本发明属于材料领域，具体涉及一种耐高温除臭母料的制备方法。
背景技术：
：聚氯乙烯，英文简称PVC（Polyvinylchloride)，是氯乙烯单体（vinylchloridemonomer,简称VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77-90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC，为非结晶性热塑性塑料。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基础而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以分为脂肪族、脂环族、芳香族和脂肪－芳香族等几大类。并以双酚A型聚碳酸脂为最重要，分子量通常为3－10万。以上两种材料由于各自的特性被大量用于材料领域，但是基于其本身的缺陷，如耐高温性较差，机械性能在一定条件下不能满足使用需要等，目前本领域技术人员正在研究各种可能的复合材料来对其具有的性能进行增强，同时具备了新的材料性能。技术实现要素：本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种耐高温除臭母料的制备方法，提高材料的耐高温与除臭性能。本发明的技术方案如下：一种耐高温除臭母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一，将以重量份计的PVC10-20份，改性PC20-30份，羟丙甲纤维素2-5份和氧化钙0.5-2份搅拌混合均匀，得到物料一；步骤二，将物料一转入到反应釜中，加入以重量份计的邻苯二甲酸二辛酯0.6-1.5份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯1-3份，在真空条件下加热搅拌30-40分钟，得到物料二；步骤三，将以重量份计的炭粉2-5份，聚酯纤维3-6份，甲基丙烯酸乙酯1-5份，润滑剂0.5-1份，抗氧剂0.8-2份加入到物料二中，混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，得到耐高温除臭母料。所述的耐高温除臭母料的制备方法，步骤一中搅拌混合均匀的搅拌速度为100-150转/分钟，搅拌时间20-30分钟。所述的耐高温除臭母料的制备方法，步骤一中改性PC的制备方法为将以重量份计的PC15-20份，然后转入反应釜中，加入聚乙二醇3-7份、木质磺酸钙0.2-0.6份和马来酰胺酸1-3份，在真空条件下加热至70-80℃，搅拌50-60分钟，然后保持真空度并降温至60-65℃，加入2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸0.5-1份，继续搅拌30-40分钟，得到改性PC。所述的耐高温除臭母料的制备方法，步骤二中真空条件的真空度为0.02-0.05MPa。所述的耐高温除臭母料的制备方法，步骤二中加热搅拌的加热温度为70-80℃。所述的耐高温除臭母料的制备方法，步骤三中润滑剂为硬脂酸钡。所述的耐高温除臭母料的制备方法，步骤三中抗氧剂为抗氧剂1010。所述的耐高温除臭母料的制备方法，步骤三中双螺杆挤出机挤出温度为170-180℃。本发明提供的制备方法得到的母料具有良好的机械性能与除臭性能，同时由于加入了改性PC，大大增强了材料的耐高温性。具体实施方式：以下实施例中使用的改性PC的制备方法如下：将以重量份计的PC15-20份，然后转入反应釜中，加入聚乙二醇3-7份、木质磺酸钙0.2-0.6份和马来酰胺酸1-3份，在真空条件下加热至70-80℃，搅拌50-60分钟，然后保持真空度并降温至60-65℃，加入2-膦酸基丁烷-1,2,4-三羧酸0.5-1份，继续搅拌30-40分钟，得到改性PC。实施例1一种耐高温除臭母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一，将以重量份计的PVC10份，改性PC20份，羟丙甲纤维素2份和氧化钙0.5份搅拌混合均匀，搅拌速度为100转/分钟，搅拌时间20分钟，得到物料一；步骤二，将物料一转入到反应釜中，加入以重量份计的邻苯二甲酸二辛酯0.6份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯1份，在真空度为0.02MPa的真空条件下加热搅拌30分钟，加热温度为70℃，得到物料二；步骤三，将以重量份计的炭粉2份，聚酯纤维3份，甲基丙烯酸乙酯1份，硬脂酸钡0.5份，抗氧剂10100.8份加入到物料二中，混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为170-180℃，得到耐高温除臭母料。