本发明涉及塑料着色领域，尤其涉及一种钛白粉色母粒及其制备方法。
背景技术：
色母粒通常由载体树脂、颜料和添加剂三个要素组成。其中颜料是核心，颜料的性能对色母粒的性能起着决定性的作用。钛白粉的遮盖力强，白度高，为白色母粒首选颜料。PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)具有优良的耐热性、耐腐蚀、强韧性、电绝缘性等，且价格便宜，因而在纤维、薄膜、聚酯瓶等塑料领域得到广泛应用。PET很大一部分需要着色使用，但是PET着色相对比较困难，现在所使用的白色母粒与PET的相容性较差。
技术实现要素：
为了解决现有白色母粒与PET相容性较差的问题，本发明提供一种钛白粉色母粒及其制备方法。本发明提供的钛白粉色母粒具有着色能力强、分散性好，与PET相容性好等优点。本发明提供的钛白粉色母粒的制备方法工艺简单，适用于大规模生产。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种钛白粉色母粒，所述钛白粉色母粒包括下述原料：载体树脂20－60％，钛白粉30－70％，分散剂1－6％，抗氧剂1－4％；所述百分含量为重量百分含量。
所述钛白粉色母粒简称为钛白粉母粒。
所述载体树脂选自PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、或PS(聚苯乙烯)中的一种。
进一步的，所述钛白粉色母粒包括下述成份：PET20－40％、钛白粉50－70％、分散剂1－6％，抗氧剂1－4％；所述百分含量为重量百分含量。以PET为载体树脂的钛白粉色母粒也称为PET钛白粉色母粒。
进一步的，所述钛白粉色母粒包括下述成份：PET25－35％、钛白粉60－70％、分散剂1-3％，抗氧剂1-2％；所述百分含量为重量百分含量。前述数值对应实施例3、5和11。
进一步的，所述钛白粉为金红石型钛白粉或锐钛型钛白粉中的一种或至少两种的混合。所述钛白粉粒径为0.1－0.4μm。
进一步的，所述金红石型钛白粉为杜邦公司生产的R-104型金红石型钛白粉。
进一步的，所述分散剂为聚乙烯蜡或聚丙烯蜡。
进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的混合物。其中，抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比例为1:1。
进一步的，所述的钛白粉色母粒中，所述分散剂为聚乙烯蜡，所述抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的混合物。
本发明还提供一种钛白粉色母粒的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
(1)原料准备：载体树脂20－60％、钛白粉30－70％、分散剂1－6％，抗氧剂1－4％；
(2)混料：利用高混机将分散剂与抗氧剂按比例混合均匀，得到混合粉料；
(3)挤出造粒：利用挤出机将载体树脂、钛白粉与步骤(2)得到的混合粉料通过失重秤按配比混合，挤出造粒。
进一步的，在制备工艺中，所述步骤(3)中，挤出机选用双螺杆挤出机或单螺杆挤出机。
进一步的，挤出机螺杆转速为280-300转/分钟。进一步的，挤出机螺杆转速为280转/分钟。
进一步的，挤出机温度设定为200℃－295℃。进一步的，挤出机温度设定为220℃－275℃。
本发明提供的钛白粉色母粒具有着色能力强、分散性好，与PET相容性好的优点。本发明提供的钛白粉色母粒的制备方法工艺简单，适用于大规模生产。
具体实施方式
为了更易理解本发明的技术方案及技术效果，下面结合实施例，对本发明进行详细说明。
本发明提供的一种钛白粉母粒的制备方法,包括以下步骤：
(1)原料准备：载体树脂20－60％、钛白粉30－70％、分散剂1－6％，抗氧剂1－4％；
(2)混料：利用高混机将分散剂与抗氧剂按比例混合均匀，得到混合粉料；
(3)挤出造粒：利用挤出机将载体树脂、钛白粉与步骤(2)得到的混合粉料通过失重秤按配比混合，挤出造粒。挤出机螺杆转速为280-300转/分钟，挤出机温度设定为200℃－295℃。
实施例中使用的抗氧剂为抗氧剂1010与抗氧剂168的混合物，其中，抗氧剂1010与抗氧剂168的重量比例为1:1。
实施例1-9、和实施例11中使用的钛白粉为杜邦R-104金红石型钛白粉，粒径0.2－0.4μm。实施例1-7、和实施例11中使用的PET载体树脂为中国石油化工公司生产的PET聚酯切片。
实施例1
本发明提供的钛白粉色母粒及其制备方法，所述钛白粉色母粒包括下述成份：PET载体树脂40％、金红石型钛白粉50％、聚乙烯蜡6％、抗氧剂4％。钛白粉色母粒制备方法为通过失重秤按配比自动下料，总下料量为500kg/h，挤出机螺杆转速为280转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃，挤出的料条通过水冷、干燥、切粒、包装得到钛白粉色母粒。
实施例2
