-乙烯共聚物会包含除了以上列出的范围中任何一种的得自乙烯的单元的余量的得自丙烯的单元。在一些实施方式中，二烯共聚单体单元包含于所述丙烯-α-烯烃共聚物中。二烯的实例包括，但不限于，5-亚乙基-2-降冰片烯，5-乙烯基-2-降冰片烯，二乙烯基苯，1,4-己二烯，5-亚甲基-2-降冰片烯，1,6-辛二烯，5-甲基-1,4-己二烯，3,7-二甲基-1,6-辛二烯，1,3-环戊二烯，1,4-环己二烯，二环戊二烯，或它们的组合。二烯共聚单体的量等于或大于0wt％，或0.5wt％，或1wt％，或1.5wt％，并且低于或等于5wt％，或4wt％，或3wt％或2wt％，基于丙烯-α-烯烃共聚物的重量计。丙烯-α-烯烃共聚物的hf等于或小于约50，45，40，39，38，37，36，35，34，33，32，31，30，29，28，27，26，25，24，23，22，21和20j/g中的任一者。一些实施方式的合适的丙烯-α-烯烃共聚物可具有的下限hf为约0.5，1.0，1.5，2.0，3.0，4.0，5.0，6.0和7.0j/g中的任一者。丙烯-α-烯烃共聚物可具有的百分比结晶度(根据本文所述的dsc工序测定)为全同立构聚丙烯的约2％-约65％，优选约0.5％-约40％，优选约1％-约30％和更优选约5％-约35％。最高等级丙烯(即100％结晶度)的热能估计在189j/g。在一些实施方式中，该共聚物的结晶度范围在全同立构聚丙烯的约0.25％-约25％，或约0.5％-约22％。在一些实施方式中，所述丙烯-α-烯烃共聚物的得自丙烯的单元具有约50％-约99％，更优选约65％-约97％和更优选约75％-约97％的全同立构三元组比例。在其它实施方式，所述丙烯-α-烯烃共聚物的通过13cnmr测得的三元组立构规整度为约75％或更高，约80％或更高，约82％或更高，约85％或更高，或约90％或更高。聚合物的三元组立构规整度为三个相邻丙烯单元序列(由头到尾键组成的链)的相对立构规整度，表示为m和r次序的二元组合。通常表达为指定的立构规整度的单元数量与所述丙烯-α-烯烃共聚物中全部丙烯三元组的比例。丙烯共聚物的三元组立构规整度(mm比例)可以由所述丙烯共聚物的13cnmr谱确定。三元组立构规整度的计算描述于美国专利no.5,504,172，其全部内容通过引用纳入本申请。丙烯-α-烯烃共聚物可具有dsc测定的单一峰值熔融转变。在一种实施方式中，该共聚物具有约90℃或更低的主峰值转变，以及约110℃或更高的宽末端熔融转变。峰值“熔点”(“tm”)定义为在样品熔融范围内的最大热吸收的温度。然而，共聚物可显示与主峰相邻和/或在熔融转变末端的次熔融峰。为了本公开的目的，这样的次熔融峰一起被视为单一熔点，其中这些峰的最高者被视为丙烯-α-烯烃共聚物的tm。所述丙烯-α-烯烃共聚物的tm可为约100℃或更低，约90℃或更低，约80℃或更低，或约70℃或更低。在一种实施方式中，丙烯-α-烯烃共聚物的tm为约25℃-约100℃，约25℃-约85℃，约25℃-约75℃，或约25℃-约65℃。在一些实施方式中，丙烯-α-烯烃共聚物的tm为约30℃-约80℃，优选约30℃-70℃。差示扫描量热(“dsc”)数据采用perkin-elmerdsc7获得。将约5mg-约10mg的待测聚合物片材在大约200℃-230℃压制，然后用冲模取下，并在室温回火48小时。然后将样品密封在铝样品盘中。通过首先冷却样品至-50℃，然后以速率10℃/分钟的速率逐渐加热其至200℃来记录dsc数据。将样品保持在200℃5分钟，然后施加第二冷却-加热循环。记录第一和第二循环热事件两者。测量熔融曲线下的面积，该面积用于确定熔化热和结晶度的程度。百分比结晶度(x％)采用下式计算，x％＝[曲线下面积(焦耳/克)/b(焦耳/克)]*100，其中b为主要单体组分的均聚物的熔化热。这些b的值见于polymerhandbook，第四版，johnwileyandsons，newyork1999出版。189j/g的值(b)用作100％结晶聚丙烯的熔化热。熔融温度在第二加热循环(或第二熔体)期间测量和记录。在一种或多种实施方式中，丙烯-α-烯烃共聚物可具有的门尼粘度[ml(1+4)@125℃](根据astmd-1646确定)为小于100，在其它实施方式中小于75，在其它实施方式中小于60和在其它实施方式中小于30。如本文所使用的，门尼粘度采用如下形式报告：转子([预加热时间，min.]+[剪切时间，min.]@测量温度，℃)，从而ml(1+4@125℃)表示采用ml或大转子根据astmd1646-99的1分钟预加热时间和4分钟剪切时间在125℃的温度测得的门尼粘度。除非另有说明，门尼粘度在本文中根据astmd-1646作为ml(1+4@125℃)以门尼单位记录。丙烯-α-烯烃共聚物可具有的密度为约0.850g/cm3-约0.920g/cm3，约0.860g/cm3-约0.900g/cm3，优选约0.860g/cm3-约0.890g/cm3，在室温根据astmd-1505测得。丙烯-α-烯烃共聚物可具有的重均分子量(“mw”)为约5,000-约5,000,000g/mol，优选约10,000-约1,000,000g/mol和更优选约50,000-约400,000g/mol；数均分子量(“mn”)为约2,500-约2,500,00g/mol，优选约10,000-约250,000g/mol和更优选约25,000-约200,000g/mol；和/或z均分子量(“mz”)为约10,000-约7,000,000g/mol，优选约80,000-约700,000g/mol和更优选约100,000-约500,000g/mol。所述丙烯-α-烯烃共聚物可具有的分子量分布(“mwd”)为约1.5-约20，或约1.5-约15，优选约1.5-约5和更优选约1.8-约5和最优选约1.8-约4。丙烯-α-烯烃共聚物可具有的断裂伸长率为小于约2000％，小于约1000％，或小于约800％，根据astmd412测量。适于制备所述丙烯-α-烯烃共聚物的方法可在一些实施方式中包括茂金属催化的或ziegler-natta催化的方法，包括溶液、气相、淤浆和/或流化床聚合反应。