一种耐热帆布粘合胶料及制备方法与流程

文档序号:13753827阅读:552来源:国知局

本发明涉及一种耐热帆布粘合胶料及制备方法。



背景技术:

在织物芯输送带中,骨架层织物芯是输送带的结构主体,而粘合芯胶是连接骨架使之具有力学相应的整体性和一致性,保证输送带力学性能的关键部分,然而在实际使用情况中,由于织物芯和粘合芯胶之间模量相差较大,使得经常出现输送带脱层,帆布撕裂损坏或出现横断现象,严重影响了输送带的使用效率。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提出一种耐热帆布粘合胶料及制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

一种耐热帆布粘合胶料,其特征在于,包括以下重量份的原料组分:丁苯橡胶100份、天然橡胶12-18份、环氧树脂5-10份、硬脂酸2-3份、防老剂1-3份、氧化锌3-5份、古马隆树脂2-6份、硫磺1-2份、炭黑20-30份、促进剂0.5-2份、纳米二氧化钛2-5份。

作为进一步地优选,本发明包括以下重量份的原料组分:丁苯橡胶100份、天然橡胶15份、环氧树脂8份、硬脂酸2.5份、防老剂2份、氧化锌4份、古马隆树脂4份、硫磺1.5份、炭黑25份、促进剂1.5份、纳米二氧化钛3.5份。

所述促进剂为促进剂DM、促进剂TT,促进剂DM、促进剂TT的的重量比为4:1。

本发明还提供一种耐热帆布粘合胶料的制备方法,包括以下步骤:

(1)将丁苯橡胶、天然橡胶在密炼机中密炼5min,密炼机转速为80r/min,然后加入环氧树脂、硬脂酸、防老剂、氧化锌、古马隆树脂、炭黑,密炼10min,180℃排胶得一段混炼胶;

(2)将步骤(1)得到的混炼胶和硫磺、促进剂、纳米二氧化钛一起投入密炼机,混炼8min,100-106℃排胶,得耐热帆布粘合胶。

本发明的有益效果:本发明丁苯橡胶和天然橡胶并用得到粘合胶料,帆布粘合胶料加工性能好,具有优异的耐热性能和粘合力,大大提高输送带的稳定性和安全性,延长使用寿命。

具体实施方式

实施例1

丁苯橡胶100份、天然橡胶15份、环氧树脂8份、硬脂酸2.5份、防老剂2份、氧化锌4份、古马隆树脂4份、硫磺1.5份、炭黑25份、促进剂DM 0.3份、促进剂TT 1.2份、纳米二氧化钛3.5份。

耐热帆布粘合胶料的制备方法:

1、按重量配比,将丁苯橡胶、天然橡胶在密炼机中密炼5min,密炼机转速为80r/min,然后加入环氧树脂、硬脂酸、防老剂、氧化锌、古马隆树脂、炭黑,密炼10min,180℃排胶得一段混炼胶;

2、将上述得到的混炼胶和硫磺、促进剂、纳米二氧化钛一起投入密炼机,混炼8min,100-106℃排胶,得耐热帆布粘合胶。

实施例2

丁苯橡胶100份、天然橡胶12份、环氧树脂10份、硬脂酸2份、防老剂1份、氧化锌3份、古马隆树脂2份、硫磺1份、炭黑20份、促进剂DM0.1份、促进剂TT0.4份、纳米二氧化钛2份。

耐热帆布粘合胶料的制备方法:

1、按重量配比,将丁苯橡胶、天然橡胶在密炼机中密炼5min,密炼机转速为80r/min,然后加入环氧树脂、硬脂酸、防老剂、氧化锌、古马隆树脂、炭黑,密炼10min,180℃排胶得一段混炼胶;

2、将上述得到的混炼胶和硫磺、促进剂、纳米二氧化钛一起投入密炼机,混炼8min,100-106℃排胶,得耐热帆布粘合胶。

实施例3

丁苯橡胶100份、天然橡胶18份、环氧树脂5份、硬脂酸3份、防老剂3份、氧化锌5份、古马隆树脂6份、硫磺2份、炭黑30份、促进剂DM 0.4份、促进剂TT 1.6份、纳米二氧化钛5份。

耐热帆布粘合胶料的制备方法:

1、按重量配比,将丁苯橡胶、天然橡胶在密炼机中密炼5min,密炼机转速为80r/min,然后加入环氧树脂、硬脂酸、防老剂、氧化锌、古马隆树脂、炭黑,密炼10min,180℃排胶得一段混炼胶;

2、将上述得到的混炼胶和硫磺、促进剂、纳米二氧化钛一起投入密炼机,混炼8min,100-106℃排胶,得耐热帆布粘合胶。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

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