本发明属于橡胶生产
技术领域：
，具体地说涉及一种氯磺化聚乙烯橡胶及其生产工艺。
背景技术：
：氯磺化聚乙烯(CSM)是美国Dupont公司于1952年首先实现工业化的。由于其有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，较好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性；被广泛地用于电线电缆、防水卷材、汽车工业等领域，成为常用的特种橡胶。以CSM为基础材料制备的防腐涂料用途非常广泛。但现有的氯磺化聚乙烯橡胶配方多使用含铅的金属氧化物，金属氧化物加促进剂，硫化体系在加工时易引起焦烧问题，且会对人类、设备和环境造成危害和污染。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供了一种氯磺化聚乙烯橡胶及其生产工艺，以改善现有的配方易引起焦烧的问题及对人员、设备和环境造成的危害和污染。为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种氯磺化聚乙烯橡胶，由以下重量份的成分组成：氯磺化聚乙烯90-110份、氧化镁15-20份、硬脂酸钠1-2份、微晶蜡1-5份、顺丁橡胶3-5份、丁苯橡胶2-6份、炭黑N55010-20份、高岭土5-10份、重晶石5-10份、硅藻土5-15份、二辛酯10-15份、氯化石蜡3-7份、季戊四醇2-4份、硫化剂2-3份、硫磺0.5-1份、促进剂DPTT2-3份、防老剂0.1-1份。优选地，在本发明的较佳实施例中，所述氧化镁粒度为4800-5200目。优选地，在本发明的较佳实施例中，所述二辛酯为邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯或壬二酸二辛酯中的一种。优选地，在本发明的较佳实施例中，所述硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。优选地，在本发明的较佳实施例中，所述防老剂为聚乙二醇。另外，本发明还提供了一种氯磺化聚乙烯橡胶的生产工艺，包括以下步骤：（1）按配比称取所述氯磺化聚乙烯、所述氧化镁、所述硬脂酸钠、所述微晶蜡、所述顺丁橡胶、所述丁苯橡胶、所述二辛酯、所述氯化石蜡、所述季戊四醇、所述防老剂送入密炼机中混炼8-12分钟，混炼温度为65-75℃；（2）称取所述炭黑N550、所述高岭土、所述重晶石、所述硅藻土加入研磨机中以80-120r/min，研磨20-30min，得混合粉末；（3）将所述硫化剂、所述硫磺、所述混合粉末与步骤（1）得到的混合物料加入开炼机中混炼完全，混炼温度为75-85℃，混炼时间为3-4分钟；（4）升温至88-93℃，加入所述促进剂DPTT,混炼1-3分钟，通风降至15-35℃，得氯磺化聚乙烯橡胶。相对于现有技术，本发明的有益效果：本发明提供的氯磺化聚乙烯橡胶改善了现有配方易引起焦烧的问题及对人员、设备和环境造成的危害和污染。先将配料在密炼机中混合，再加入填料和硫化剂在开炼机中混炼，不需要对所有材料进行干燥处理，节约了生产成本。氯化石蜡的加入，除了阻燃，还能提高拉伸强度和提高耐热老化后伸长率的保持率，低温性能也较好。氧化镁可以有效吸收氯化氢等副产物。防老剂聚乙二醇与顺丁橡胶并用，除了能降低成本和达到改进粘着性等目的外，还改善了加工性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的说明。实施例1：本发明的实施例1提供了一种氯磺化聚乙烯橡胶，由以下重量份的成分组成：氯磺化聚乙烯90份、氧化镁15份、硬脂酸钠1份、微晶蜡1份、顺丁橡胶3份、丁苯橡胶2份、炭黑N55010份、高岭土5份、重晶石5份、硅藻土5份、二辛酯10份、氯化石蜡3份、季戊四醇2份、硫化剂2份、硫磺0.5份、促进剂DPTT2份、防老剂0.1份。