本发明涉及一种通信线缆地下铺设保护管材，属于通信线缆安装
技术领域：
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背景技术：
：通信线缆主要有被覆线、架空明线、通信电缆和通信光缆。其中，①被覆线，由多根铜丝和钢丝混绞成导电线芯，外裹以绝缘材料构成，抗拉耐磨，便于收放和反复使用。通常在野战条件下可供25公里距离内的音频电话、电报和单路载波电话通信使用。②架空明线，是指架在杆路上的作通信用的裸金属导线，有镀锌钢线、硬铜线、铜包钢线、铝矽镁合金线、钢芯铝绞线等。镀锌钢线的传输衰减较大，仅供开设音频或短途的三路载波电话使用。其余四种导线供开设12路或更多路的载波电话使用。架空明线通信线路比野战被覆线通信容量大，通信距离远，但目标明显，易遭破坏，遇到冰凌、雷电、洪水、暴风袭击时，通信质量严重下降，甚至造成通信中断。③通信电缆，通常由缆芯、护套和护层构成。按缆芯结构的不同，可分为对称电缆和同轴电缆。前者缆芯中相互绝缘的导线采用二线对绞成组或四线星绞成组的结构形式，后者采用圆柱形内外导体相互绝缘同轴套置的结构形式。缆芯中既有对称线对，又有同轴管体的，称为综合电缆。④通信光缆，通常是由若干根光导纤维和增强件等构成。光纤通信与电缆通信相比，具有通信容量大、体积小、重量轻，抗干扰、保密性强和节省有色金属等优点。20世纪70年代以来，许多国家正在利用光导纤维的上述优点，积极研制多种不同用途的通信光缆。通信线缆的安装需要采用合适的方式安装，其中利用管材予以保护安装，是重要的方式。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种通信线缆地下铺设保护管材，以便更好地实现通信线缆地下铺设保护管材的使用功能，改善产品的韧性、刚度、弹性模量，提高产品的抗老化性能和使用性能，并使得产品具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。一种通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：石油树脂26～30份、双酚A型聚碳酸酯24～28份、松香季戊四醇酯24～28份、氢化大豆油22～26份、四氯化碳24～28份、桐油24～28份、妥尔油脂肪酸22～26份、柠檬烯24～28份、青霉素24～28份、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱22～26份、双乙酸钠22～26份、酮康唑22～26份、煤矸石粉末24～28份、木浆22～26份、钼酸钠20～24份、纳米碳化硅24～28份、硼酸锌粉末22～26份、铅粉20～24份、氢氧化钾粉末22～26份、三聚磷酸钠20～24份、三氯乙基磷酸酯20～24份、钛酸钾晶须增强体22～26份、多聚磷酸铵22～26份、脒基脲磷酸盐22～26份、琥珀酸二辛酯磺酸钠22～26份、环己胺氢溴酸盐22～26份、环氧硬脂酸丁酯22～26份、磺化油22～26份、季戊四醇丙烯酸酯22～26份、季戊四醇四巯基乙酸酯20～24份。进一步地，上述通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：石油树脂26份、双酚A型聚碳酸酯24份、松香季戊四醇酯24份、氢化大豆油22份、四氯化碳24份、桐油24份、妥尔油脂肪酸22份、柠檬烯24份、青霉素24份、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱22份、双乙酸钠22份、酮康唑22份、煤矸石粉末24份、木浆22份、钼酸钠20份、纳米碳化硅24份、硼酸锌粉末22份、铅粉20份、氢氧化钾粉末22份、三聚磷酸钠20份、三氯乙基磷酸酯20份、钛酸钾晶须增强体22份、多聚磷酸铵22份、脒基脲磷酸盐22份、琥珀酸二辛酯磺酸钠22份、环己胺氢溴酸盐22份、环氧硬脂酸丁酯22份、磺化油22份、季戊四醇丙烯酸酯22份、季戊四醇四巯基乙酸酯20份。进一步地，上述通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：石油树脂28份、双酚A型聚碳酸酯26份、松香季戊四醇酯26份、氢化大豆油24份、四氯化碳26份、桐油26份、妥尔油脂肪酸24份、柠檬烯26份、青霉素26份、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱24份、双乙酸钠24份、酮康唑24份、煤矸石粉末26份、木浆24份、钼酸钠22份、纳米碳化硅26份、硼酸锌粉末24份、铅粉22份、氢氧化钾粉末24份、三聚磷酸钠22份、三氯乙基磷酸酯22份、钛酸钾晶须增强体24份、多聚磷酸铵24份、脒基脲磷酸盐24份、琥珀酸二辛酯磺酸钠24份、环己胺氢溴酸盐24份、环氧硬脂酸丁酯24份、磺化油24份、季戊四醇丙烯酸酯24份、季戊四醇四巯基乙酸酯22份。进一步地，上述通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：石油树脂30份、双酚A型聚碳酸酯28份、松香季戊四醇酯28份、氢化大豆油26份、四氯化碳28份、桐油28份、妥尔油脂肪酸26份、柠檬烯28份、青霉素28份、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱26份、双乙酸钠26份、酮康唑26份、煤矸石粉末28份、木浆26份、钼酸钠24份、纳米碳化硅28份、硼酸锌粉末26份、铅粉24份、氢氧化钾粉末26份、三聚磷酸钠24份、三氯乙基磷酸酯24份、钛酸钾晶须增强体26份、多聚磷酸铵26份、脒基脲磷酸盐26份、琥珀酸二辛酯磺酸钠26份、环己胺氢溴酸盐26份、环氧硬脂酸丁酯26份、磺化油26份、季戊四醇丙烯酸酯26份、季戊四醇四巯基乙酸酯24份。