合适的聚合方法描述于，例如，美国专利no.4,543,399；4,588,790；5,001,205；5,028,670；5,317,036；5,352,749；5,405,922；5,436,304；5,453,471；5,462,999；5,616,661；5,627,242；5,665,818；5,668,228；和5,677,375；pct公布wo96/33227和wo97/22639；和欧洲公布ep-a-0794200，ep-a-0802202和ep-b-634421，其全部内容通过引用纳入本申请。乙烯-α-烯烃共聚物载体树脂在一些实施方式中，载体树脂可另外地或替代地包括一种或多种乙烯-α-烯烃共聚物，或由其组成。合适的α-烯烃共聚单体包括任何一种或多种c3-c10α-烯烃基单体。在某些实施方式中，α-烯烃为丁烯和辛烯中之一或两者(例如，乙烯-丁烯和/或乙烯-辛烯共聚物)。在一些实施方式中，乙烯-α-烯烃共聚物包含大于或等于约60，65，70，75，80，85，90和95wt％中任何之一的量的基于乙烯的单元，按所述乙烯-α-烯烃共聚物的重量计。在这些实施方式的某些中，所述乙烯-α-烯烃共聚物的基于乙烯的单元含量可具有约99，95，90，85，80，75和70wt％中任何之一的上限，按所述乙烯-α-烯烃共聚物的重量计，条件是上限大于或等于下限。在一些实施方式中，共聚单体存在的量大于或等于约1，5，10，15，20，25和30wt％中任何之一，按所述乙烯-α-烯烃共聚物的重量计；并且量为小于或等于约40，35，30，25，20，15，10和5wt％中任何之一，按所述乙烯-α-烯烃共聚物的重量计，条件是上限大于或等于下限。一些实施方式的乙烯-α-烯烃共聚物的密度为约0.850-约0.920g/cm3。在某些实施方式中，乙烯-α-烯烃共聚物的密度范围在约0.865-约0.910g/cm3，或约0.8675-约0.910g/cm3。在各种实施方式中，乙烯-α-烯烃共聚物可具有的密度范围在约0.850，0.860，0.865，0.870，0.875，0.880和0.885g/cm3中任何之一至约0.900，0,905，0.910，0.915和0.920g/cm3中任何之一。密度以依据astmd-1505在室温确定，本文引述的所有其它密度也是如此。此外，根据这些实施方式的乙烯-α-烯烃共聚物可具有的熔体指数范围在约0.4g/10min-约40g/10min，或约0.5g/10min-约30g/10min。根据这些实施方式中的某些的乙烯-α-烯烃共聚物的熔体指数范围在约0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9，1.0，1.1，1.2，1.3，1.4和1.5g/10min中任何之一至约3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，20，25，30，35和40g/10min中任何之一。这些mi以及本公开中其它地方的是依照astmd1238在190℃和2.16kg重量测定的。某些实施方式的乙烯-α-烯烃可为密度范围在约0.865-约0.900g/cm3和mi范围在约0.5-约4.0g/10min的乙烯-辛烯共聚物。其它特定实施方式的乙烯-α-烯烃共聚物可为密度范围在约0.870-约0.910g/cm3和mi范围在约1.0-约30.0g/10min的乙烯-丁烯和/或乙烯-己烯共聚物。而再其它特定实施方式的乙烯-α-烯烃共聚物可为密度范围在约0.880-约0.910g/cm3和mi范围在约1.0-约30.0g/10min的乙烯-辛烯共聚物。合适的乙烯-α-烯烃共聚物的实例包括exacttm基于乙烯的共聚物，可购自exxonmobilchemicalcompany，houston，tx，包括exacttm乙烯-丁烯共聚物和exacttm乙烯-辛烯共聚物。乙烯-丙烯橡胶载体树脂在一些实施方式中，载体树脂还可或替代地包括一种或多种乙烯-丙烯橡胶(“ep橡胶”)。任选地，ep橡胶可包括一种或多种二烯基单体。例如，一些实施方式的ep橡胶可为epdm三元聚合物。某些实施方式的ep橡胶包含大于或等于约45，50，55，60和65wt％中任何一种或多种的量和小于或等于约55，60，65，70，75，80和85wt％中任何一种或多种的量的基于乙烯的单元，按ep橡胶的重量计，条件是上限大于或等于下限。ep橡胶可具有的二烯含量(例如，得自二烯的共聚单体的量)范围在约0wt％-约10.0wt％，按ep橡胶的重量计。在特定实施方式中，二烯含量可大于或等于约0.0，0.5，1.0，1.5，2.0，2.5，3.0，3.5，4.0，4.5和5.0wt％中任何之一和小于或等于约3.0，3.5，4.0，4.5，5.0，5.5，6.0，6.5，7.0，7.5，8.0，8.5，9.0，9.5和10.0wt％中任何之一，按ep橡胶的重量计，条件是上限大于或等于下限。在特定实施方式中，ep橡胶可具有的密度范围在约0.850-约0.885g/cm3，或约0.860-约0.880g/cm3。此外，根据这样的实施方式的ep橡胶可具有的mi范围在约0.05-约1.1g/10min，或约0.1-约1.0g/10min。密度和mi分别依照astmd-1505(室温)和astmd-1238(190℃，2.16kg)确定。母料制剂再说到母料，其可通过将一种或多种添加剂(例如，炭黑)颗粒与载体树脂共混和将这样的颗粒分散在载体树脂中的任何合适的工艺来形成。例如，添加剂颗粒和载体树脂可干燥共混，并将混合物接下来在高于载体树脂熔融温度的温度下熔体混合，或者直接在用于制造制品的挤出机中，或在另外的混合机(例如，banburytm混合机)中预熔体混合。母料的干燥共混物也可以直接注射模制而不进行预熔体混合。能够产生剪切和混合的机器装置的实例包括具有捏合机或带有一个或多个混合头或螺线的混合元件的挤出机，具有一个或多个螺杆的挤出机，同向或逆向旋转类型的挤出机，coperionzsk双螺杆挤出机(可获自coperioncorporation)，banbury混合机，fcmtmfarrell连续的混合机(都可获自farrelcorporation，ansoniact)，busskneadertm(可获自buss，inc.usa，carolstream，il)等。