本发明涉及一种挤塑板的生产工艺，尤其涉及一种聚苯乙烯挤塑板的生产工艺。
背景技术：
目前，市场上广泛应用于房屋装饰用的线条板材质为木材、石膏、不锈钢和塑料等，而且所述的塑料材质中最经常使用的就是聚苯乙烯材质，同时其中聚苯乙烯的应用又分为模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)和挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS)，其中，挤塑聚苯乙烯泡沫板(XPS)简称为聚苯乙烯挤塑板，聚苯乙烯挤塑板是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，所以其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压、轻质、不吸水、不透气耐磨和不降解的特性，与模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS)相比，其强度、保温、抗水汽渗透等性能有较大提高。在浸水条件下仍能完整的保持其保温性能和抗压强度，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
关于聚苯乙烯挤塑板的优点，首先，聚苯乙烯挤塑板的导热系数小于等于0.028W/mk，远远低于其它的保温材料，因此具有高热阻、低线性膨胀率的特点，普遍使用于屋面保温隔热系统、冷库、墙体内外的保温隔热。其次，聚苯乙烯挤塑板作为一种完美的保温隔热材料，吸水率为极其重要的技术指标，吸水率高会导致隔热性能变差，聚苯乙烯挤塑板具有完整的闭孔式结构，板的正反两面都没有缝隙，使漏水、冷凝和冰冻/解冻循环等情况产生湿气无法渗透，因此能有效的阻止水分子的进入，所以不能使板材发生老化，随着时间一久其保温层将丧失其作用，进一步造成保温结构层需翻修，聚苯乙烯挤塑板的闭孔结构 能有效阻止水分子的渗透(包含水蒸气)，即使在施工时遭到机械性破坏，聚苯乙烯挤塑板因紧密严紧的蜂窝结构也能有效的维持低吸水性的功能，因有效阻止水分子渗透加上无亲水性所以几乎不可能发生老化现象，几乎与建筑物同寿。再次，聚苯乙烯挤塑板是以聚苯乙烯(PS)为原料制成，众所皆知，聚苯乙烯(PS)本身就是极佳的保温材料，加上以挤出方式生产，紧密的闭孔蜂窝聚光镜更有效的阻止热传导作用。然后，聚苯乙烯挤塑板是一种轻质高强度板材，在密度不超过40kg每立方情况下抗压强度可高达350KPa以上，在建筑物中使用可以获得良好的抗冲击性能。同时，聚苯乙烯挤塑板具有良好的阻燃性，并且是高品质的环保型产品，化学性质稳定不易燃烧，且没有有害物质的挥发，更不会发生分解或霉变，有良好的耐腐蚀性能。最后，聚苯乙烯挤塑板由于质轻，所以搬运轻松，固定简单，故而可以使建筑施工的成本大大降低。所以，聚苯乙烯挤塑板广泛用于墙体保温、平面混凝土屋顶及钢结构屋顶的保温。
现今聚苯乙烯挤塑板的生产工艺是直接将聚苯乙烯加热塑化，并通入发泡剂，然后通过挤出机将聚苯乙烯挤出，冷却后再进行切割形成成品，现今这样的生产工艺虽然实施起来非常简单，但也存在加工效率低，成型效果差，产品同质化严重的缺点，随着建筑行业的日益激烈，对于建筑材料的要求也越来越高，因此亟需研发一种加工效率高，成型效果好，与现有产品相比防潮性、保温性、耐用性都得到提高的聚苯乙烯挤塑板的生产工艺。
技术实现要素：
(1)要解决的技术问题
本发明为了克服现有技术下聚苯乙烯挤塑板生产工艺加工效率低，成型效果差，产品同质化严重的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种加工效率高，成型效果好，与现有产品相比防潮性、保温性和耐用性都得到提高的聚苯 乙烯挤塑板的生产工艺。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种聚苯乙烯挤塑板的生产工艺，包括如下步骤：
A.按重量份数配比，称取聚苯乙烯100份，称取发泡剂10-14份，称取成核剂1-2份，称取阻燃剂3-5份，称取氧化铝4-6份，称取石英砂8-10份，称取石棉10-12份；