本发明提供的钛白粉色母粒及其制备方法，所述钛白粉母粒包括下述成份： PET载体树脂30％、金红石型钛白粉60％、聚乙烯蜡6％、抗氧剂4％。钛白粉色母粒制备方法为通过失重秤按配比自动下料，总下料量为500kg/h，挤出机螺杆转速290转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃，挤出的料条通过水冷、干燥、切粒、包装得到钛白粉色母粒。
实施例3
本发明提供的钛白粉色母粒及其制备方法，所述钛白粉母粒包括下述成份：PET载体树脂35％、金红石型钛白粉60％、聚乙烯蜡3％、抗氧剂2％。钛白粉色母粒制备方法为通过失重秤按配比自动下料，总下料量为500kg/h，挤出机螺杆转速280转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃，挤出的料条通过水冷、干燥、切粒、包装得到钛白粉色母粒。
实施例4
本发明提供的钛白粉色母粒及其制备方法，所述钛白粉母粒包括下述成份：PET载体树脂20％、金红石型钛白粉70％、聚乙烯蜡6％、抗氧剂4％。钛白粉色母粒制备方法为通过失重秤按配比自动下料，总下料量为500kg/h，挤出机螺杆转速300转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃，挤出的料条通过水冷、干燥、切粒、包装得到钛白粉色母粒。
实施例5
本发明提供的钛白粉色母粒及其制备方法，所述钛白粉母粒包括下述成份：PET载体树脂25％、金红石型钛白粉70％、聚乙烯蜡3％、抗氧剂2％。钛白粉色母粒制备方法为通过失重秤按配比自动下料，总下料量为500kg/h，挤出机螺杆转速280转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃，挤出的料条通过水冷、干燥、切粒、包装得到钛白粉色母粒。
实施例6
本发明提供的钛白粉色母粒及其制备方法，所述钛白粉母粒包括下述成份：PET载体树脂38％、金红石型钛白粉60％、聚乙烯蜡1％、抗氧剂1％。钛白粉色母粒制备方法为通过失重秤按配比自动下料，总下料量为500kg/h，挤出机螺杆转速280转/分钟，挤出机温度设定为220℃－285℃，挤出的料条通过水冷、 干燥、切粒、包装得到钛白粉色母粒。
实施例7
如实施例3提供的钛白粉色母粒及其制备方法，其中，分散剂为聚丙烯蜡。
实施例8
本发明提供的钛白粉色母粒及其制备方法，所述钛白粉母粒包括下述成份：PP载体树脂60％、金红石型钛白粉30％、聚乙烯蜡6％、抗氧剂4％。钛白粉色母粒制备方法为通过失重秤按配比自动下料，总下料量为500kg/h，挤出机螺杆转速280转/分钟，挤出机温度设定为200℃－295℃，挤出的料条通过水冷、干燥、切粒、包装得到钛白粉色母粒。
实施例9
本发明提供的钛白粉色母粒及其制备方法，所述钛白粉母粒包括下述成份：PS载体树脂50％、金红石型钛白粉40％、聚乙烯蜡6％、抗氧剂4％。钛白粉色母粒制备方法为通过失重秤按配比自动下料，总下料量为500kg/h，挤出机螺杆转速280转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃，挤出的料条通过水冷、干燥、切粒、包装得到钛白粉色母粒。
实施例10
本发明提供的钛白粉母粒，包括下述成份：PE载体树脂35％、锐钛型钛白粉60％、聚乙烯蜡3％、抗氧剂2％。钛白粉母粒制备方法为通过失重秤按配比自动下料，总下料量为500kg/h，挤出机螺杆转速280转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃，挤出的料条通过水冷、干燥、切粒、包装得到钛白粉母粒。
实施例11
本发明提供的钛白粉色母粒及其制备方法，所述钛白粉母粒包括下述成份：PET载体树脂35％、金红石型钛白粉63％、聚乙烯蜡1％、抗氧剂1％。钛白粉色母粒制备方法为通过失重秤按配比自动下料，总下料量为500kg/h，挤出机螺杆转速280转/分钟，挤出机温度设定为220℃－275℃，挤出的料条通过水冷、干燥、切粒、包装得到钛白粉色母粒。
对比例
现有的钛白粉色母粒，广州美奇塑胶有限公司WH1852K型号白色母。
以实施例和对比例的钛白粉色母粒、与PET聚酯为主要原料，采用相同的配方和相同的工艺制备聚酯薄膜。将实施例和对比例制得的钛白粉色母粒与PET聚酯按一定配方添加入挤出机，挤出铸片，通过双向拉伸工艺得到聚酯薄膜，测试薄膜的反射率、辉度、辉度均齐度。
薄膜的反射率、辉度、辉度均齐度的数值越高，表示钛白粉色母粒的着色能力越强、分散性越好、与PET相容性越好。
表1钛白粉色母粒的成份组成及制备的双拉薄膜的性能测试结果
表2钛白粉色母粒的成份组成及制备的双拉薄膜的性能测试结果
由上述表1和表2所示的数据可以得出，使用本发明所制备的钛白粉色母 粒生产出的双拉聚酯薄膜反射率较高，辉度均齐度较好，其中实施例3、实施例5和实施例11提供的钛白粉色母粒制备的薄膜的性能更好。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。