所需要的混合的类型和强度、温度和停留时间可以通过选择上述机器之一并结合选择捏合或混合元件、螺杆设计和螺杆速度(<3000rpm)来实现。典型地，熔融混合的温度为约60℃-约130℃，停留时间为约10-约20分钟。一旦熔体混合或以其它方式熔体共混，包含添加剂颗粒和丙烯-α-烯烃载体树脂的母料可通过任何合适的方式造粒，比如冷切造粒等。在一些实施方式中，水下造粒(例如，将熔融母料挤出到保持在显著低于熔融挤出物温度的温度的水浴中和造粒该母料)可尤其适于造粒该母料，这至少是由于所述丙烯-α-烯烃共聚物的特性。在某些实施方式中，母料的水下造粒可根据美国专利no.8,709,315中教导的技术进行，其全部内容通过引用纳入本申请。根据一些实施方式的母料共混并成型，使得该炭黑和/或其它添加剂颗粒良好地分散于该基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂内并且显著地不会在其中聚集。在特定实施方式中其中所述添加剂包含炭黑，载体树脂中炭黑颗粒的聚集可通过限制包含于载体树脂的炭黑的量来避免。有利地，依据某些实施方式使用所述丙烯-α-烯烃共聚物作为载体树脂可允许较大量的炭黑颗粒分散于载体树脂中，同时仍防止那些颗粒团聚。这允许更大量的炭黑存在于tpv制剂中，从而降低制剂成本，但不会不利地影响所得tpv的性能。例如，在母料中较大炭黑加载量的情况下，会需要较少的母料总量来实现在所得tpv中相同的最终浓度，这将带来较低的运输成本等。然而，即使使用根据本发明的实施方式的载体树脂，当存在上述足够高浓度时炭黑颗粒仍将团聚物，所述团聚会导致在包含母料的所得tpv中不充分的混合和/或表面缺陷。因此，在一些实施方式中，母料可包含小于或等于约50wt％炭黑颗粒；在其它实施方式，母料可包含小于或等于约49，48，47，46，45，44和43wt％中任何之一炭黑颗粒。在一些实施方式中，母料可包含大于或等于35，36，37，38，39，40，41，42和43wt％中任何之一炭黑颗粒。在某些实施方式中，母料包含约45wt％炭黑颗粒。在一些实施方式中，母料进一步包含一种或多种另外的组分(除了所述一种或多种填料，着色，增量剂，或其它添加剂例如炭黑)，比如任何一种或多种加工助剂(例如，增滑剂)、抗氧化剂、稳定剂等。在某些实施方式中，任何适于包含于tpv的添加剂(微粒或不是)可掺入母料。另外的tpv添加剂一些实施方式的热塑性硫化胶制剂可任选地进一步包含一种或多种除了母料的添加剂。合适的另外的tpv添加剂包括，但不限于，增塑剂，加工油，填料，加工助剂，酸清除剂和/或类似物。任何合适的加工油可包含于一些实施方式的tpv制剂中。在特定实施方式中，加工油可选自：(i)增量油，即存在于油增量的橡胶中的油(比如存在于弹性体组分这和的)；(ii)游离油，即在硫化工艺期间加入的油(与任何其它tpv制剂组分例如弹性体和热塑性硫化胶分开地)；(iii)熟化剂油，即用于溶解/分散熟化剂的油，例如，熟化剂在油中分散，例如酚类树脂在油中(在这样的实施方式中，固化组合物可因此熟化剂在油中的添加剂存在于该tpv制剂)；和(iv)前述油(i)-(iii)的任何组合。因此，加工油可作为部分另一种组分存在于tpv制剂(例如，当加工油为增量油时作为弹性体组分的一部分，从而所述弹性体组分包含弹性体和增量油；或当加工油为油中熟化剂的的载体时作为固化组合物的一部分，使得该固化组合物包含熟化剂油和固化剂)。另一方面，加工油可与其它组分分开地加入tpv，即作为游离油。增量油、游离油和/或熟化剂油在各种实施方式中可为相同或不同的油。加工油可包括以下一种或多种：(i)“精炼的”或“矿物”油和(ii)合成的油。如本文所使用的，矿物油指润滑粘度(即在100℃的动态粘度为1mm2/sec或更高)的任何烃液体，其得自石油原油并进行过一种或多种精炼和/或加氢处理步骤(比如分馏、加氢裂化、脱蜡、异构化和加氢精整)以纯化和化学改性组分来实现最终性能。这样的“精炼的”油与“合成的”油是相对的，“合成的”油是通过采用催化剂、引发剂和/或热将单体单元合并成更大的分子来制造的。通常，根据一些实施方式精炼的或合成的加工油可包括，但不限于，任何一种或多种芳族、环烷烃和链烷烃油。示例的合成的加工油为聚线性α-烯烃、聚支化α-烯烃和氢化聚α烯烃。本发明的一些实施方式的组合物可包括有机酯、烷基醚或它们的组合。美国专利no.5,290,886和美国专利no.5,397,832在这方面并入本申请。在某些实施方式中，至少一部分加工油(例如，全部或一部分任何一种或多种增量油、游离油和/或熟化剂油)为低芳族/硫含量油，并且具有(i)芳族含量小于5wt％，或小于3.5wt％或小于1.5wt％，基于加工油的该部分的重量计；和(ii)硫含量小于0.3wt％，或小于0.003wt％，基于加工油的该部分的重量计。芳族含量可依照方法astmd2007确定。一些实施方式的加工油中芳族碳的百分比优选小于2％、1％或0.5％。在某些实施方式中，在加工油中没有芳族碳。如本文所使用的芳族碳的比例(％)为依据astmd2140的方法确定的芳族碳原子数与所有碳原子的数量的比例(百分比)。特定实施方式的合适的加工油可包括api第i、ii、iii、iv和v类基础油。参见api1509，engineoillicensingandcertificationsystem，第17版，2012年9月，appx.e，通过引用纳入本申请。合适的加工油的特定的实例包括paraluxtm和/或paramounttm油，其可购自chevroncorp.，houston，tx。通常，合适的加工油可包括描述于2014年5月12日提交的名为“热塑性硫化胶及其制备方法”的美国临时专利申请no.61/992,020中的任何加工油，其全部内容通过引用纳入本申请。另外，一些实施方式的加工油可以本文所述的任何比例存在。一些实施方式的tpv制剂还可或替代地包含聚合物型加工添加剂。这样的实施方式中采用的加工添加剂为具有非常高熔体流动指数的聚合物型树脂。这些聚合物型树脂包含线性和支化分子，其熔体流动速率大于约500dg/min，更优选大于约750dg/min，甚至更优选大于约1000dg/min，仍更优选大于约1200dg/min和仍更优选大于约1500dg/min。