氧化镁粒度为4800目。二辛酯为壬二酸二辛酯。硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。防老剂为聚乙二醇。另外，本实施例还提供了一种氯磺化聚乙烯橡胶的生产工艺，包括以下步骤：（1）按配比称取氯磺化聚乙烯、氧化镁、硬脂酸钠、微晶蜡、顺丁橡胶、丁苯橡胶、二辛酯、氯化石蜡、季戊四醇、防老剂送入密炼机中混炼8分钟，混炼温度为65℃；（2）称取炭黑N550、高岭土、重晶石、硅藻土加入研磨机中以80r/min，研磨20min，得混合粉末；（3）将硫化剂、硫磺、混合粉末与步骤（1）得到的混合物料加入开炼机中混炼完全，混炼温度为75℃，混炼时间为3分钟；（4）升温至88℃，加入促进剂DPTT,混炼1分钟，通风降至15℃，得氯磺化聚乙烯橡胶。实施例2：本发明的实施例2提供了一种氯磺化聚乙烯橡胶，由以下重量份的成分组成：氯磺化聚乙烯110份、氧化镁20份、硬脂酸钠2份、微晶蜡5份、顺丁橡胶5份、丁苯橡胶6份、炭黑N55020份、高岭土10份、重晶石10份、硅藻土15份、二辛酯15份、氯化石蜡7份、季戊四醇4份、硫化剂3份、硫磺1份、促进剂DPTT3份、防老剂1份。氧化镁粒度为5200目。二辛酯为己二酸二辛酯。硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。防老剂为聚乙二醇。另外，本实施例还提供了一种氯磺化聚乙烯橡胶的生产工艺，包括以下步骤：（1）按配比称取氯磺化聚乙烯、氧化镁、硬脂酸钠、微晶蜡、顺丁橡胶、丁苯橡胶、二辛酯、氯化石蜡、季戊四醇、防老剂送入密炼机中混炼12分钟，混炼温度为75℃；（2）称取炭黑N550、高岭土、重晶石、硅藻土加入研磨机中以120r/min，研磨30min，得混合粉末；（3）将硫化剂、硫磺、混合粉末与步骤（1）得到的混合物料加入开炼机中混炼完全，混炼温度为85℃，混炼时间为4分钟；（4）升温至93℃，加入促进剂DPTT,混炼3分钟，通风降至35℃，得氯磺化聚乙烯橡胶。实施例3：本发明的实施例3提供了一种氯磺化聚乙烯橡胶，由以下重量份的成分组成：氯磺化聚乙烯100份、氧化镁17份、硬脂酸钠1.5份、微晶蜡3份、顺丁橡胶4份、丁苯橡胶4份、炭黑N55015份、高岭土7.5份、重晶石7.5份、硅藻土7.5份、二辛酯12份、氯化石蜡5份、季戊四醇3份、硫化剂2.5份、硫磺0.75份、促进剂DPTT2.5份、防老剂0.6份。氧化镁粒度为5000目。二辛酯为邻苯二甲酸二辛酯。硫化剂为2，5-二甲基-2，5-双(叔丁基过氧基)己烷。防老剂为聚乙二醇。另外，本实施例还提供了一种氯磺化聚乙烯橡胶的生产工艺，包括以下步骤：（1）按配比称取氯磺化聚乙烯、氧化镁、硬脂酸钠、微晶蜡、顺丁橡胶、丁苯橡胶、二辛酯、氯化石蜡、季戊四醇、防老剂送入密炼机中混炼10分钟，混炼温度为70℃；（2）称取炭黑N550、高岭土、重晶石、硅藻土加入研磨机中以100r/min，研磨25min，得混合粉末；（3）将硫化剂、硫磺、混合粉末与步骤（1）得到的混合物料加入开炼机中混炼完全，混炼温度为80℃，混炼时间为3.5分钟；（4）升温至90℃，加入促进剂DPTT,混炼2分钟，通风降至25℃，得氯磺化聚乙烯橡胶。实施例1-3制得的氯磺化聚乙烯橡胶的性能测试如下，测试结果如表1中所示：表1：氯磺化聚乙烯橡胶性能测试实施例拉伸强度，MPa撕裂强度,KN/M硬度(邵氏)实施例120.3555.4275实施例221.5657.0577实施例323.4861.1278从表1可知，通过不同实施例获得的氯磺化聚乙烯橡胶的拉伸强度为20-24MPa,撕裂强度为55-62KN/M，邵氏硬度为75-78,通过对比发现实施例3制得的氯磺化聚乙烯橡胶的性能最好。当前第1页1 2 3