B.取A中原料的聚苯乙烯，将聚苯乙烯加热至50-60℃，取A中原料的氧化铝，将氧化铝加热至40-50℃，将分别加热后的聚苯乙烯和氧化铝混合均匀，并将其冷却，得到混合物一；
C.取A中原料的成核剂和阻燃剂，将其加入到混合物一中，再混合均匀，得到混合物二，取A中原料的石英砂，将石英砂加热至60-70℃，将其加入到混合物二中，再混合均匀，并将其冷却，得到混合物三；
D.将C中得到的混合物三通过上料装置加入到一号塑料挤出机中，通过一号塑料挤出机对混合物三进行加热，将混合物三温度升至240-260℃，使混合物三中聚苯乙烯达到塑化，再将A中发泡剂通过注入装置加入到一号塑料挤出机中，原料混合形成凝胶，凝胶经一号塑料挤出机挤出，并直接输送到二号塑料挤出机中，一号塑料挤出机的螺杆转速为42-48rpm；
E.通过二号塑料挤出机与热交换器配合工作，将凝胶温度降低至140-150℃，二号塑料挤出机的螺杆转速为13-15rpm，热交换器的温度为140-150℃，再通过二号塑料挤出机将降温后的凝胶挤出，形成泡沫结构体，并通过传输带运输到模具内；
F.模具内，在泡沫结构体上表面均匀铺上石棉，再利用整平机进行正压定 型，并进行冷却，得到聚苯乙烯挤塑板半成品，当聚苯乙烯挤塑板半成品冷却至70-80℃时，通过纵切装置和横切装置将聚苯乙烯挤塑板半成品边角切除，并对聚苯乙烯挤塑板半成品定长切割，即得到聚苯乙烯挤塑板成品。
优选地，步骤A中，原料中聚苯乙烯分为通用聚苯乙烯和高抗冲聚苯乙烯，通用聚苯乙烯与高抗冲聚苯乙烯的质量比为24∶1。
优选地，步骤A中，原料按重量份数配比为，聚苯乙烯100份，发泡剂12份，成核剂1.5份，阻燃剂4份，氧化铝5份，石英砂9份，石棉11份。
优选地，步骤B中，聚苯乙烯的加热为55℃，氧化铝的加热为45℃。
优选地，步骤C中，石英砂的加热为65℃。
优选地，步骤F中，当聚苯乙烯挤塑板半成品冷却至75℃时，再进行边角切除和定长切割。
(3)有益效果
本发明与现有技术相比，创造性的在聚苯乙烯挤塑板内部混入氧化铝和石英砂，并通过科学的原料配比，优化和改善聚苯乙烯挤塑板的内部结构，大大的提高了聚苯乙烯挤塑板的保温性和耐用性，并且在聚苯乙烯挤塑板外部上附着有石棉，聚苯乙烯挤塑板的防潮性也得到了提高，同时，合理的安排原料预加热与混合的顺序，而且两次塑料挤出机的作业设计，并且科学的温度控制，具有加工效率高和成型效果好的优点，大大提升了聚苯乙烯挤塑板的生产效果，具有很强的实用性，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种聚苯乙烯挤塑板的生产工艺，包括如下步骤：
A.按重量份数配比，称取聚苯乙烯100份，其中通用聚苯乙烯96份，其中高抗冲聚苯乙烯4份，称取发泡剂10份，称取成核剂1份，称取阻燃剂3份，称取氧化铝4份，称取石英砂8份，称取石棉10份；
B.取A中原料的聚苯乙烯，将聚苯乙烯加热至50℃，取A中原料的氧化铝，将氧化铝加热至40℃，将分别加热后的聚苯乙烯和氧化铝混合均匀，并将其冷却，得到混合物一；
C.取A中原料的成核剂和阻燃剂，将其加入到混合物一中，再混合均匀，得到混合物二，取A中原料的石英砂，将石英砂加热至60℃，将其加入到混合物二中，再混合均匀，并将其冷却，得到混合物三；
D.将C中得到的混合物三通过上料装置加入到一号塑料挤出机中，通过一号塑料挤出机对混合物三进行加热，将混合物三温度升至240℃，使混合物三中聚苯乙烯达到塑化，再将A中发泡剂通过注入装置加入到一号塑料挤出机中，原料混合形成凝胶，凝胶经一号塑料挤出机挤出，并直接输送到二号塑料挤出机中，一号塑料挤出机的螺杆转速为42rpm；
E.通过二号塑料挤出机与热交换器配合工作，将凝胶温度降低至140℃，二号塑料挤出机的螺杆转速为13rpm，热交换器的温度为140℃，再通过二号塑料挤出机将降温后的凝胶挤出，形成泡沫结构体，并通过传输带运输到模具内；
F.模具内，在泡沫结构体上表面均匀铺上石棉，再利用整平机进行正压定型，并进行冷却，得到聚苯乙烯挤塑板半成品，当聚苯乙烯挤塑板半成品冷却至70℃时，通过纵切装置和横切装置将聚苯乙烯挤塑板半成品边角切除，并对聚苯乙烯挤塑板半成品定长切割，即得到聚苯乙烯挤塑板成品。
实施例2