实施例2一种耐高温除臭母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一，将以重量份计的PVC12份，改性PC23份，羟丙甲纤维素3份和氧化钙0.7份搅拌混合均匀，搅拌速度为120转/分钟，搅拌时间25分钟，得到物料一；步骤二，将物料一转入到反应釜中，加入以重量份计的邻苯二甲酸二辛酯0.8份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2份，在真空度为0.05MPa的真空条件下加热搅拌35分钟，加热温度为76℃，得到物料二；步骤三，将以重量份计的炭粉3份，聚酯纤维4份，甲基丙烯酸乙酯2份，硬脂酸钡0.6份，抗氧剂10101份加入到物料二中，混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为170-180℃，得到耐高温除臭母料。实施例3一种耐高温除臭母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一，将以重量份计的PVC16份，改性PC27份，羟丙甲纤维素4份和氧化钙1.5份搅拌混合均匀，搅拌速度为140转/分钟，搅拌时间28分钟，得到物料一；步骤二，将物料一转入到反应釜中，加入以重量份计的邻苯二甲酸二辛酯1.2份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2份，在真空度为0.03MPa的真空条件下加热搅拌37分钟，加热温度为78℃，得到物料二；步骤三，将以重量份计的炭粉4份，聚酯纤维5份，甲基丙烯酸乙酯3份，硬脂酸钡0.8份，抗氧剂10101.6份加入到物料二中，混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为170-180℃，得到耐高温除臭母料。实施例4一种耐高温除臭母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一，将以重量份计的PVC20份，改性PC30份，羟丙甲纤维素5份和氧化钙2份搅拌混合均匀，搅拌速度为150转/分钟，搅拌时间30分钟，得到物料一；步骤二，将物料一转入到反应釜中，加入以重量份计的邻苯二甲酸二辛酯1.5份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯3份，在真空度为0.05MPa的真空条件下加热搅拌40分钟，加热温度为80℃，得到物料二；步骤三，将以重量份计的炭粉5份，聚酯纤维6份，甲基丙烯酸乙酯5份，硬脂酸钡1份，抗氧剂10102份加入到物料二中，混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为180℃，得到耐高温除臭母料。对照例1一种耐高温除臭母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一，将以重量份计的PVC16份，PC27份，羟丙甲纤维素4份和氧化钙1.5份搅拌混合均匀，搅拌速度为140转/分钟，搅拌时间28分钟，得到物料一；步骤二，将物料一转入到反应釜中，加入以重量份计的邻苯二甲酸二辛酯1.2份，甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯2份，在真空度为0.03MPa的真空条件下加热搅拌37分钟，加热温度为78℃，得到物料二；步骤三，将以重量份计的炭粉4份，聚酯纤维5份，甲基丙烯酸乙酯3份，硬脂酸钡0.8份，抗氧剂10101.6份加入到物料二中，混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为170-180℃，得到耐高温除臭母料。对照例2一种耐高温除臭母料的制备方法，包括以下制备步骤：步骤一，将以重量份计的PVC16份，改性PC27份，羟丙甲纤维素4份和氧化钙1.5份搅拌混合均匀，搅拌速度为140转/分钟，搅拌时间28分钟，得到物料一；步骤二，将物料一转入到反应釜中，在真空度为0.03MPa的真空条件下加热搅拌37分钟，加热温度为78℃，得到物料二；步骤三，将以重量份计的炭粉4份，聚酯纤维5份，甲基丙烯酸乙酯3份，硬脂酸钡0.8份，抗氧剂10101.6份加入到物料二中，混合均匀，于双螺杆挤出机中挤出，挤出温度为170-180℃，得到耐高温除臭母料。对以上实施例和对照例制备得到的母料进行性能测试，其中将其通过吹膜制备成包装袋，对包装袋进行测试，通过对垃圾的臭味消除测试来判断其除臭效果，将垃圾的臭味分为5个等级，每个等级为相应的分数，5分为垃圾最初未经处理的状态，1分为没有臭味的状态，具体如下：项目拉伸强度/MPa断裂伸长率/%热变形温度/℃除臭性能（将垃圾袋中装入生活垃圾，5小时后等级）除臭性能（将垃圾袋中装入医疗垃圾，5小时后等级）实施例14235215233实施例24536315623实施例34636516122实施例44436115722对照例13833112533对照例24436415844从以上结果可以看出，本发明提供的制备方法得到的母料制备成包装袋后，其具有良好的机械性能，同时具有良好的耐高温性与除臭性。对照例1和对照例2是在实施例3基础上进行的进一步试验，其中对照例1中没有采用改性PC，而是采用普通未改性的PC，可以看出，最终包装袋的拉伸强度、断裂伸长率和热变形温度都下降明显，其中热变形温度下降最为显著，因此可以说明，采用本发明提供的改性PC能够极大提升材料的机械性能与耐高温性；对照例2在制备步骤二中没有加入邻苯二甲酸二辛酯和甲基丙烯酸二乙基氨基乙酯，结果导致最终包装袋的除臭性能下降明显，因此可以说明，这两种组分在本发明中能够提高最终材料的除臭性能。当前第1页1 2 3