本发明的热塑性弹性体可包含各种支化或各种线性聚合物型加工添加剂的混合物，以及线性和支化聚合物型加工添加剂的混合物。提到的聚合物型加工添加剂将包括线性和支化添加剂，除非另有说明。优选的线性聚合物型加工添加剂为聚丙烯均聚物。优选的支化聚合物型加工添加剂包括二烯改性的聚丙烯聚合物。包含类似加工添加剂的热塑性硫化胶披露于美国专利no.6,451,915，其通过引用纳入本申请。此外，制剂还可或替代地包含增强和非增强填料，抗氧化剂，稳定剂，润滑剂，抗粘连剂，抗静电剂，蜡，发泡剂，颜料，阻燃剂和橡胶配混领域已知的其它加工助剂。在某些实施方式中这些添加剂可以占总组合物的至多约50重量百分比。可以采用的填料和增量剂包括常规无机物例如碳酸钙，粘土，二氧化硅，滑石，二氧化钛，以及有机和无机纳米级填料。填料优选以母料形式与载体树脂例如聚丙烯组合加入。在某些实施方式中，另外的tpv添加剂可在它们自己分开的另外的一种或多种母料中加入(例如，与根据这样的另外的母料的一种或多种另外的tpv添加剂)。在这样的实施方式中，每种另外的母料可包含根据以上讨论的各种实施方式的任何母料的载体树脂的载体树脂，和/或它可包含常规载体树脂。在某些实施方式中，所述tpv制剂可包括酸清除剂。这些酸清除剂优选在实现期望水平的固化(下文关于加工tpv制剂更详细讨论)之后加入热塑性硫化胶。优选地，酸清除剂在动态硫化之后加入。有用的酸清除剂包括水滑石。合成的和天然水滑石都可以使用。示例的天然水滑石可以由式mg6al2(oh)1-6co3·4h2o表示。据信具有式：mg4.3al2(oh)12.6co3·mh2o或mg4.5al2(oh)13co3.3·5h2o的合成的水滑石化合物可以以商品名dht-4atm或kyowaadtm1000(kyowa；japan)获得。另一种市售实例可以商品名alcamizertm(kyowa)获得。tpv制剂的组成通常，根据各种实施方式的tpv制剂包含所述弹性体组分、热塑性树脂、固化剂和母料(例如，炭黑母料)，以及任何其它任选的添加剂。如将在下文更详细讨论的，对该tpv制剂进行加工，包括动态硫化，以形成tpv。在某些实施方式中，可在动态硫化之前或之后将母料和/或任何其它添加剂在加工期间加入该tpv制剂。tpv制剂中各种组分的相对量方便地基于制剂中弹性体的量表征，尤其是以每一百重量份橡胶的重量份(phr)来表征。在其中所述弹性体组分包含弹性体和增量油的实施方式中，如对于许多市售弹性体例如epdm来说通行的，phr量仅基于所述弹性体组分中弹性体的量，不包括存在于所述弹性体组分中的增量油。因此，含有100份epdm(橡胶)和75份增量油的弹性体组分事实上会被视为以175phr存在于tpv制剂中(即基于100份epdm橡胶)。如果这样的tpv制剂被进一步表征为含有50phr热塑性树脂，则该制剂除了100重量份弹性体和75重量份增量油外还会包含50重量份热塑性树脂。一些实施方式的tpv制剂可包含每一百重量份弹性体或橡胶约20-约300份(phr)的量的热塑性树脂。在各种实施方式中，热塑性树脂包含于tpv制剂中的量范围在约30，35，40，45，50，55，60，65，70，75，80，85，90，95，100，105，110，115，120，125，130，135，140，145，150，165，170和175phr中任何一个的下限，至约100，125，150，175，200，225，250，275和300phr中任何一个的上限。热塑性树脂可以以范围从任何前述下限到任何前述上限的量包含，条件是上限值大于或等于下限值。在特定实施方式中，提高热塑性树脂的量对应于提高动态硫化的tpv的硬度。当弹性体组分仅由弹性体组成时，其按定义以100phr存在(因为这是phr计数法计的)。然而，在其中所述弹性体组分包含除了弹性体以外的成分，比如增量油的实施方式中，弹性体组分可包含于tpv制剂的量范围在约100.05，100.1，100.15，100.2，105，110，115和120phr中任何一个的下限至约110，120，125，150，175，200，225和250phr中任何一个的上限。各种实施方式的tpv制剂进一步包含母料(包含添加剂(例如，炭黑)和包括基于丙烯或乙烯的共聚物的载体树脂)的量范围在约3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24和25phr中任何一个的下限，至约15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49和50phr中任何一个的上限。母料可以以范围从任何前述之一下限到任何前述之一上限的量包含，条件是上限值大于或等于下限值。在其中多种添加剂(微粒和/或其它形式)包含于母料中的某些实施方式中，母料可以较高量存在于该tpv制剂，比如至多约55，60，65，70，75，80，85，90，95，100，150，200，250，300和350phr中任何之一。该tpv制剂还包含一种或多种固化组合物(该固化组合物，如以上讨论的，包含固化剂和任选的一种或多种助剂和/或熟化剂油)。在一些实施方式中，所述一种或多种固化组合物总计范围在约2，2.5，3，3.5，4，4.5，5，6，7，8，9和10phr中任何一个的下限至约3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24和25phr中任何一个的上限的量存在于tpv制剂中。所述一种或多种固化剂可以以范围从任何前述之一下限到任何前述之一上限的量包含，条件是上限值大于或等于下限值。如前所述，某些实施方式的tpv制剂可任选地包含另外的tpv添加剂，即除了母料带来的一种或多种添加剂和还除了包含于该tpv制剂的另一种组分(比如所述弹性体组分)的任何添加剂的添加剂。另外的添加剂的量是独立的，并且除了已经包含于tpv制剂的另一种组分中的那些添加剂。例如，任何添加剂例如包含于弹性体组分中的增量油已经作为加入制剂的弹性体组分的量计算了；因此所引述的另外的添加剂的量不包括已经包含于该弹性体组分的添加剂。类似地，包含于母料的任何添加剂也已经被计算了；因此，这里提到的另外的一种或多种添加剂的量不包含这样的已经包含于母料的添加剂。在前述条件的情况下，另外的添加剂可存在于tpv制剂总计的量为约0phr-约300phr。