一种特大型厌氧发酵塔塔底水力驱动刮沙机的制作方法

本发明专利涉及新能源设施领域，提出一种用于特大型厌氧发酵塔底部沉积物在线排除的水力驱动刮沙机。

背景技术：

通常厌氧发酵塔进口物料含沙量极少，平时不用除沙，等运行一段时间后，停机清塔，人工将塔内底部的沉渣清理出去。

随着我国许多自然资源的短缺与枯竭，过去的传统经济模式：资源-产品-消费-污染排放，所构成的物质单向流动经济模式正遭到淘汰，新型的循环经济模式：资源-产品-消费-再生资源，所构成的几乎零排放的物质反复循环流动经济模式正受到国家的大力扶持。

目前应用最广并已经产生规模经济效益的循环经济模式实例：利用养殖场产生的粪污例如牛粪，鸡粪，同时添加生物质例如秸秆作为发酵原料，将养殖场粪污和生物质加入到厌氧发酵生物反应塔里发酵，产生沼气以及沼液与沼渣。

上述的几乎零排放的物质反复循环流动经济模式应用起来还是存在着很多技术瓶颈：如养殖场产生的粪污例如牛粪、鸡粪，含有很多沙子，就算经过预处理，也有大量沙子流入厌氧发酵塔内，生物质会在厌氧发酵塔内底部产生沉渣与以及在顶部积成大面积硬壳。

因为要给厌氧发酵塔内微生物提供适宜的增殖时间和生化反应环境。还不能经常清塔维修，除渣除壳，甚至塔内因为还含有有毒物质，也不能进行目测巡检，另外生物反应塔内一直进行着厌氧发酵反应，塔内设备不能漏油和空气。

本发明提供的一种特大型厌氧发酵塔塔底水力驱动刮沙机可以在厌氧发酵塔正在运行中在线清除塔内底部产生的沉渣与沙子，并搅拌厌氧发酵罐内底部物料。需配合螺旋除砂机或者刮板除砂机、排渣泵、沉淀池、液体回流管路等才能实现在线除渣功能，在不停机不影响厌氧发酵塔正常运行的情况下。

技术实现要素：

本发明提供的特大型厌氧发酵塔塔底水力驱动刮沙机在厌氧发酵塔内底部自动运行，将厌氧发酵罐内底部产生的沉积物刮落汇集到厌氧发酵塔塔底的凹槽内再通过除砂机运出罐外，这种刮沙机的最大优点是在不停机不影响厌氧发酵塔正常运行的情况下自动刮沙，刮沙高度与刮沙速度都可以随意调节，采用塔外面的高压循环水驱动旋转，安全可靠，占地空间小，连续运行故障率低。

本发明由刮板组件1，连接环2，刮板组件支撑架3，特种水轮机4，高压水入口管5，截止阀6，高压水循环柱塞泵7，水箱8，回水管9，控制系统等组成。

刮板组件1由刮板支座20，锯条21，铰座22，带伸缩护套的弹簧23，连杆24，刮板25，挡板26组成。每块刮板采用2组三角架通过铰座22连接到刮板支座20上面，三角架的两根连杆中间断开采用弹簧连接，弹簧外面包覆柔性伸缩护套，防止弹簧里面缠绕杂物，刮板迎沙面有2-10块挡板，防止沙子及其他沉积物从2块相邻的刮板中间漏出。

特种水轮机4由水轮机入水口10，水轮机轴承与密封座11，水轮机输出传动轴12，水轮机排水口14，叶轮箱15，水轮机连接法兰座16等组成，比传统的水轮机少了发电机，多了排水口，水循环使用。整个刮板组件高度可通过水轮机输出传动轴上面的螺纹、螺母、垫片调节，刮板组件刮沙速度可通过罐外的水压调节，采用变频泵。

附图说明

图1：特大型厌氧发酵塔塔底水力驱动刮沙机。

图2：特种水轮机示意图。

图3：特大型厌氧发酵塔塔底除沙系统。

图4：刮板组件装配图。

附图中：1、刮板组件，2、连接环，3、刮板组件支撑架，4、特种水轮机，5、高压水入口管，6、截止阀，7、高压水循环柱塞泵，8、水箱，9、回水管，10、水轮机入水口，11、水轮机轴承与密封座，12、水轮机输出传动轴，13、传动轴键槽，14、水轮机排水口，15、叶轮箱，16、水轮机连接法兰座，17、特大型厌氧发酵塔塔底水力驱动刮沙机，18、厌氧发酵塔，19、螺旋除砂机，20、刮板支座，21、锯条，22、铰座，23、带伸缩护套的弹簧，24、连杆，25、刮板，26、挡板。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明涉及的具体实施方式。

高压水循环变频柱塞泵产生高压水驱动安装在厌氧发酵塔塔底中心的特种水轮机叶轮旋转，叶轮与输出传动轴连接在一起，刮板组件支撑架中心支架是个像方向盘一样的东西，通过键套在输出传动轴上，随叶轮及输出传动轴一起绕着厌氧发酵塔中心线旋转，与刮板组件支撑架连接在一起的刮板组件也跟着绕着厌氧发酵塔中心线旋转，一边旋转，一边将将厌氧发酵罐内底部产生的沉积物刮落汇集到厌氧发酵塔塔底的凹槽内再通过除砂机运出罐外。

技术特征：

技术总结
本发明提供的特大型厌氧发酵塔塔底水力驱动刮沙机在厌氧发酵塔内底部自动运行，将厌氧发酵罐内底部产生的沉积物刮落汇集到厌氧发酵塔塔底的凹槽内再通过除砂机运出罐外，这种刮沙机的最大优点是在不停机不影响厌氧发酵塔正常运行的情况下自动刮沙，刮沙高度与刮沙速度都可以随意调节，采用塔外面的高压循环水驱动旋转，安全可靠，占地空间小，连续运行故障率低。由刮板组件1，连接环2，刮板组件支撑架3，特种水轮机4，高压水入口管5，截止阀6，高压水循环柱塞泵7，水箱8，回水管9，控制系统等组成。

技术研发人员：屈飞
受保护的技术使用者：北京晶透太阳能电站清洁服务有限公司
技术研发日：2016.01.22
技术公布日：2017.08.01