本发明涉及木材生产技术领域，具体而言，涉及一种耐刮擦抗老化塑木复合材料板材及其制备方法。
背景技术：
塑木复合材料，是以聚苯乙烯等树脂或回收废旧塑料与木粉、秸秆粉等天然生物纤维复合而成，具有木材与塑料的双重特性，充分体现了资源利用、环保节约等一系列先进理念，是理想的绿色环保产品。其适用范围广泛，同时也解决了塑料、木材行业废弃资源的再生利用问题。但虽则如此，塑木复合材料开发初期，植物纤维的含量较低，塑料高分子基料为主要成分，提升了塑木防霉防腐能力，因此曾一度认为塑木本身具有耐腐性能。然而后期随着技术的改进，植物纤维的比例增加，由于植物纤维中含有半糖，甚至还含有淀粉和蛋白等营养物质，使得塑木复合材料更容易受腐。所以，对传统塑木复合材料进行改性，改善其耐刮擦抗老化性就十分必要。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种耐刮擦抗老化塑木复合材料板材，该塑木复合材料板材具有优异的耐刮擦抗老化性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种耐刮擦抗老化塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯20％-25％、木粉10％-20％、轻质碳酸钙5％-10％、沙林树脂10％-15％、己内酯10％-15％、硅灰石5％-10％、氢氧化铝1％-3％、硬脂酸1％-3％。
本发明还提供了一种耐刮擦抗老化塑木复合材料板材的制造方法，包含 以下步骤：
(1)、按质量份的原料投放到混合机中，温度130℃-170℃；时间为10-15min，得到混合物料。
(2)、将混合物料进行挤出机造粒，并置于成型模具内，移入热压机进行热压，压力为20-30Mpa，温度为130℃-160℃，挤出毛坯基材。
(3)、将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为50℃-70℃，压力为20-25Mpa，保压时间为6-8min，压成待成品。
(4)、将冷压定型的待成品从模具中移除，整理为成品。
通过上述技术方案，本发明通过将个成分进行混合热压处理后，得到的塑木复合材料板材具有耐刮擦抗老化，且制备方法简单，原料易得。
本发明的一种耐刮擦抗老化塑木复合材料板材，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产成本低；和普通塑料板材相比，所用塑料量减小，不容易发生变形；和普通木材板材相比，木材使用量少，可减少木材的砍伐量，不会象木材板材那样易开裂、虫蛀、翘曲变形等，无需进行防腐处理；和其它塑木复合材料板材相比，具有耐紫外光及氧气老化程度更高、耐刮擦等特点，使用寿命更长。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种耐刮擦抗老化塑木复合材料板材，由以下重量份的原料制成：聚苯乙烯20％-25％、木粉10％-20％、轻质碳酸钙5％-10％、沙林树脂10％-15％、己内酯10％-15％、硅灰石5％-10％、氢氧化铝1％-3％、硬脂酸1％-3％。
本发明还提供了一种耐刮擦抗老化塑木复合材料板材的制造方法，包含以下步骤：
(1)、按质量份的原料投放到混合机中，温度130℃-170℃；时间为10-15min，得到混合物料。
(2)、将混合物料进行挤出机造粒，并置于成型模具内，移入热压机进行热压，压力为20-30Mpa，温度为130℃-160℃，挤出毛坯基材。
(3)、将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为50℃-70℃，压力为20-25Mpa，保压时间为6-8min，压成待成品。
(4)、将冷压定型的待成品从模具中移除，整理为成品。
在本发明中，混合的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有耐刮擦抗老化性，优选地，混合时间为10-15min，温度为130℃-170℃。
在本发明中，热压压力和温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有耐刮擦抗老化性，优选地，挤出机压力为20-30Mpa，温度为130℃-160℃。
在本发明中，冷压温度和压力可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有耐刮擦抗老化性，优选地，冷压时间为温度为50℃-70℃，压力为20-25Mpa。
在本发明中，冷压温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的塑木复合材料板材具有耐刮擦抗老化性，优选地，保压时间为6-8min分钟。。
实施例1
1)将塑木复合材料板材，其组分按质量百分数配比为：聚苯乙烯20％-25％、木粉10％-20％、轻质碳酸钙5％-10％、沙林树脂10％-15％、己内酯10％-15％、硅灰石5％-10％、氢氧化铝1％-3％、硬脂酸1％-3％。
2)将上述配比后的混合温度130℃；时间为10min，得到混合物料。移入热压机进行热压，压力为20Mpa，温度为130℃，挤出毛坯基材
3)将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为50℃，压力为30Mpa，保压时间为6min，压成待成品，整理得到塑木复合材料板材A1。
实施例2
1)将塑木复合材料板材，其组分按质量百分数配比为：聚苯乙烯25％、木粉20％、轻质碳酸钙10％、沙林树脂15％、己内酯15％、硅灰石10％、氢氧化铝3％、硬脂酸3％。
2)将上述配比后的混合温度170℃；时间为20min，得到混合物料。移入热压机进行热压，压力为30Mpa，温度为160℃，挤出毛坯基材
3)将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为70℃，压力为25Mpa，保压时间为8min，压成待成品，整理得到塑木复合材料板材A2。
实施例3
1)将塑木复合材料板材，其组分按质量百分数配比为：聚苯乙烯22％、木粉15％、轻质碳酸钙7％、沙林树脂12％、己内酯12％、硅灰石7％、氢氧化铝2％、硬脂酸2％。
2)将上述配比后的混合温度140℃；时间为15min，得到混合物料。移入热压机进行热压，压力为25Mpa，温度为150℃，挤出毛坯基材
3)将毛坯基材移入冷压机进行冷压定型，温度为60℃，压力为22Mpa，保压时间为7min，压成待成品，整理得到塑木复合材料板材A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B1，不同的是，未加 入沙林树脂。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B2，不同的是，未加入己内酯。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得塑木复合材料板材B3，不同的是，未加入硅灰石。
检测例1
对上述塑木复合材料板材的耐刮擦抗老化性进行检测，结果为：塑木复合材料板材A1-A3的耐刮擦抗老化性均优于塑木复合材料板材B1-B3的耐刮擦抗老化性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。