在某些实施方式中，另外的添加剂可存在于该tpv的总计量范围在约0，10，20，30，40，50，60，70，80，90和100phr中任何一个的下限，至约100，125，150，175，200，225，250，275和300phr中任何一个的上限。另外的添加剂可包含的总计量范围从任何前述之一下限到任何前述之一上限的量，条件是上限值大于或等于下限值。为方便起见，各种实施方式的tpv制剂的组分可备选地基于它们在该tpv制剂中的重量百分比根据以下表征：·热塑性树脂可存在于tpv制剂中的量范围在约5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24和25wt％中任何一个的下限至约12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，33，34，35，36，37，38，39，40，41，42，43，44，45，46，47，48，49，50，51，52，53，54和55wt％中任何一个的上限，条件是上限大于或等于下限。·弹性体组分可存在于tpv制剂中的量范围在约3，4，5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，25，30和35wt％中任何一个的下限至约35，40，45，50，55，60，65，70，75和80wt％中任何一个的上限，条件是上限大于或等于下限以及弹性体组分存在于该tpv制剂范围在约20-约300phr。·熟化剂可存在于tpv制剂中的量范围在约0.4，0.5，0.6，0.7，0.8，0.9和1.0wt％中任何一个的下限至约1.0，1.5，2，3，4，5，6，7，8，9，10，11，12和13wt％中任何一个的上限，条件是上限大于或等于下限以及熟化剂存在于该tpv制剂中的范围在约0.5-约25phr。·母料可存在于tpv制剂重的量范围在约0.1，0.5,1，2，3，4，5，6，7，8，9和10wt％中任何一个的下限至约5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27和27.5wt％中任何一个的上限，条件是上限大于或等于下限，以及所述炭黑母料存在于该tpv制剂范围在约10-约50phr。当多种添加剂存在于依据讨论的母料中时，该母料可存在的量为至多约30，35，40，45，50，55和60wt％中任何之一，条件是所述炭黑母料存在于该tpv制剂的范围在约10-约350phr。·任选的另外的一种或多种tpv的添加剂可存在于tpv制剂中的总计量范围在约0，5，10，15，20，25，30，35和40wt％中任何一个的下限至约30，35，40，45，50，55，60和65wt％中任何一个的上限，条件是上限大于或等于下限以及所述一种或多种添加剂存在于该tpv制剂的范围在约0-约300phr。最后，还应注意，在某些实施方式中，存在于该tpv制剂中的丙烯-α-烯烃共聚物(通过所述炭黑母料，其它添加剂母料和/或通过任何其它方式加入)的量总计小于或等于约6、5、4、3或2wt％中任何之一，按该tpv制剂的总重量计。在某些优选的实施方式中，丙烯-α-烯烃共聚物可存在于该tpv制剂和/或所得tpv的量小于约4wt％和在其它实施方式中小于或等于约3wt％。加工tpv制剂热塑性硫化胶优选通过加工该tpv制剂来制备，所述加工根据一些实施方式包括动态硫化。动态硫化是指用于包含弹性体、熟化剂和至少一种热塑性树脂的共混物中含有的弹性体的硫化(即交联或固化)工艺。弹性体在剪切和拉伸的条件下在热塑性树脂熔点或以上的温度下硫化。因此弹性体同时交联和分散(优选作为细颗粒)在热塑性树脂基质中，然而可存在其它形态，比如共连续形态，这取决于固化程度、弹性体与塑性粘度比、混合强度、停留时间和温度。在一些实施方式中，加工可包括熔体在腔室中共混包含所述弹性体组分、热塑性树脂和固化剂的tpv制剂。所述腔室可为适于在形成热塑性硫化胶所必要的温度和剪切力条件下共混所选择的组合物的任何容器。在这方面，腔室可为混合机，比如banburytm混合机，或磨机，或挤出机。根据一种实施方式，腔室为挤出机，其可为单或多螺杆挤出机。术语“多螺杆挤出机”是指具有两个或更多个螺杆的挤出机；其中两个和三个螺杆的挤出机是示例的，二或双螺杆挤出机在一些实施方式中是优选的。挤出机的螺杆可具有的多个瓣；两个和三个瓣的螺杆是优选的。能够容易理解的是，也可依据本发明实施方式的方法选择其它螺杆设计。在一些实施方式中，动态硫化可在挤出期间进行和/或作为挤出的结果。可进行弹性体的动态硫化从而实现如美国专利no.4,594,390中定义的相对高剪切，其通过引用纳入本申请。在一些实施方式中，在动态硫化期间各成分经历的混合强度和停留时间优选大于美国专利no.4,594,390中提出的。在特定实施方式中，共混可在不超过约400℃，优选不超过约300℃和更优选不超过约250℃的温度进行。进行熔体共混的最小温度通常高于或等于约130℃，优选高于或等于约150℃，更尤其是高于约180℃。通过考虑该tpv制剂中使用的化合物的性质和共混温度来选择共混时间。该时间通常为约5秒-约120分钟，在大多数情况下为约10秒-约30分钟。在一些实施方式中动态硫化可包括相反转。如本领域技术人员领会的，动态硫化可通过包括比热塑性树脂更大体积比例的橡胶来开始。由此，当橡胶体积比例大于热塑性树脂的体积比例时，热塑性树脂可作为不连续相存在。随着动态硫化进行，橡胶的粘度提高，并且相反转在动态混合下发射。换句话说，相反转后，热塑性树脂相变成连续相。当动态硫化进行时，炭黑母料和任何其它一种或多种添加剂优选存在于该tpv制剂中，然而在一些实施方式中，母料和/或任何一种或多种其它添加剂(若有)可在固化和/或相反转之后(例如，在加工的动态硫化部分之后)加入组合物。母料和/或其它另外的成分可在动态硫化后通过采用多种技术包含。在一种实施方式中，母料和/或其它另外的成分可以在热塑性硫化胶从动态硫化工艺仍保持其熔融状态时加入。例如，另外的成分可以在采用连续的加工设备，比如单或双螺杆挤出机的工艺中的动态硫化位置的下游加入。在其它实施方式，可以将热塑性硫化胶“再加工(worked-up)”或造粒，再熔融，并且另外的成分可以加入熔融热塑性硫化胶产品。