一种聚苯乙烯挤塑板的生产工艺，包括如下步骤：
A.按重量份数配比，称取聚苯乙烯100份，其中通用聚苯乙烯96份，其中高抗冲聚苯乙烯4份，称取发泡剂12份，称取成核剂1.5份，称取阻燃剂4份，称取氧化铝5份，称取石英砂9份，称取石棉11份；
B.取A中原料的聚苯乙烯，将聚苯乙烯加热至55℃，取A中原料的氧化铝，将氧化铝加热至45℃，将分别加热后的聚苯乙烯和氧化铝混合均匀，并将其冷却，得到混合物一；
C.取A中原料的成核剂和阻燃剂，将其加入到混合物一中，再混合均匀，得到混合物二，取A中原料的石英砂，将石英砂加热至65℃，将其加入到混合物二中，再混合均匀，并将其冷却，得到混合物三；
D.将C中得到的混合物三通过上料装置加入到一号塑料挤出机中，通过一号塑料挤出机对混合物三进行加热，将混合物三温度升至250℃，使混合物三中聚苯乙烯达到塑化，再将A中发泡剂通过注入装置加入到一号塑料挤出机中，原料混合形成凝胶，凝胶经一号塑料挤出机挤出，并直接输送到二号塑料挤出机中，一号塑料挤出机的螺杆转速为45rpm；
E.通过二号塑料挤出机与热交换器配合工作，将凝胶温度降低至145℃，二号塑料挤出机的螺杆转速为14rpm，热交换器的温度为145℃，再通过二号塑料挤出机将降温后的凝胶挤出，形成泡沫结构体，并通过传输带运输到模具内；
F.模具内，在泡沫结构体上表面均匀铺上石棉，再利用整平机进行正压定型，并进行冷却，得到聚苯乙烯挤塑板半成品，当聚苯乙烯挤塑板半成品冷却至75℃时，通过纵切装置和横切装置将聚苯乙烯挤塑板半成品边角切除，并对聚苯乙烯挤塑板半成品定长切割，即得到聚苯乙烯挤塑板成品。
实施例3
一种聚苯乙烯挤塑板的生产工艺，包括如下步骤：
A.按重量份数配比，称取聚苯乙烯100份，其中通用聚苯乙烯96份，其中高抗冲聚苯乙烯4份，称取发泡剂14份，称取成核剂2份，称取阻燃剂5份，称取氧化铝6份，称取石英砂10份，称取石棉12份；
B.取A中原料的聚苯乙烯，将聚苯乙烯加热至60℃，取A中原料的氧化铝，将氧化铝加热至50℃，将分别加热后的聚苯乙烯和氧化铝混合均匀，并将其冷却，得到混合物一；
C.取A中原料的成核剂和阻燃剂，将其加入到混合物一中，再混合均匀，得到混合物二，取A中原料的石英砂，将石英砂加热至70℃，将其加入到混合物二中，再混合均匀，并将其冷却，得到混合物三；
D.将C中得到的混合物三通过上料装置加入到一号塑料挤出机中，通过一号塑料挤出机对混合物三进行加热，将混合物三温度升至260℃，使混合物三中聚苯乙烯达到塑化，再将A中发泡剂通过注入装置加入到一号塑料挤出机中，原料混合形成凝胶，凝胶经一号塑料挤出机挤出，并直接输送到二号塑料挤出机中，一号塑料挤出机的螺杆转速为48rpm；
E.通过二号塑料挤出机与热交换器配合工作，将凝胶温度降低至150℃，二号塑料挤出机的螺杆转速为15rpm，热交换器的温度为150℃，再通过二号塑料挤出机将降温后的凝胶挤出，形成泡沫结构体，并通过传输带运输到模具内；
F.模具内，在泡沫结构体上表面均匀铺上石棉，再利用整平机进行正压定型，并进行冷却，得到聚苯乙烯挤塑板半成品，当聚苯乙烯挤塑板半成品冷却至80℃时，通过纵切装置和横切装置将聚苯乙烯挤塑板半成品边角切除，并对聚苯乙烯挤塑板半成品定长切割，即得到聚苯乙烯挤塑板成品。
通过上述实施例1、实施例2和实施例3的三种聚苯乙烯挤塑板的生产过程，得到样品1、样品2、样品3的三种聚苯乙烯挤塑板，利用现有技术下生产的聚 苯乙烯挤塑板样品4进行检测，并进行数据对比，经测定四种聚苯乙烯挤塑板的导热系数分别为：样品1是0.020W/mk，样品2是0.019W/mk，样品3是0.021W/mk，样品4是0.027W/mk；由此可见本发明生产工艺生产出的聚苯乙烯挤塑板的保温性得到了提高。经测定四种聚苯乙烯挤塑板的抗压强度分别为：样品1是732Kpa，样品2是754Kpa，样品3是720Kpa，样品4是678Kpa；由此可见本发明生产工艺生产出的聚苯乙烯挤塑板的耐用性得到了提高，而且经实际环境检验本发明生产工艺生产出的聚苯乙烯挤塑板的防潮性得到了提高，同时本发明的生产工艺加工效率高、成型效果好。
以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。