进一步地，上述通信线缆地下铺设保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的石油树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香季戊四醇酯、氢化大豆油、四氯化碳、桐油、妥尔油脂肪酸、柠檬烯、青霉素、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、双乙酸钠、酮康唑、煤矸石粉末、木浆、钼酸钠、纳米碳化硅、硼酸锌粉末、铅粉、氢氧化钾粉末、三聚磷酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20～40KHz，分散速度5000～5400r/min左右，分散时间为30～60min；(2)加入所述质量份数的三氯乙基磷酸酯、钛酸钾晶须增强体、多聚磷酸铵、脒基脲磷酸盐、琥珀酸二辛酯磺酸钠，超声高速分散，超声波频率为20～35KHz，分散速度4800～5200r/min左右，分散时间为30～50min；(3)加入所述质量份数的环己胺氢溴酸盐、环氧硬脂酸丁酯、磺化油、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四巯基乙酸酯，超声高速分散，超声波频率为20～30KHz，分散速度4600～4800r/min左右，分散时间为20～40min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。该发明的有益效果在于：本发明中的通信线缆地下铺设保护管材，由以下组分组成：石油树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香季戊四醇酯、氢化大豆油、四氯化碳、桐油、妥尔油脂肪酸、柠檬烯、青霉素、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、双乙酸钠、酮康唑、煤矸石粉末、木浆、钼酸钠、纳米碳化硅、硼酸锌粉末、铅粉、氢氧化钾粉末、三聚磷酸钠、三氯乙基磷酸酯、钛酸钾晶须增强体、多聚磷酸铵、脒基脲磷酸盐、琥珀酸二辛酯磺酸钠、环己胺氢溴酸盐、环氧硬脂酸丁酯、磺化油、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四巯基乙酸酯。本发明多种配料相互混合，形成新型的复合增韧增强体系，韧性、刚度、弹性模量性能指标较好，大大提高产品的抗老化性能和使用性能，具有较好的耐腐蚀、抗菌阻燃效果好，绝缘性能佳，综合性能佳，使用效果好。具体实施方式下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。实施例1本实施例中的通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：石油树脂26份、双酚A型聚碳酸酯24份、松香季戊四醇酯24份、氢化大豆油22份、四氯化碳24份、桐油24份、妥尔油脂肪酸22份、柠檬烯24份、青霉素24份、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱22份、双乙酸钠22份、酮康唑22份、煤矸石粉末24份、木浆22份、钼酸钠20份、纳米碳化硅24份、硼酸锌粉末22份、铅粉20份、氢氧化钾粉末22份、三聚磷酸钠20份、三氯乙基磷酸酯20份、钛酸钾晶须增强体22份、多聚磷酸铵22份、脒基脲磷酸盐22份、琥珀酸二辛酯磺酸钠22份、环己胺氢溴酸盐22份、环氧硬脂酸丁酯22份、磺化油22份、季戊四醇丙烯酸酯22份、季戊四醇四巯基乙酸酯20份。上述通信线缆地下铺设保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的石油树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香季戊四醇酯、氢化大豆油、四氯化碳、桐油、妥尔油脂肪酸、柠檬烯、青霉素、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、双乙酸钠、酮康唑、煤矸石粉末、木浆、钼酸钠、纳米碳化硅、硼酸锌粉末、铅粉、氢氧化钾粉末、三聚磷酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5400r/min左右，分散时间为60min；(2)加入所述质量份数的三氯乙基磷酸酯、钛酸钾晶须增强体、多聚磷酸铵、脒基脲磷酸盐、琥珀酸二辛酯磺酸钠，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为50min；(3)加入所述质量份数的环己胺氢溴酸盐、环氧硬脂酸丁酯、磺化油、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四巯基乙酸酯，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min左右，分散时间为40min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。