这种后述工艺可被称为成分的“第二轮”添加。在某些实施方式中，可在动态硫化后的任何阶段将熔体形式的tpv通过包括一种或多种目筛的筛组。在某些实施方式中筛组包含200标准美国目筛(即具有沿目的一线性英寸测量的200个开孔的目筛)，或更细的筛(即在一英寸中具有大于200目筛的开孔数的筛，比如230，270，325或400美国目筛)。在其它实施方式，筛组可包含120，140，170，或更细的美国目筛。某些实施方式的筛组包含多个筛。例如，所述筛组可包含串联的三个筛：作为最精细筛的内部目筛由两个支撑筛夹心(例如，经由边焊或形成筛组的其它常规手段)。例如，筛组可为20/200/20组(表示200美国目筛夹在两个20美国目筛之间)。在其它实施方式中，筛组可包含串联的5或大于5个筛，比如10/20/200/20/10筛布置(其中的数字还是指美国目尺寸)。通常，最中间的筛可为筛组中最精细的筛，其被串联的2个或更多个支撑筛包围。支撑筛可为没有中心筛精细的任何合适的目尺寸(例如20，25，30，35，40，45，50，60，70，80，100等美国目中任何之一)。筛中的目尺寸可等同地以微米表示，其中微米数表示筛中大致正方形开孔的宽度或长度。因此，200美国目筛(具有沿目的一线性英寸测量的200个开孔)等于74微米筛(表示每个大致正方形的开口具有74微米的长度和宽度)。在一些这样的实施方式中,该tpv可在动态硫化后直接通过筛组，或在其它实施方式，它可在任何其中组合物处于熔融状态的其它阶段通过筛组(例如，在其它成分的第二轮添加期间)。有利地，根据一些实施方式使该tpv通过这样的筛组可在挤出或其它加工后改善所得tpv的表面光滑度。尽管弹性体可部分地或完全固化，本发明的组合物可以通过常规塑性加工技术例如挤出、注塑和压缩模制来加工和再加工。这些热塑性弹性体内的橡胶通常为连续的热塑性相或基质内的细分散和良好分散的硫化的或固化橡胶颗粒的形式，然而共连续形态或相反转也是可能的。包含作为母料载体树脂的基于所述丙烯或乙烯的共聚物在一些实施方式中提高了tpv制剂的加工性(和/或该tpv的加工性)。例如，根据一些实施方式形成的tpv制剂表现出提高的挤出输出，尤其是与由采用常规载体树脂例如均聚丙烯的母料形成tpv制剂相比。这样的挤出输出提高可在以下之一或两者中实现：该tpv制剂的原始加工以形成该tpv，和/或在形成的tpv加工中(例如，对tpv粒料等进行最终用途的产品制剂的再加工，下文更详细讨论)。根据一些实施方式的包括基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂的tpv制剂的挤出输出可比替代地包含均聚丙烯或其它常规载体树脂的相应的tpv制剂的挤出输出速率高约2％-约15％。在某些实施方式中，改进可为约5％-约7％。所得热塑性硫化胶在一些实施方式中所得tpv可因此特征在于包含配混的形成tpv制剂的成分的在加工那些成分后的反应产物，其中所述加工包含动态硫化。在优选的实施方式中，该tpv包含在热塑性介质内细分散和良好分散的颗粒形式的固化弹性体。换一种说法，该tpv包含在连续相(包含热塑性树脂)中的分散相(包含至少部分地固化的弹性体组分)。在各种这些实施方式中，弹性体颗粒的平均直径小于50微米，优选小于30微米，甚至更优选小于10微米，仍更优选小于5微米，甚至更优选小于1微米。在优选的实施方式中，至少50％，更优选至少60％和甚至更优选至少75％的颗粒的平均直径为小于5微米，更优选小于2微米和甚至更优选小于1微米。在一种实施方式中，所得tpv中的弹性体有利地是全部或完全固化。固化程度可以通过测量采用沸腾二甲苯作为萃取剂可从热塑性硫化胶萃取的橡胶的量来确定。这样的方法披露于美国专利no.4,311,628，其通过引用纳入本申请。优选地，橡胶的固化程度为，其中不大于15重量百分比，优选不大于10重量百分比，更优选不大于5重量百分比和仍更优选不大于3重量百分比可通过沸腾二甲苯萃取，如描述于美国专利no.5,100,947和5,157,081中的，它们通过引用纳入本申请。备选地，橡胶的固化程度使得其交联密度优选至少4x10-5，更优选至少7x10-5和仍更优选至少10x10-5摩尔每毫升弹性体。还参见“crosslinkdensitiesandphasemorphologiesindynamicallyvulcanizedtpes,”，ellul等人,68rubberchemistryandtechnologypp.573-584(1995)，通过引用纳入本申请。掺入所述作为母料的载体树脂的丙烯-α-烯烃共聚物令人惊讶地带来了tpv的改进性能，比如表面光滑度。如将联系以下实施例更详细讨论的，这与即使相同丙烯-α-烯烃共聚物经由将所述丙烯-α-烯烃直接共混到tpv制剂来纳入以形成的tpv(这与作为包括的炭黑母料的载体树脂纳入的丙烯-α-烯烃共聚物是相对的)相比，这是出乎意料的。这是由于，已经发现，通常，提高包含于tpv制剂中丙烯-α-烯烃共聚物的量会使tpv在加工步骤例如挤出期间的输出提高，但这是不利地影响所得tpv的弹性性能的折中。尤其是，为改进挤出输出速率所必需的直接共混入tpv制剂的丙烯-α-烯烃共聚物的最小量为至少6wt％，按最终tpv的重量计。然而，在该tpv中包含超过4wt％的丙烯-α-烯烃共聚物不利地影响该tpv的弹性性能，比如该tpv的压缩永久形变(即该tpv的由于施加力到该tpv，以及除去该力而产生的永久变形)。令人惊奇地，采用所述丙烯-α-烯烃共聚物作为炭黑母料中的载体树脂并将这样的炭黑母料加入tpv，能够在按该tpv中的总丙烯-α-烯烃共聚物计小于4wt％，比如在仅仅约3wt％下就产生输出益处(如以下实施例2的样品e1和e2中所示)。这有利地低于4wt％丙烯-α-烯烃共聚物的截止值，高于该值，该tpv的弹性体性能就下降。对于tpv制剂，所得tpv(例如，当tpv粒料等为得到最终用途的产品制剂而进行再加工)的挤出输出速率在一些实施方式中与用常规载体树脂例如均聚丙烯形成的tpv的挤出输出相比也得到改善。包含基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂的tpv的挤出输出根据一些实施方式可比替代地掺入均聚丙烯和/或其它常规载体树脂的母料的相应tpv的挤出输出速率高约2％-约15％。在某些实施方式中，所述改进可为约5％-约7％。另外，以这样的方式包含的丙烯-α-烯烃共聚物还另外地改善了最终tpv的表面外观。改进的表面外观以降低的挤出表面粗糙度(esr)，表面斑点计数，或以上两者来观察。挤出表面粗糙度为表面织构的量度，其描述于chemicalsurfacetreatmentsofnaturalrubberandepdmthermoplasticelastomers:effectsonfrictionandadhesion,rubberchemistryandtechnology,vol.67,no.4(1994)，其通过引用纳入本申请。表面斑点计数为挤出的热塑性硫化胶样品上表面斑点数量的视觉量度。如本文中记录的，表面斑点计数和esr值是基于1英寸x18英寸挤出的tpv带条的。表面斑点计数通过视觉观测进行，并且包括计数瑕点的数量(例如，表面不均匀性，脱色，或其它人类裸眼可见的不规则情况，这与通过显微镜可视是相对的)。esr以微米根据粗糙度形态的算术平均ra测得。某些实施方式的tpv(和/或通过某些实施方式形成的tpv)可具有的表面斑点计数小于或等于9，8，7，6，5，4，3，2或1中任何之一。实施例实施例1用不同载体树脂制备四种炭黑母料以制造表1中显示的tpv。首先，三种炭黑母料样品(#1-3)由具有不同mfr(如表1中记录的)的市售全同立构聚丙烯载体树脂制造，第四种母料样品用依据上述实施方式的丙烯-α-烯烃共聚物载体树脂的丙烯-α-烯烃共聚物制造(这种情况中为vistamaxxtmpolymer，等级6202，可获自exxonmobilchemicalcompany，baytown，tx)。该vistamaxxtm聚合物等级6202的密度为0.863g/cm3，依据astmd1505确定；熔体指数为9.1g/10min，根据astmd1238(在190℃，2.16kg)确定；熔体流动速率(mfr)为20g/10min；和得自乙烯的单元含量为15wt％(其余为得自丙烯的单元)。全同立构聚丙烯均聚物(样品#1-3的)具有典型的全同立构聚丙烯密度0.945g/cm3。母料中炭黑的浓度保持在对于聚丙烯树脂来说40wt％，这是由于在较高炭黑浓度下发生团聚；然而，样品#4(采用vistamaxxtm6202作为载体树脂)中的炭黑以45wt％存在。表1.炭黑母料样品母料(mb)样品#1#2#3#4mb中的炭黑(wt％)40404045mb中的35mfrpp(wt％)60---mb中的12mfrpp(wt％)-60--mb中的10mfrpp(wt％)--60-vm6202(wt％)---55实施例2每种来自实施例1的炭黑母料用于制造两种tpv制剂，从而制造总共8种样品制剂。采用以约300rpm操作的coperionzsk53双螺杆挤出机将每种tpv制剂形成为粒料。生产速率为约90kg/hr。在双螺杆挤出机末端，在配制最终粒料之前，将材料通过包括100美国目或200美国目筛的筛组(分别为20/100/20和20/200/20筛组)。因此，四个样品(c1、c3、c5和e1)采用100美国目制造，四个(c2、c4、c6和e2)用200美国目制造。八种tpv制剂和八种所得tpv中每种的性能在下表2中作为样品c1–c6和e1–e2给出，其中每种e1和e2表示本发明的包含实施例1的母料样品#4(即包含丙烯-α-烯烃载体树脂的母料)的tpv制剂。此外，表2还包含样品c8，其通过直接添加丙烯-α-烯烃共聚物(vistamaxxtm3000)至tpv制剂而制备。样品c7为采用以上实施例1的炭黑mb#1制备的第二样品，其作为与c8的进一步比较给出。表2的挤出输出速率是单螺杆挤出机的，表示当tpv粒料在单螺杆挤出机中再加工(例如，用于最终用途tpv产品制剂)时tpv粒料的输出速率。如表2中所示，每种样品tpv制剂进一步包含各种其它成分。“epdm”为vistalontm3666epdm橡胶，其为乙烯-丙烯-二烯橡胶，具有64.0wt％乙烯含量(astmd3900)和4.5wt％enb二烯含量(astmd6047)。v3666为油增量的，具有75phr油并且门尼粘度为52mu(ml1+4，125℃；astmd1646)。v3666可购自exxonmobilchemicalcompany。“粘土”为icecaptmk粘土。“氧化锌”或“zno”为kadox911氧化锌。“frpp”为低熔体或部分熔体聚丙烯均聚物pp5341，可购自exxonmobilchemicalcompany。hfpp为高流动聚丙烯均聚物f180a，可购自braskemamerica，inc.。frpp和hfpp一起构成tpv制剂的热塑性树脂。“sncl2”为无水氯化亚锡聚丙烯母料。该氯化亚锡母料含有45wt％氯化亚锡和55wt％mfr为0.8g/10min的聚丙烯。“rio”为油中的酚类树脂熟化剂，其含有30wt％酚类树脂和70wt％加工油。“油#1”和“油#2”均为paraluxtm6001r油，其可购自chevroncorporation。在动态硫化前和后将油#1和油#2在沿coperion挤出机的不同位置加入制剂。“vm3000”为vistamaxxtm聚合物，等级3000，可购自exxonmobilchemicalcompany。vm3000的密度为0.873g/cm3(根据astmd1505测量)，mi3.6g/10min(astmd1238，在190℃，2.16kg)，mfr为8g/10min，11wt％得自乙烯的单元和其余为得自丙烯的单元。炭黑mb#1-#4各自分别表示一种如实施例1中给出的那样制备的炭黑母料。表2.样品tpv性能如表2显示，与所有其它样品(包括用直接加入tpv制剂的vistamaxxtm制备的那些)相比，依据本发明的实施方式的造粒的样品e1和e2表现出优异的挤出输出速率(分别为78.6和78.72kg/hr单螺杆挤出机速率)。此外，每种e1和e2的表面斑点计数低于(即表面光滑度较高)采用具有聚丙烯载体树脂的母料制备的tpv制剂(当与采用相同筛尺寸制造的其它样品时)。最后，如同样明显的，与通过100目筛的相同tpv制剂相比，200目筛在所有样品中都得到了较低的表面斑点计数。