实施例2本实施例中的通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：石油树脂28份、双酚A型聚碳酸酯26份、松香季戊四醇酯26份、氢化大豆油24份、四氯化碳26份、桐油26份、妥尔油脂肪酸24份、柠檬烯26份、青霉素26份、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱24份、双乙酸钠24份、酮康唑24份、煤矸石粉末26份、木浆24份、钼酸钠22份、纳米碳化硅26份、硼酸锌粉末24份、铅粉22份、氢氧化钾粉末24份、三聚磷酸钠22份、三氯乙基磷酸酯22份、钛酸钾晶须增强体24份、多聚磷酸铵24份、脒基脲磷酸盐24份、琥珀酸二辛酯磺酸钠24份、环己胺氢溴酸盐24份、环氧硬脂酸丁酯24份、磺化油24份、季戊四醇丙烯酸酯24份、季戊四醇四巯基乙酸酯22份。上述通信线缆地下铺设保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的石油树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香季戊四醇酯、氢化大豆油、四氯化碳、桐油、妥尔油脂肪酸、柠檬烯、青霉素、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、双乙酸钠、酮康唑、煤矸石粉末、木浆、钼酸钠、纳米碳化硅、硼酸锌粉末、铅粉、氢氧化钾粉末、三聚磷酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度5200r/min左右，分散时间为45min；(2)加入所述质量份数的三氯乙基磷酸酯、钛酸钾晶须增强体、多聚磷酸铵、脒基脲磷酸盐、琥珀酸二辛酯磺酸钠，超声高速分散，超声波频率为27kHz，分散速度5000r/min左右，分散时间为40min；(3)加入所述质量份数的环己胺氢溴酸盐、环氧硬脂酸丁酯、磺化油、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四巯基乙酸酯，超声高速分散，超声波频率为25kHz，分散速度4700r/min左右，分散时间为30min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。实施例3本实施例中的通信线缆地下铺设保护管材，由以下质量份数的组分组成：石油树脂30份、双酚A型聚碳酸酯28份、松香季戊四醇酯28份、氢化大豆油26份、四氯化碳28份、桐油28份、妥尔油脂肪酸26份、柠檬烯28份、青霉素28份、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱26份、双乙酸钠26份、酮康唑26份、煤矸石粉末28份、木浆26份、钼酸钠24份、纳米碳化硅28份、硼酸锌粉末26份、铅粉24份、氢氧化钾粉末26份、三聚磷酸钠24份、三氯乙基磷酸酯24份、钛酸钾晶须增强体26份、多聚磷酸铵26份、脒基脲磷酸盐26份、琥珀酸二辛酯磺酸钠26份、环己胺氢溴酸盐26份、环氧硬脂酸丁酯26份、磺化油26份、季戊四醇丙烯酸酯26份、季戊四醇四巯基乙酸酯24份。上述通信线缆地下铺设保护管材制备方法步骤如下：(1)将所述质量份数的石油树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香季戊四醇酯、氢化大豆油、四氯化碳、桐油、妥尔油脂肪酸、柠檬烯、青霉素、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱、双乙酸钠、酮康唑、煤矸石粉末、木浆、钼酸钠、纳米碳化硅、硼酸锌粉末、铅粉、氢氧化钾粉末、三聚磷酸钠予以混合，超声高速分散，超声波频率为40kHz，分散速度5000r/min，分散时间为30min；(2)加入所述质量份数的三氯乙基磷酸酯、钛酸钾晶须增强体、多聚磷酸铵、脒基脲磷酸盐、琥珀酸二辛酯磺酸钠，超声高速分散，超声波频率为35kHz，分散速度4800r/min，分散时间为30min；(3)加入所述质量份数的环己胺氢溴酸盐、环氧硬脂酸丁酯、磺化油、季戊四醇丙烯酸酯、季戊四醇四巯基乙酸酯，超声高速分散，超声波频率为30kHz，分散速度4600r/min左右，分散时间为20min；混合均匀后制得初级混合物；再将初级混合物加入到双螺杆挤出机中进行熔融混炼，得到所需混合物原料；(4)将步骤(3)得到的混合物原料在挤出机中挤出，获得成品，其中，挤出条件为：料筒温度：184±2℃，合流芯温度：176±2℃，机头温度：190±5℃，牵引：0.6～0.9m/min，主机转速：25～30转/分。针对实施例1、实施例2和实施例3中的产品和某市售产品进行性能测量，所测得的数据如表1和表2所示。防火阻燃等级测试采用UL94标准。表1性能测试结果由表1可见，本发明产品具有较好的耐腐蚀、防火阻燃、防霉变、抗菌绝缘性能。表2性能测量实施例1实施例2实施例3对照组屈服强度(MPa)38424125拉伸弹性模量(MPa)2775284826751354弯曲弹性模量(GPa)2.62.92.51.5抗压强度(MPa)11512211842纵向延伸率(％)1.81.91.79.9管壁粗糙度(μm)908289151导热系数λ(W/m·k)0.150.190.160.11由表2可见，本发明产品具有较好的屈服强度、拉伸弹性模量，抗压强度高，纵向延伸率号，导热效果佳。以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。当前第1页1 2 3