图1进一步表明，通过使用所述丙烯-α-烯烃共聚物炭黑母料载体树脂实现了输出速率改进。如图1中显示，样品e1显著优于样品c1和c7(二者均采用常规炭黑母料制造)并且还优于样品c8(采用常规炭黑母料制造并另外直接添加vistamaxxtm3000至tpv制剂)。实施方式实施方案1.一种方法，包括：向腔室引入热塑性树脂、弹性体组分、固化剂和炭黑母料的每一种；和动态硫化至少一部分所述弹性体组分从而形成热塑性硫化胶，其中所述弹性体组分是至少部分地硫化的并分散于包含所述热塑性树脂的连续相中；其中所述炭黑母料包含分散于包括基于丙烯或乙烯的共聚物的载体树脂中的炭黑颗粒，所述基于丙烯或乙烯的共聚物具有(i)密度约0.850-约0.920g/cm3和(ii)依据astmd1238在190℃和2.16kg重量测得的约0.05-约50g/10min的熔体指数。实施方案2.实施方案1的方法，进一步包括：在所述至少一部分所述弹性体组分的所述动态硫化之后，使所述热塑性硫化胶通过200美国目或更细的筛。实施方案3.前述实施方式中任何之一的方法，进一步包括熔融混合该基于丙烯或乙烯的共聚物和该炭黑颗粒，和形成多个包含分散于该基于丙烯或乙烯的共聚物载体树脂中的该炭黑颗粒的母料粒料，使得该母料粒料用作之后引入腔室的炭黑母料。实施方案4.实施方案3的方法，其中形成多个母料粒料包含水下造粒熔融混合的基于丙烯或乙烯的共聚物和炭黑颗粒。实施方案5.前述实施方式中任何之一的方法，其中所述腔室选自混合机、磨机和挤出机。实施方案6.前述实施方式中任何之一的方法，其中所述动态硫化进行至少部分地通过熔融混合所述热塑性树脂、所述弹性体组分、所述固化剂和所述炭黑母料。实施方案7.前述实施方式中任何之一的方法，其中所述基于丙烯或乙烯的共聚物选自丙烯-α-烯烃共聚物；乙烯-α-烯烃共聚物；ep橡胶；和它们的任何组合。实施方案8.实施方案7的方法，其中所述基于丙烯或乙烯的共聚物为包含约50wt％-约99wt％得自丙烯的单元和约1wt％-约35wt％得自乙烯和c4-c10α-烯烃中之一的共聚单体单元并具有约75j/g或更低的熔化热的丙烯-α-烯烃共聚物。实施方案9.实施方案8的方法，其中所述热塑性硫化胶包含小于或等于4wt％的所述丙烯-α-烯烃共聚物，按所述热塑性硫化胶的重量计。实施方案10.实施方案7的方法，其中所述基于丙烯或乙烯的共聚物为包括约60wt％-约99wt％得自乙烯的单元和约1wt％-约40wt％得自得自丁烯和辛烯之一的共聚单体的单元的乙烯-α-烯烃共聚物。实施方案11.实施方案7的方法，其中所述基于丙烯或乙烯的共聚物为ep橡胶包括约45wt％-约85wt％得自乙烯的单元和约0.5wt％-约10.0wt％得自二烯的共聚单体。实施方案12.前述实施方式中任何之一的方法，其中所述弹性体组分包含乙烯-丙烯-二烯弹性体(epdm)。实施方案13.前述实施方式中任何之一的方法，进一步包括向所述腔室引入一种或多种添加剂选自增塑剂，加工油，填料，加工助剂，酸清除剂和它们的任意组合。实施方案14.制备热塑性硫化胶的方法，所述方法包括：(i)在热塑性树脂和固化剂的存在下动态硫化至少一部分弹性体组分从而形成热塑性硫化胶，其中所述弹性体组分是至少部分地硫化的并分散于包含所述热塑性树脂的连续相中；和(ii)将炭黑母料引入所述热塑性硫化胶，其中所述炭黑母料包含分散于包括丙烯-α-烯烃共聚物的载体树脂中的炭黑颗粒，所述丙烯-α-烯烃共聚物包括约50wt％-约99wt％得自丙烯的单元和约1wt％-约35wt％得自乙烯和c4-c10α-烯烃中之一的共聚单体单元并具有约75j/g或更低的熔化热。实施方案15.实施方案14的方法，其中将所述炭黑母料引入所述热塑性硫化胶包括在所述动态硫化后在所述热塑性硫化胶保持熔融状态时将所述炭黑母料与所述热塑性硫化胶共混。实施方案16.实施方案14的方法，进一步包括对所述热塑性硫化胶造粒从而形成多个热塑性硫化胶粒料，然后将所述炭黑母料引入所述热塑性硫化胶。实施方案17.实施方案16的方法，其中将所述炭黑母料与所述热塑性硫化胶共混包括使所述热塑性硫化胶粒料与所述炭黑母料熔融混合。实施方案18.实施方案14-17中任何之一的方法，进一步包括熔融混合所述丙烯-α-烯烃共聚物和所述炭黑，形成多个包含分散于所述丙烯-α-烯烃共聚物载体树脂中的的炭黑母料粒料，使得该母料粒料用作引入所述热塑性硫化胶的炭黑母料。实施方案19.实施方案14-18中任何之一的方法，进一步包括在引入所述炭黑母料后使所述热塑性硫化胶通过200美国目或更细的筛。实施方案20.实施方案14-19中任何之一的方法，其中在引入所述炭黑母料后，所述热塑性硫化胶包含小于或等于4wt％的所述丙烯-α-烯烃共聚物，按所述热塑性硫化胶的重量计。实施方案21.根据实施方案1-13中任何之一的方法，其中所述热塑性硫化胶在1英寸x18英寸所述热塑性硫化胶的挤出带条中的表面斑点计数小于或等于9个瑕点。实施方案22.根据实施方案1-13和21中任何之一的方法，其中所述热塑性硫化胶的挤出输出速率比除所有包含所述基于丙烯或乙烯的共聚物的载体树脂替换为均聚丙烯载体树脂以外其它都相同的热塑性硫化胶的快约2％-约15％。实施方案23.根据实施方案14-20中任何之一的方法，其中所述热塑性硫化胶在1英寸x18英寸所述热塑性硫化胶的挤出带条中的表面斑点计数小于或等于9个瑕点。实施方案24.根据实施方案14-20和23中任何之一的方法，其中所述热塑性硫化胶的挤出输出速率比其中所有包括所述丙烯-α-烯烃共聚物的载体树脂替换为均聚丙烯载体树脂外其它都相同的热塑性硫化胶快约2％-约15％。实施方案25.热塑性硫化胶，其根据任何前述实施方式形成。虽然已通过参考特定实施方式描述了本发明，但本领域技术人员将领会，本发明本身体现在不必然描述在本文中的变化形式。那么，基于此原因，为了确定本发明的真实范围的目的，必须唯一地参考所附权利要求。类似地，为了澳大利亚法律的目的，术语“包含”视为术语“包括”的同义语。类似地，当组分、要素或一组要素的前面有连接短语“包含”时，应理解，也涵盖了相同的组分或一组要素前面有连接短语“基本上由…组成”、“由…组成”、“选自由…组成的组”或“是”来修饰该组分、要素或一组要素，并且反之亦然。此外，所有具体提到的专利、文章和其它文献都通过引用纳入本申请。当前第1页12